ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ: АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ И ТЕКУЩЕЕ СОСТОЯНИЕ УНИВЕРСИТЕТА

Краткая характеристика

На протяжении своей истории с момента основания в 1930 году деятельность МГТУ «СТАНКИН» неразрывно связана с научно-технологическим и кадровым обеспечением стратегических отраслей машиностроения. МГТУ «СТАНКИН» традиционно считается признанным научным центром станкоинструментальной промышленности.

Университет на протяжении последних лет сохраняет прочные позиции в ведущих рейтингах университетов:

- 48 место в рейтинге 100 лучших российских вузов по версии журнала Forbes (2024);

- 57 место в рейтинге лучших вузов России RAEX-100 (2024);

- 54-55 место в Национальном рейтинге университетов Интерфакс (2024);

- Входит в ТОП-20 предметного рейтинга RAEX: машиностроение и робототехника (2024).

Ежегодно увеличивается количество студентов, обучающихся в МГТУ «СТАНКИН» (Рисунок 1).

Рисунок 1. Распределение студентов, обучающихся в университете,  2021-2023 гг.

По данным на 2023 год, более 40% студентов обучается по направлениям, связанным с машиностроением (УГС 15.00.00), около 81% выпускников технических направлений трудоустроены в сфере машиностроения.

В структуре источников финансирования научной деятельности большую часть из полученных Университетом средств в 2023 году составили поступления от Министерства науки и высшего образования Российской Федерации на выполнение научных исследований и разработок - 58%, далее следуют предприятия реального сектора экономики - 19%, гранты РНФ и РФФИ - 17%.

Рост консолидированного бюджета Университета год к году в 2022 календарном году составил более 25% (около 700 млн руб.), а в 2023 году – 13,3%. Основной частью доходов Университета – 80% – является доход от образовательной деятельности.

В настоящее время МГТУ «СТАНКИН» является исследовательским университетом, в 2019 году отнесен экспертным советом при Минобрнауки России к первой (высшей) научной категории, доход от НИОКР за последние годы составляет 19 - 25 % от консолидированного бюджета Университета. 

МГТУ «СТАНКИН» – центр прикладных и поисковых исследований в области станко- и машиностроения. Для обеспечения научно-технологической деятельности функционируют 20 лабораторий и 7 центров, в них задействовано более 200 научных работников. Всего в МГТУ «СТАНКИН» работает более 500 преподавателей и научных работников, более 200 кандидатов наук и более 70 докторов наук. Функционирует 13 научных школ инженерной и естественно-научной направленности, ведется работа двух диссертационных советов.

С 2019 года сотрудниками Университета опубликовано более 3200 публикаций в изданиях, включенных в РИНЦ, из них более 700 - по группе научных специальностей «Машиностроение». В период с 2013 по 2024 гг. получено 443 патента и 252 свидетельства о регистрации программ ЭВМ.

Более 120 премий, наград и дипломов было получено сотрудниками Университета за их научные разработки, представленные на международных и отраслевых конкурсах, выставках и конференциях, 8 представителей Университета стали лауреатами премии Правительства Российской Федерации в области науки и техники, 7 - были удостоены премии Правительства РФ в области науки и техники для молодых ученых, 3 представителям присуждена премия Правительства РФ в области образования. 

МГТУ «СТАНКИН» – значимый участник развития сетевых международных связей, в том числе со странами ЕАЭС и Сирийской Арабской Республикой. Около 15 % студентов Университета – иностранцы из 64 стран мира. Университет активно развивает программы двойных дипломов, при участии Университета созданы консорциумы (Ассоциация технических университетов России и Китая (АТУРК), Консорциум «Российско-Африканский сетевой университет», Научно-образовательный консорциум «Евразийский сетевой университет», Российско-Кыргызский консорциум технических университетов (РККТУ) и другие, открыты центры технического русского языка в Сирии, Танзании, Эфиопии и Замбии.

Егорьевский технологический институт (филиал) федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего образования «Московский государственный технологический университет «СТАНКИН» является единственным в восточном Подмосковье высшим техническим учебным заведением, осуществляющим подготовку профильных специалистов по инженерным направлениям для машиностроительных и других производственных предприятий региона в области технологии машиностроения, автоматизации производственных процессов, экологии и экономики машиностроительных предприятий.

За период с 1994 - 2022 гг. ЕТИ ФГБОУ ВО МГТУ «СТАНКИН» было обучено и выпущено более 5000 тысяч специалистов, 80% из которых трудоустроены в регионе. 

Ключевые результаты развития в предыдущий период

Сегодня МГТУ «СТАНКИН» – технологический университет, который решает важные задачи подготовки кадров для машиностроительного комплекса и ОПК. МГТУ «СТАНКИН» входит в верхнюю треть технических и технологических университетов России, участвует в реализации ключевых инициатив Минобрнауки России по трансформации инженерного образования, в том числе программе стратегического академического лидерства «Приоритет-2030» с 2021 года и федеральном проекте «Передовые инженерные школы» (ПИШ) с 2024 года. Также МГТУ «СТАНКИН» участвует в программе по созданию сети университетских кампусов мирового уровня.

В МГТУ «СТАНКИН» сформированы опорные структуры для занятия лидирующих позиций в научно-технологическом и кадровом обеспечении машиностроительного комплекса и его критического сегмента-станкостроения, в частности:

МГТУ «СТАНКИН» имеет большой опыт в разработке инновационных программ инженерного образования. В 2021 году командой Университета была выполнена актуализации основных профессиональных образовательных программ высшего образования для подготовки кадров приоритетной отрасли для направления подготовки, соответствующего ФГОС ВО 3++ 15.03.05 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств» по заказу АНО «Университет Иннополис». При проектировании образовательных программ МГТУ «СТАНКИН» исходит из того, что высокотехнологичные предприятия испытывают не столько дефицит кадров как таковых, сколько дефицит компетенций, для покрытия которого нужны не отдельные специалисты, а сбалансированные по компетенциям команды, готовые с минимальным адаптационным периодом решать конкретные задачи. Соответствующие принципы были заложены в концепцию Федеральной инновационной площадки (ФИП), статус которой был присвоен МГТУ «СТАНКИН» в 2021 г. по тематике «Инженерные команды прорыва: производительность, диверсификация, технологическое лидерство и предпринимательство».

С 2019 года на базе Университета функционирует «Точка Кипения» (АНО «Платформа НТИ»), на площадке которой осуществляется проектная работа со студентами по направлению НТИ «Технет» (передовые производственные технологии).

На постоянной основе МГТУ «СТАНКИН» проводит многопрофильную международную олимпиаду для школьников «МОСТ», международную олимпиаду для абитуриентов магистратуры «Моя карьера». Олимпиада «Моя карьера» входит в перечень олимпиад Минобрнауки РФ на право получения квоты на обучение в российских ВУЗах.

МГТУ «СТАНКИН» – центр реализации программ дополнительного профессионального образования для машиностроительной отрасли и развития цифровых компетенций. Постоянными заказчиками программ ДПО Университета являются более 50 крупных машиностроительных предприятий. Разработано более 300 новых дополнительных профессиональных программ повышения квалификации для станкостроения и машиностроительной отрасли, что позволило привлечь до 70% новых заказчиков обучения с 2020 года.

МГТУ «СТАНКИН» – участник двух научно-образовательных центров мирового уровня (НОЦ), соответствующих приоритетным направлениям развития Университета: НОЦ «ТулаТЕХ», НОЦ «Инженерия будущего».

МГТУ «СТАНКИН» – участник проекта «Приоритет-2030» (Постановление Правительства РФ от 13 мая 2021 г. № 729, базовый грант). Реализация проекта позволила существенно модернизировать инфраструктуру проектной деятельности школьников и студентов, в том числе запустить трансформационные процессы в образовательной и научной политиках, внедрить систему проектного управления научными и образовательными проектами.

МГТУ «СТАНКИН» принял активное участие в разработке мероприятий отраслевого федерального проекта «Наука и кадры для производства средств производства и автоматизации», который позднее был преобразован в национальный проект технологического лидерства. 

В 2023 году МГТУ «СТАНКИН» стал участником Федерального проекта «Передовые инженерные школы». В 2024 году в университете создана Передовая инженерная школа «Технологическая база машиностроения» (далее ПИШ «ТБМ», которая является важным элементом реализации Национального проекта технологического лидерства «Средства производства и автоматизации». 

В соответствии с Программой развития ПИШ «ТБМ», ее стратегической целью является обеспечение подготовки и сопровождения развития системообразующих инженерных команд, которые возглавят процесс возрождения и трансформации станкоинструментальной промышленности – созидателей нового станкостроения.

В соответствии с Программой развития ПИШ «ТБМ», ее стратегической целью является обеспечение подготовки и сопровождения развития системообразующих инженерных команд, которые возглавят процесс возрождения и трансформации станкоинструментальной промышленности – созидателей нового станкостроения. 

В 2024 году разработаны и реализуются образовательные программы по направлению 15.04.05 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств» по двум направленностям: производство инструмента и проектирование современных металлообрабатывающих центров. Проведены стажировки студентов на базе высокотехнологичных индустриальных партнеров и реализованы проекты, направленные на достижение технологического суверенитета по критическим для станкоинструментальной промышленности технологиям изготовления режущего инструмента и сложных комплектующих станков в соответствии с приоритетными направлениями научно-исследовательской политики ПИШ.

Анализ современного состояния университета (по ключевым направлениям деятельности) и имеющийся потенциал

Начиная с 2020 г., во все образовательные программы МГТУ «СТАНКИН» встроена проектная деятельность с 1 курса, во время которой студенты в командах выполняют исследовательские, практико-ориентированные (индустриальные), предпринимательские (технологическое предпринимательство) проекты, которые потом защищаются перед заказчиком или в рамках конкурсных комиссий (студенческий стартап, старт-взлет, скат, умник и т.д.).

С 2022 года в Университете реализуются программы на основе индивидуальных образовательных траекторий, которые позволяют подготовить высококвалифицированные кадры для узкой или междисциплинарной областей.

В 2023 году был осуществлен первый выпуск команд по заказу НПО «Энергомаш». Отличительной особенностью таких программ является реализация образовательного процесса на базе непрерывного процесса выполнения проекта по техническому заданию предприятия. Проект выполняется инженерной командой, поддержка проекта осуществляется по принципу «обучающее консультирование».

Текущая образовательная политика, начиная с 2020 года, была целенаправленно сфокусирована на подготовке студенческих инженерных команд по новым для Университета компетенциям. Данная политика за короткое время позволила продемонстрировать достижения студентов на соревнованиях в области искусственного интеллекта (победы в финале конкурсов «Цифровой прорыв» 2020, 2021, 2022, 2023) и технологического предпринимательства (золото и серебро в национальном финале WorldSkillsRussia), выход в суперфинал акселератора Архипелаг, победы на конкурсе «Технолидеры» г. Москвы и т.д.

С 2020 года результатом реализации совокупности мероприятий стал рост балла ЕГЭ с 66,82 в 2017 г. до 74 в 2024 г. Основная ставка в рамках отбора мотивированных абитуриентов-москвичей была сделана на рост охвата деятельности головного Центра технологической поддержки образования г. Москвы, сформированного на базе Университета. 

Анализ прироста обучающихся по по очной форме обучения бакалавриата, специалитета и магистратуры за 2021-2025 гг. продемонстрировал значительное повышение интереса к направлению подготовки «Машиностроение», что подчеркивает актуальность получения инженерного образования среди молодежи. За последние годы также увеличился набор по таким направлениям подготовки как «Информатика и вычислительная техника» и «Управление в технических системах».

Рисунок 2. Прирост обучающихся по очной форме обучения бакалавриата, специалитета и магистратуры за 2021-2025 гг.

Подавляющее количество выпускников МГТУ «СТАНКИН» трудоустроилось в организациях и предприятиях города Москвы (85,7%), Московской области (11,4%). Доля трудоустроенных в других субъектах Российской Федерации составляет 2,9%.

Наибольшее количество выпускников Университета работает в сфере промышленного производства (49%), информационных технологий (27%), образования и науки (10%).

Рисунок 3. Распределение выпускников по сферам деятельности

Основными укрупненными направлениями научно-технологической специализации Университета выступают: разработка комплектующих и технологического оборудования, проектирование и изготовление режущего инструмента и оснастки, отработка и внедрение аддитивных технологий и новых технологий металлообработки, разработка IT-решений (промышленный интернет вещей, в т.ч. ЧПУ), разработка и внедрение систем автоматизации и управление предприятиями на основе данных, проектирование и внедрение измерительных систем и сенсоров, отработка технологий и внедрение  функциональных и инструментальных покрытий, проведение технологического и стоимостного аудита предприятий, проектирование предприятий под целевую себестоимость продукции, проектирование и внедрение роботов, роботизированных и автоматизированных комплексов.

Основными индустриальными партнерами МГТУ «СТАНКИН» являются ГК «Ростех», ПАО «КАМАЗ», АО «АВТОВАЗ», холдинг «Швабе», ООО «СтанкоМашСтрой», ООО «СТАН», ООО «СКИФ-М», ООО «Вириал», НТО «ИРЭ-Полюс», АО «ОСК», ООО «БИВЕРТЕХ», ООО «Цифра».

Университетом также проводится сбалансированная, открыто-закрытая, дифференцированная кадровая политика, сочетающая элементы стабильности и гибкости, предусматривающая поэтапный переход от реактивной через превентивную к рациональной активной модели с опорой на качественный и обоснованный прогноз в краткосрочной и среднесрочной перспективе, которая позволяет подготовить кадры к адекватному реагированию на вызовы и осуществить долгосрочную программу кадрового развития с вариантами ее реализации в зависимости от изменения ситуации.

Работники Университета рассматриваются как высшая ценность, человеческий ресурс, способный обеспечить Университету конкурентные преимущества и достижение лидерских позиций. Университет стремится к повышению своей социальной ответственности как работодатель. Работники рассматриваются как капитал, приобретенный в ходе конкуренции, а расходы на работников ‒ как долгосрочные инвестиции в развитие Университета.

В 2023 году на штатной основе в Университете доля профессорско-преподавательского состава составила 61%, научных сотрудников – 23%, административно-управленческого персонала – 16%. По возрастному составу 35% персонала свыше 59 лет, 40% - от 40 до 59 лет, 25% - до 39 лет.

Доля научно-педагогических работников, вовлеченных в реализацию НИОКР, составляет около 40 %, студентов – около 8 %.

На 2024 г. автоматизированы основные ключевые процессы: прием, управление контингентом, обучение, включая дистанционное, бухучет и управление кадрами. Внедрена система электронного документооборота и корпоративный портал. Внедрена система для интеграционного обмена данными (справочник «Обучающиеся» и справочник «Сотрудники») для обмена между кадровой системой и системой управления контингентом на базе технологии компании 1С. Всего подключено к общей шине пять информационных систем. 

В 2024 г. протестирован механизм прокторинга для проведения вступительных испытаний для обучения в бакалавриате. Закуплено современное оборудование и ПО для 3D-проектирования и визуализации для лаборатории VR-технологии. В рамках проекта по импортозамещению произведена модернизация ядра корпоративной сети Университета и осуществлен переход с американского оборудования компании CISCO на оборудование российского производства компании Eltex.

Также все удаленные площадки: ш. Фрезер, Егорьевский технологический институт и все общежития подключены к корпоративной сети Университета в 2024 г. с помощью оборудования Eltex. В рамках проекта по модернизации ИТ-инфраструктуры обновлен компьютерный парк, процент ПК младше 5 лет – около 50%. В рамках проекта «Аудитории без границ» было закуплено и установлено мультимедийное оборудование в 10 аудиториях. Специалисты МГТУ «СТАНКИН» активно принимали активное участие в разработке ТЗ для Доменов «Образование» и «Наука».

Общая площадь всех объектов недвижимости Университета, включая Егорьевский технологический институт (филиал) составляет 81 259 кв. м. Общая площадь зданий (помещений), расположенных на территории г. Москвы, закрепленных на праве оперативного управления за Университетом составляет 67 543 кв. м., из них по целям использования: учебно-лабораторные здания – 38 734 кв. м., пункты общественного питания – 1 358 кв. м., подсобные помещения – 8 031 кв. м., общежития 20 400 кв. м.

Очерчены основныезаделы для дальнейшего развития и масштабирования деятельности Университета:

- инициирован процесс создания Головного центра компетенций станкоинструментальной промышленности​;

- сформирован задел по направлениям научно-технологического прогнозирования и кадровый резерв​, в том числе сформирован прогноз кадровой потребности отрасли, проведен анализ отраслевых НИОКР за последние 10 лет, сформированы предложения по актуализации классификатора средств производства, разработаны методики проведения аудита технологической готовности предприятий;

- подписаны соглашения о сотрудничестве с 10 регионами Российской Федерации;

- реализуется подготовка инженерных команд прорыва в рамках Федеральной инновационной площадки, статус которой был присвоен МГТУ «СТАНКИН»;

- получена премия Правительства РФ за подготовку передовых учебных пособий для учреждений среднего профессионального образования в области цифрового управления производством.

Ближайшая важная веха для Университета – 100-летие МГТУ «СТАНКИН» в 2030 году, к которой Университет должен подойти в новой системной роли для страны и с кратным ростом всех целевых показателей.

Вызовы, стоящие перед университетом

В своей Программе развития МГТУ «СТАНКИН» отвечает на ряд системных вызовов, стоящих перед российским станкостроением.

С учетом того, что потребителем станкостроения является машиностроительный комплекс Российской Федерации, который потребляет до 80% металлообрабатывающего оборудования, в качестве долгосрочных барьеров можно выделить следующие:

1. Критическое научно-технологическое отставание Российской Федерации от стран-лидеров в области современной высокопроизводительной обработки.
2. Нарастающее отставание российских машиностроительных производств по экономической и производственной эффективности от стран-лидеров при одновременно возрастающем кадровом дефиците.
3. Рост уязвимости технологических систем, построенных на иностранном оборудовании по мере развития технологий промышленного Интернета вещей, включая облачные среды и технологии принятия решений на основе обработки промышленных данных искусственным интеллектом.
4. Системный рост экспансии технологического оборудования из третьих стран, в том числе в высокотехнологичных сегментах.

В качестве прямых вызовов станкоинструментальной промышленности можно выделить следующие:

1. Количественный и качественный кадровый голод в отрасли.
2. Технологическое отставание от ведущих мировых конкурентов ввиду блокировки импорта наукоемких технологий, оборудования и комплектующих, а также недостаточности ресурсов и отсутствие дорогостоящей испытательной базы на предприятиях для проведения собственных научных разработок.
3. Низкая производительность по сравнению с мировыми лидерами станкостроения.

В качестве ключевых системных барьеров развития Университета можно выделить следующие:

- критический дефицит инфраструктуры для обеспечения конкурентоспособности как в рамках текущего масштаба деятельности, так и для перспективного расширения в соответствии с миссией и целями Университета;

- кратное превышение трудоемкости отраслевых задач в области НИР и НИОКР над текущим кадровым потенциалом МГТУ «СТАНКИН»;

- недостаточное соответствие географии трудоустройства выпускников Университета регионам концентрации предприятий станкостроения;

- сравнительно низкий инвестиционный потенциал действующих игроков станкоинструментальной отрасли в сфере НИОКР;

- сравнительно низкий уровень лояльности сотрудников и студентов бренду Университета;

- укорененность традиционной модели Университета и соответствующих паттернов поведения в корпоративной культуре.

Барьеры развития в разрезе политик Университета представлены в Таблице 1.

Таблица 1. 

Основные барьеры развития в разрезе политик Университета

СТРАТЕГИЯ РАЗВИТИЯ УНИВЕРСИТЕТА: ЦЕЛЕВАЯ МОДЕЛЬ И ЕЕ КЛЮЧЕВЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Миссия и видение развития университета

Миссия: обеспечивать лидерство технологий российского машиностроения благодаря подготовке высококвалифицированных кадров для станкоинструментальной промышленности, разработке и интеграции передовых средств производства и автоматизации.

Видение:мы видим МГТУ «СТАНКИН» интеллектуальным центром станкоинструментальной промышленности, который, объединяя усилия научных и образовательных организаций, формирует кадровый потенциал и решает научно-технологические задачи производства, внедрения, эксплуатации и модернизации средств производства и автоматизации. 

Целевая модель развития университета

МГТУ "СТАНКИН" реализует мероприятия по организационной трансформации, предусмотренные Программой развития, и задачами, поставленными поручением Президента Российской Федерации В.В. Путина от 12.10.2024 № Пр-2089, поручениями Председателя Правительства Российской Федерации согласно Протоколу от 21.06.2025 № ММ-П8-22571 и от 30.12.2025 г. № ММ-П8-51325 по вопросу создания нового кампуса университета. В соответствии с поручением от 30.12.2025 г., совместно с заинтересованными федеральными органами исполнительной власти и технологическими партнерами, входящими в состав наблюдательного совета МГТУ "СТАНКИН", а также предприятиями машиностроения и обрабатывающей промышленности до 28.05.2026 г. планируется проведение стратегической сессии в целях проработки будущего образа МГТУ "СТАНКИН", включая его структуру, перечень специальностей и направлений подготовки, формирование кадрового резерва, содержательное наполнение, предложения по дальнейшему развитию. В ходе работы будет сформирована новая модель университета и новая организационная структура в соответствии с проектируемыми при участии предприятий реального сектора эконоики продуктовыми линейками кампуса с учетом потребности станкоинструментальной отрасли на долгосрочный период. В рамках подготовки новых инициатив по проектам для достижения стратегических целей программы развития планируется включать в программу новые проекты, позволяющие усилить интеграцию исследований и образовательной деятельности, в фокусе базовых разработок для реализации СТП. 

В рамках стратегического развития и институциональной трансформации нового кампуса МГТУ «СТАНКИН» планируется глубокая реорганизация научно-образовательной архитектуры университета. Её цель — переход к гибкой, клиентоориентированной модели, обеспечивающей полный цикл разработки и реализации продуктовых линеек кампуса. Данная трансформация направлена на переориентацию деятельности университета с дисциплинарного подхода на рыночно-продуктовый, где ключевыми фокусами становятся: конечный потребитель — студент и индустриальный партнёр; востребованный результат — современная образовательная программа, готовая технология, подготовленный специалист. Это позволит МГТУ «СТАНКИН» концентрировать ресурсы на сквозных проектах — от фундаментальной разработки до внедрения в промышленность — в рамках единых продуктовых вертикалей, формируя экосистему, которая не только обучает, но и создаёт будущее индустрии. 

Целевая модель развития МГТУ «СТАНКИН» направлена на системную трансформацию ключевых направлений деятельности Университета. В результате реализации целевой модели развития Университета будут достигнуты ключевые плановые показатели (Таблица 2). 

Таблица 2. 

Ключевые показатели развития Университета на период до 2030 г. и перспективный период до 2036 г.

Научно-исследовательская политика

Реализация научной политики Университета в соответствии со стратегической целью по обеспечению высокой производительности и эффективности машиностроительных производств путем внедрения комплексных высокотехнологичных решений, будет осуществляться по двум направлениям:

1. Развитие научных школ в области станкостроения, инструментального производства и роботостроения. Вытягивающий эффект для развития данного кластера научных школ будет иметь создание Головного центра компетенций станкоинструментальной промышленности, который будет выполнять роль основного заказчика НИР и непосредственно осуществлять реверс-инжиниринг, ОКР, производство опытных и единичных образцов продукции.
2. Развитие научных школ по интеграционным мультидисциплинарным направлениям, связанным с достижением синергии от применения отдельных наукоемких технологий для обеспечения высокой производительности и экономической эффективности. 

Принципами, на основе которых осуществляется научно-исследовательская деятельность, являются:

• приоритетность отраслевых исследований с ориентацией на актуальные задачи станкостроения, машиностроения, автоматизации, ИТ, материалы; 
• принцип непрерывного сопровождения технологического развития станкоинструментальной отрасли и предприятий машиностроения; 
• принцип прогнозируемости технологических трендов; 
• принцип междисциплинарности в формировании исследовательский повестки. 

В качестве первоочередных направлений развития компетенций Университета в сфере прикладных НИР и ОКР в интересах идентифицированного спроса индустриальных партнеров в рамках Программы будут рассматриваться следующие: оборудование, инструмент, технологии машиностроения, автоматизация и ИТ, материалы. 

Для анализа и прогнозирования рынка технологий в сфере производства и автоматизации, формирования научно-технического задела, проектирование передовых образцов металлорежущих станков создается Головной центр компетенций станкоинструментальной промышленности (далее ГЦК). Задача ГЦК станет системное изучение научно-технических и экономических проблем отрасли, исследование рынка станкоинструментальной продукции, формирование опережающего научно-технического задела,  разработка и выпуск опытных образцов для передачи РКД предприятиям отрасли или мелкосерийное производство на своих площадях важнейших для обеспечения технологического суверенитета обрабатывающей промышленности видов оборудования Мероприятия по созданию ГЦК реализуются в рамках федерального проекта «Развитие станкоинструментальной промышленности», который входит в состав национального   проекта «Средства производства и автоматизации.

Модель взаимодействия с отраслью в части научных исследований представлена на Рисунке 4. 

Рисунок 4. Модель взаимодействия с отраслью в области НИР

Критическим дефицитом является недостаток молодых исследователей, инженерных и других специалистов в сфере станкостроения. В связи с этим МГТУ "СТАНКИН"  развивает взаимодействие с профильными  академическими институтами. В рамках программы развития университета разрабатывается программа привлечения молодых исследователей и поддержки ученых, работающих над докторскими диссертациями.

В рамках развития кадрового каркаса университета, в том числе для повышения доли молодых НПР, в университете начата реализация  производственной аспирантуры как инструмента интеграции науки и образования. и планируется масштабирование данной практики. Производственная аспирантура — это системный элемент новой модели университета, нацеленной на интеграцию образования, науки и производства. Она логично вырастает из сквозного проектного трека (в который вовлекают с 1 курса бакалавриата) и становится его закономерным продолжением на уровне подготовки научно-инженерной элиты. Цель программы — повысить эффективность исследовательской деятельности и одновременно решить конкретные прикладные задачи предприятия.
Ключевые характеристики (основные особенности производственной аспирантуры):
- тема исследования формируется на основе актуальных прикладных задач конкретного предприятия;
- участие работодателя в создании и реализации программы аспирантуры.
Представители компании участвуют: во вступительных испытаниях;  в приёме экзаменов по профилю; в защите диссертации (в идеале — через объединённый диссертационный совет).
Обеспечивается двойное научное руководство: научный руководитель из университета; научный консультант от предприятия.
Преимущества реализации производственной аспирантуры: выполнение исследований на производстве — особенно актуально для инженерных и точных наук; материальные стимулы для аспирантов и их научных руководителей со стороны предприятия; значительная практическая составляющая (не менее 30 %): практика, внедрение результатов, формулировка выводов.

Политика в области инноваций и коммерциализации

Реализация научных задач и их применение в практической плоскости, в рамках развития Университета, будет достигаться за счет открытия совместных научных и научно-исследовательских центров полного цикла (от идеи до продукта). Реализация проектов будет осуществляться в базовых структурных подразделениях Университета или совместных исследовательских центрах. Сформированный в результате работы продукт может быть передан заказчику или поставлен на производство. Передача прав будет осуществляться в виде следующих лицензионных договоров: пакетный лицензионный договор, исключительная лицензия, простой (неисключительный) лицензионный договор, кросс-лицензионный договор.

Для каждого проекта НИОКР будут определяться потенциальные заказчики, официально закрепляющие свою заинтересованность в приобретении результатов НИОКР как таковых, либо в составе комплексного продукта/услуги. Для доведения разработки до 5-6 уровня технологической готовности Университетом будут подбираться меры преимущественно государственной поддержки. После достижения 6 уровня технологической готовности, упор будет сделан на привлечение средств софинансирования со стороны бизнеса либо собственных средств Университета. Таким образом будет обеспечиваться конкурентоспособная цена на результаты передовых НИОКР, обеспечивающая доступность услуг и работ Университета для индустриальных партнеров. 

Принципами политики в области инноваций и коммерциализации являются следующие:

• ориентация на рыночный спрос - разработка инновационных технологий и решений, востребованных в машиностроении, анализ потребностей индустриальных партнеров и адаптация научных исследований под их запросы;
• интеграция научно-образовательного процесса и индустрии - взаимодействие с индустриальными партнерами на всех этапах инновационного процесса, создание совместных исследовательских лабораторий и инжиниринговых центров, привлечение студентов и аспирантов в прикладные разработки;
• активная коммерциализация научных разработок - трансфер технологий через лицензирование, патентование и создание стартапов, поддержка малых инновационных предприятий.

Модель взаимодействия с отраслью в части опытно-конструкторских работ и инжиниринга представлена на Рисунке 5.

Рисунок 5. Модель взаимодействия с отраслью в области ОКР и инжиниринга

Образовательная политика

Целью образовательной политики Университета является достижение целевой модели подготовки высококвалифицированных инженерных кадров, удовлетворяющих запросы индустриальных партнеров.

В области образовательной деятельности мы исходим из того, что научно-технический прогресс принял формы цифровой революции (ЦР) в инженерном деле.  Во-первых, всюду системы управления и каждая сколько-нибудь сложная техническая система — это «немножко компьютер», во-вторых, инструменты инженера это прежде всего специальное ПО (АРМ), исследовательские и технологические установки, в составе которых есть компьютеры со специальным ПО. В инженерную практику внедряются технологии искусственного интеллекта.

Рутинные/ повторяющиеся операции будут и дальше компьютеризироваться, на долю человека останется самая сложная, творческая и ответственная часть работы по созданию или эксплуатации техники. Поэтому для становления квалифицированного инженера – разработчика требуется несколько лет профессиональной деятельности после завершения обучения, в это время накапливается опыт.

Возрастает важность обновления профессиональных компетенций, поскольку даже полученные десять лет назад знания, умения и навыки могут не обеспечить нужной организациям – работодателям высокой производительности инженерного труда.

Результат современной инженерной деятельности — это результат усилий не одного, а многих инженеров разных специальностей. Отсюда рост значимости коллективной составляющей инженерного труда.

Исчезают границы между традиционными отраслями, как за счет слияния ранее специализированных компаний и смешения производства товаров и услуг, так и научно-технического прогресса: доля электронных компонентов в стоимости традиционных образцов техники близка к доле металлообработки. Отсюда – важность естественно-научного и общеинженерного кругозора.

Поэтому нам предстоит:

- оптимизировать структуру контингента студентов, доведя долю нынешней 15 УГСН (машиностроение, включая робототехнику и средства автоматизации) с 40% до 50%, одновременно расширив подготовку в области промышленной робототехники,

- перейти от двухуровневой подготовки (бакалавр-магистр) к одноуровневой подготовке инженеров в области машиностроения с нормальным сроком обучения 5 лет 6 месяцев, для специалистов в области информационных технологий сроки обучения будут определяться ФГОС нового поколения,

- сохранить долю студентов специализированного высшего образования (магистратуры) на уровне 20%, при этом изменив способ приема в магистратуру: большинство обучающихся в ней должны становиться студентами после 1-2 или более лет работы на предприятиях (модель прикладной магистратуры),

- изменить образовательные программы, обновив их содержание и существенно увеличив долю практик и практической подготовки, как непосредственно в Университете, так и на предприятиях - партнерах, а также повысив роль курсового и дипломного проектирования,

- привлечь к преподаванию специалистов - практиков с предприятий отрасли, прежде всего к руководству проектами и преподаванию на старших курсах,

- изменить систему довузовской подготовки, привлечения и удержания абитуриентов, обращая внимание не только на результаты ЕГЭ, но и на мотивацию и интерес к отрасли. Для этого будет запущена профильная всероссийская олимпиада школьников, создана сеть школ-партнеров, возможно создание предуниверсария (в связи с появлением нового кампуса). В рамках политики по привлечению абитуриентов будет создана интерактивная учебно-выставочная площадка «Станкоград», где будут профориентационные кружки, дополнительная подготовка по профильным предметам, предпрофильные станкостроительные классы, интерактивный музей станков, средств производства и автоматизации, ДПО для школьных педагогов и мастеров производственного обучения,

- создать возможности для выбора траектории обучения. Будут созданы три основных трека подготовки инженеров.

Первый трек – линейный инженер, способный выполнять конструкторские, технологические, организационные трудовые функции на уровне запуска и эксплуатации производственных систем. Трек предусматривает дуальный формат обучения с участием предприятий-партнеров, для будущей работы на определенном производстве.

Второй трек – инженер, обладающий двумя квалификациями, например, конструктор-технолог. Конструктор-технолог умеет конструировать оборудование с учетом его высокой технологичности и достижением целевой стоимости, разрабатывает технологический процесс производства оборудования. Допустимы также другие варианты комплексного инженера, например, инженер – экономист, аналитик – технолог и т.д. Данная модель подготовки будет реализовываться на базе Передовой инженерной школы «Технологическая база машиностроения» совместно с предприятиями-партнерами.

Третий трек – системный инженер, или инженер - интегратор, который умеет интегрировать новое оборудование в новые производственные процессы. Он имеет также компетенции в области автоматизации производственных процессов, проведения технологического аудита и повышения эффективности оборудования. На предприятиях занимается развитием производства, модернизацией, обеспечением выхода на проектные мощности новых или модернизированных цехов, участков и т.д.

В образовательной модели предусматриваются также дополнительные треки аналитика и технологического предпринимателя. Выпускники аналитического трека будут обладать компетенциями в области проведения аналитики машиностроительных предприятий, отраслей, рынков и технологий (скаутинг), а также анализа и интерпретации технологических данных с использованием искусственного интеллекта. Трек «Технологический предприниматель» предусматривает подготовку в стартап-командах, предназначен для малой части обучающихся и позволит сформировать сеть стартапов вокруг Университета. В качестве выпускных квалификационных работ студенческие команды будут защищать стартап как диплом.

Формирование индивидуальной образовательной траектории будет осуществляться на основе проводимого ассессмент-центра, анализа цифрового следа студентов и результатов карьерного консультирования.

Реализация образовательной политики будет строиться с учетом возможностей отраслевого Консорциума вузов, сетевой интеграции с образовательными организациями и предприятиями-партнерами.

В области дополнительного профессионального образования (ДПО) Университет должен взять на себя ряд функций: повышение квалификации (прежде всего по инженерным и цифровым направлениям) инженерно-технических работников, оценка персонала и кадровый консалтинг, комплексное развитие кадрового резерва отрасли.

В рамках создания кадрового задела для реализации прорывных проектов будущего мы рассматриваем программы двух дипломов не как ситуативный, а как системный элемент новой образовательной экосистемы. Указанный тип образовательный программ должен позволять СТАНКИНу реализовывать принципы междисциплинарности и гибкости. Университет партнер должен привлекаться либо в качестве носителя фундаментальной части, либо обеспечивать освоение смежных для станкостроения сфер знания. Запуск программ запланирован параллельно с вводом в эксплуатацию нового кампуса, который предоставит необходимую материально-техническую и лабораторную базу для совместных проектов и исследовательской работы студентов. С 2026 года предполагается проведение работы по созданию организационных условий - проектированию моделей взаимодействия, учебных планов, сочетающих фундаментальную базу партнера с уникальной прикладной специализацией МГТУ "СТАНКИН", адаптации нормативной базы под сетевые программы. Таким образом, рекомендация принята к исполнению в формате поэтапного внедрения, где текущий этап посвящен созданию всех необходимых условий для старта полноценных программ в новом кампусе на базе новой инфраструктуры. При этом, рассматривается возможность создания пилотных программ в 2026/27 уч. году.

С начала 2026/27 учебного года в рамках обновления модели управления образовательными программами будут введены три ключевые роли:  руководителя образовательной программы (д.т.н.) как гаранта академической и методологической целостности и связи с передовыми исследованиями; индустриального руководителя (приглашенный специалист из промышленности) как проводника актуальных запросов рынка, технологических трендов;  и руководителя проектов (технологический предприниматель), отвечающего за формирование у студентов предпринимательского мышления, навыков управления продуктом и вывода разработок на рынок в логике стартапа.

Политика управления человеческим капиталом

Целью политики управления человеческим капиталом является сбалансированное развитие кадрового потенциала Университета, обеспечивающего возможность эффективного ответа на вызовы и приближение к целевой модели.

Принципами политики управления человеческим капиталом Университета являются:

• Системность – реализация комплексных и взаимосвязанных мер по направлению укрепления кадрового потенциала в интересах достижения целей стратегических проектов и основных политик Университета;
• Целевая трансформация – обеспечение в рамках кадровой политики трансформации корпоративной культуры МГТУ «СТАНКИН» в целях эффективного достижения целевой модели проектного отраслевого университета;
• Справедливость – обеспечение пропорциональности прилагаемых усилий, полученных результатов и вознаграждения (материальных и нематериальных стимулов);
• Сбережение «Станкиновского духа», который характеризуется доброжелательностью и открытостью, интеллигентностью и тактом, взаимовыручкой, здоровым максимализмом и оптимизмом.

          Будучи обеспечивающей, политика управления человеческим капиталом ориентирована на поддержку реализации основных политик Университета.

Политика управления человеческим капиталом будет ориентирована:

• в рамках поддержки образовательной политики на выявление и стимулирование лидеров изменений, повышение популярности бренда Университета как работодателя для молодых инициативных сотрудников, создание условий для дифференцированной оценки и стимулирования НПР в рамках целевой модели, развития у преподавателей цифровых и коммуникативных компетенций, необходимых для реализации индивидуальных образовательных траекторий обучающихся и менторства проектной командной работы, содействие быстрой адаптации в условиях изменений;
• в рамках поддержки научно-исследовательской политики и политики в области инноваций и коммерциализации разработок на рекрутинг инженерного звена и кадров, имеющих мировой и отраслевой опыт внедрения инноваций, создание эффективных механизмов стимулирования инновационной и коммерческой активности сотрудников университета по междисциплинарным направлениям, обеспечение университета передовыми компетенциями по направлениям реализации исследовательских проектов через программы повышения квалификации, рекрутинг ведущих российских ученых и инженеров;
• в области поддержки молодежной политики на максимальное вовлечение студентов и молодых НПР в программы развития кадрового резерва, создание механизмов, поддерживающих профессиональное становление и закрепление талантливых российских и международных студентов в стенах Университета.

Кампусная и инфраструктурная политика

Согласно поручению Председателя Правительства Российской Федерации, для строительства кампуса Университета выбран район метро «Новомосковская» («Коммунарка») в Новой Москве. В кампусе к 2035 году будет все для обеспечения комфортного обучения не менее 11500 студентов: учебно-лабораторных корпуса, конгрессно-выставочный центр, общежития и гостиницы, места питания, физкультурно-оздоровительный комплекс с плоскостными сооружениям, военно-учебного центр, рекреационные и парковочные зоны, в том числе размещен Головной центр компетенций станкоинструментальной отрасли. Земельный участок будет составлять не менее 15 га.

Заказчиком строительства кампуса определено Правительство Москвы, с финансированием из бюджета города Москвы строительно-монтажных работ, а также оснащения мебелью, мультимедийным и учебно-лабораторным оборудованием. На территории кампуса будет инфраструктура для размещения офисов предприятий реального сектора экономики в целях обеспечения ранней профориентации и взаимодействия университета с будущими работодателями. Рядом с кампусом планируется возведение технопарка Правительства Москвы.

В создании кампуса намечены два рубежа: 2030 год - открытие кампуса, полный переезд МГТУ «СТАНКИН» и численность студентов 8500 чел., и 2036 год - достижение проектной мощности 11500 студентов. Соответственно, целесообразно строить кампус постепенно, на первом этапе все учебные площади физкультурно-оздоровительный комплекса, а также общежития на 5 600 студентов.  На втором этапе - остальные общежития университета.

Кампус МГТУ «СТАНКИН» - первый в России, возводимый целиком на новом месте. При подготовке строительства изучался отечественный и мировой опыт. Основные выводы: современный кампус — это не только учебные здания, опытные производства и общежития. Нужно создать условия для комфортного пребывания студентов, 70% из которых приедут из других регионов и будут жить в наших общежитиях.

В кампусе обязательно должна быть полноценная экосистема: учебные и научные лаборатории, опытное производство ГЦК, возможности для технического творчества студентов, технологические стартапы, здесь должны присутствовать компании-партнеры, и их должно быть много и разных. Иными словами, будущий инженер ясно видеть свою будущую профессиональную карьеру, иметь перед глазами живые примеры успешной работы старших товарищей. Во-вторых, в кампусе должно быть все для комфортной жизни, от нормальных общежитий, столовых, поликлиники до стадиона и дворца культуры, должны быть возможности заниматься спортом и художественным творчеством. Студент должен чувствовать свою сопричастность к станкостроению в т.ч. за счет полного погружения в университетскую среду. Студент обязательно должен преодолевать трудности в учебе, искать себя как будущего профессионала, но не испытывать сложностей в быту и не искать приключений во время досуга. У него должна быть возможность комфортно жить в кампусе в течение всего срока обучения «не выходя из него.  Площадь такого кампуса к 2025 году составит около 340 тыс. кв.м, в том числе не менее 140 тыс. кв.м общежитий.

К 2030 году Университет будет обеспечен необходимыми для полноценной работы учебно-лабораторными площадями, общежитиями и площадями для развертывания НИОКР, будут построены основные учебно-лабораторные площади, здание ГЦК, и часть общежитий, для размещения не менее 5600 студентов. Во вторую очередь появятся оставшиеся общежития, для достижения показателя 70% проживающих из 11500 студентов в 2036 году.

2.3.6. Международная политика

Целью международной политики МГТУ «СТАНКИН» является переход от точечного решения имеющихся проблем к комплексной интернационализации МГТУ «СТАНКИН», то есть придание международного измерения всем основным направлениям деятельности Университета: образовательному, научному, инновационному, молодежному, социально-культурному и административному направлениям.

Основной задачей МГТУ «СТАНКИН» в области международного сотрудничества в сфере образования и науки является развитие коммуникаций с зарубежными странами – технологическими и производственными лидерами в области разработки средств производства, в рамках стратегических интересов российской промышленности.

Сотрудничество в образовательной сфере будет осуществляться посредством продвижения образовательных проектов и программ за рубежом по трем трекам:

- основные образовательные программы (бакалавриат, специалитет, магистратура), полностью реализуемые непосредственно в кампусе МГТУ «СТАНКИН» с обязательным использованием базы индустриальных партнеров;

- совместные сетевые образовательные программы, реализуемые с зарубежными образовательными организациями как в двустороннем формате, так и в рамках образовательных консорциумов (Евразийский сетевой университет, Российско-Африканский университет, Сетевой университет БРИКС и др.);

- реализация программ дополнительного профессионального образования, разработанных под заказ индустриальных партнеров.

Одним из ключевых механизмов развития интернационализации МГТУ «СТАНКИН» является создание ресурсных центров на базе профильных зарубежных университетов, созданных с целью развития совместных научно-исследовательских работ, подготовки высококвалифицированных кадров для нужд национальных экономик и интеграции российских и международных индустриальных партнеров в образовательные и научно-исследовательские процессы, а также для популяризации русского языка.

Увеличение доли ресурсных центров на базе профильных зарубежных университетов также способствует развитию академических обменов, при помощи которых ППС университетов получат возможность изучать зарубежные технологии, проводить совместные научные исследования, внедрять новые практики в образовательный процесс и адаптироваться к новым мировым реалиям. 

Ключевым фактором процесса интернационализации МГТУ «СТАНКИН» является работа с выпускниками, в том числе иностранными, которая приведет к планомерному увеличению до 25% от общего числа студентов и удержанию контингента иностранных обучающихся в университете и повышению узнаваемости бренда МГТУ «СТАНКИН» в странах таких регионов, как Африка, Латинская Америка и Юго-Восточная Азия.

Укрепление и развитие существующих заделов и внедрение новых практик с учетом национальных интересов Российской Федерации будет способствовать расширению влияния РФ за счёт гармонизации образовательных и промышленных стандартов ЕАЭС, СНГ, внедрения современных российских открытых технологий в дружественных странах, развития сети амбассадоров за рубежом. Рост научного потенциала станкоинструментальной отрасли Российской Федерации будет обеспечен в том числе благодаря локализации иностранных талантов и лучших международных практик.

2.3.7. Политика в области цифровой трансформации, открытых данных

Цифровая трансформация МГТУ «СТАНКИН» – это одно из приоритетных направлений развития Университета. В соответствии с Национальной программой «Цифровая экономика Российской Федерации», а также требованиями Министерства науки и высшего образования РФ в МГТУ «СТАНКИН», разработана программа цифровой трансформации на период до 2030 г.

Основная цель цифровой трансформации – переход на новую модель управления Университетом на основе аналитики данных, а также создание Единой цифровой платформы, позволяющей эффективно управлять процессами Университета и предоставлять услуги и сервисы в цифровом виде. Данная цифровая платформа должна оптимальным образом выстроить работу всех участников процессов Университета от абитуриентов, студентов, работников Университета до выпускников и бизнес-партнеров.

Количество разработанных цифровых сервисов, которые позволяют получать услуги в электронном виде абитуриентам, студентам, работникам Университета, выпускникам, явно недостаточно. На данный момент реализовано 5 цифровых сервисов. Глобальная цель – переход к сервисной модели (134 сервиса в 2030 г.). При этом, должны соблюдаться следующие принципы:

• распределенная архитектура (в Университете - 6 удаленных площадок: Главный учебный корпус, Фрезер, Егорьевский технологический институт, 3 общежития, ГЦК, Новый кампус);
• безопасность данных (параллельное хранение данных - репликация, бэкапирование данных);
• скорость устранения ошибок (необходимо уменьшить с 10 часов до 30 мин.);
• принцип однократности ввода данных.

В соответствии с образом результата к 2030 году необходимо внедрить электронный деканат для студентов и преподавателей (электронная зачетка, электронная ведомость), создать электронный кампус (включая управление  аудиторным фондом и лабораторным оборудованием), внедрить систему управления проектами и систему контрольных показателей, автоматизировать процесс исследования и разработки, внедрить систему по управлению базой знаний с элементами ИИ, полностью перейти на безбумажный документооборот, подключиться к Доменам «Образование» и «Наука».

Финансовая модель

Основная цель финансовой модели МГТУ «СТАНКИН» – финансовое обеспечение достижения цели развития Университета на основе управления финансовой устойчивостью и эффективности реализации проектов.

В ответ на вызовы развития МГТУ «СТАНКИН» в тесной кооперации с индустриальными, образовательными и академическими партнерами в интересах станкоинструментальной отрасли целью трансформации финансовой модели является обеспечение долгосрочной финансовой устойчивости Университета путем формирования бюджета развития и устойчивой системы обеспечения основных и проектных видов деятельности на основе приоритизации и ускоренного цикла принятия финансовых решений. Финансовая модель обеспечивает операционные возможности для перехода к целевой модели проектного отраслевого Университета, в том числе за счет удовлетворения потребностей внутренних акторов развития в инвестициях для достижения локальных целевых установок каждого программного элемента Программы развития Университета, отвечающих на современные вызовы и направленных на решение критических отраслевых проблем.

Финансовая модель также должна обеспечивать бесперебойное функционирование Университета, в том числе в условиях стресса, за счет эффективного риск-ориентированного подхода к управлению. Трансформация финансовой модели связана с целями, обозначенными в настоящей Программе, должна служить интересам отраслевого развития, повышать благосостояние сотрудников Университета.

В соответствии с утвержденной Стратегией развития Университета запланировано формирование центров доходов, включая совместные RnD центры с промышленными партнерами, как на базе Университета, так и совместных дочерних организаций. Основной для решения данной задачи является создание нового кампуса Университета, разработка концепции которого начата в 2025 году. Она предусматривает, в том числе, создание профильных пространств для развертывания данных центров, начат поиск якорных партнеров.

Факторы реализации финансовой модели:

• рост внебюджетных доходов (в том числе, за счет Эндаумент-фонда);
• рост объемов государственного задания на образовательные услуги и научные исследования;
• реализация мер по развитию имущественной инфраструктуры;
• активность Университета на профильных рынках (образовательная деятельность, научная деятельность, а также деятельность в сфере коммерциализации технологий);
• бенчмаркинг экономических показателей, увязка финансовых ресурсов со стратегическими показателями;
•  применение технологий фандрайзинга.

Структура основных источников доходов МГТУ «СТАНКИН» за период 2021-2024 годы представлена на Рисунке 6.

Рисунок 6. Структура доходов ФГБОУ ВО «МГТУ «СТАНКИН» за период 2021- 2024 гг., тыс.руб.

Рисунок 7. Структура поступлений от субсидий на иные цели за период 2021- 2024 гг., тыс.руб.

Проведенный анализ структуры доходов позволяет сделать вывод, что среди доходов Университета в настоящий момент превалируют субсидии на выполнение государственных заданий. В рамках субсидии на выполнение государственных заданий выполняются работы по прикладным и фундаментальным научным исследованиям, общественно-значимым мероприятиям в сфере образования. В связи с созданием Головного центра компетенций, развитием цифровизации и материально технической базой Университета значительно увеличился объем субсидий на иные цели. Результатами деятельности Головного центра компетенций станут не только НИР и ОКР, а также единичное и мелкосерийное производство. В то же время существенный потенциал роста имеют поступления от приносящей доход деятельности. Данный потенциал предполагается использовать при реализации программы развития Университета.

Рисунок 8. Динамика поступлений от приносящей доход деятельности по направлениям 2021-2024 гг., тыс. руб.

Структура расходов МГТУ «СТАНКИН» за период 2021-2024 годы представлена на рисунке 9. Можно сделать вывод, что основная часть расходов приходится на фонд оплаты труда научно-педагогических работников и закупку товаров, работ, услуг. В процессе реализации программы развития Университета предполагается значительно увеличить численность научно-педагогических работников, которые будут вовлечены в реализацию научных, образовательных, консультационных и инжиниринговых проектов (и, следовательно, увеличить их ФОТ), а также увеличить закупку необходимых для реализации НИОКР полного цикла товаров и услуг. Как следствие, в прогнозном периоде данные статьи значительно возрастут.

Рисунок 9. Структура расходов ФГБОУ ВО «МГТУ «СТАНКИН» за период с 2021 по 2024 гг., тыс. руб.

Принципы финансирования развития Университета:

1. Мобилизация всех ресурсов на достижение показателей стратегического планирования через иерархическую систему целеполагания для обеспечения требуемых результатов при наиболее оптимальном соотношении интересов структурных подразделений и университета;
2. Высокий динамизм управления (гибкость), ситуационное применение соответствующих методов и моделей финансового управления;
3. Коллегиальность принятия решений по финансированию научно-технологических программ и проектов;
4. Обеспечение финансовой свободы руководителей научно-технологических программ и проектов при сохранении инструментов мониторинга и контроля;
5. Постоянный мониторинг и анализ результатов реализации научно-технологических программ, организация публичного представления и обсуждения этих результатов;
6. Экономическая эффективность, предполагающая обеспечение положительного денежного потока внебюджетных средств не позднее третьего года финансирования проектов в рамках научно-технологической программы;
7. Создание фонда целевого капитала (Эндаумента) для обеспечения устойчивого финансирования научно-технологических программ путем вовлечения бизнес-сообщества и выпускников в развитие новых проектов;
8. Обеспечение высокой эффективности финансирования текущих и долгосрочных проектов.

В условиях перехода Университета к программно-целевому подходу в области реализации образовательных программ под запрос слушателей и организаций-заказчиков (индивидуализация траекторий), развития проектов в области НИОКР с различными схемами финансирования и жизненным циклом, формированием проектных альянсов (консорциумов) ключевыми направлениями трансформации финансовой модели станет внедрение цифровых технологий бюджетирования и финансового моделирования, развитие механизмов открытого стратегирования и бюджетирования с вовлечением представителей внутренних групп заинтересованных сторон.

Для реализации Программы развития Университета (и перспективной финансовой модели) необходимо инвестирование средств по следующим направлениям:

• в части реализации образовательной политики – инвестиции в технологическое оборудование и программное обеспечение, необходимое для реализации студенческой проектной деятельности, для онлайн-обучения и развития цифровых образовательных ресурсов, а также в повышение квалификации персонала, задействованного в образовательном процессе;
• в части реализации научно-исследовательской политики и политики в области инноваций и коммерциализации разработок – инвестиции в инфраструктуру, необходимую для выстраивания проектной деятельности в интересах машиностроительной отрасли, развития трансфера технологий;
• в части молодежной политики – инвестиции на поддержку инициатив молодежи; содействие общественной деятельности, направленной на поддержку молодежи; организацию досуга, отдыха, оздоровления молодежи, формирование условий для занятий физической культурой, спортом, содействие здоровому образу жизни молодежи; содействие развитию образования молодежи, научной, научно-технической деятельности молодежи; выявление, сопровождение и поддержку молодежи, проявившей одаренность; развитие института наставничества;
• в части реализации политики управления человеческим капиталом – инвестиции в разработку и реализацию программы кадрового резерва; повышение квалификации HПP и административно-управленческого персонала; реализацию программы привлечения высококлассных специалистов, в том числе в Головной центр компетенций; создание привлекательного образа Университета как работодателя для ведущих российских ученых и отраслевых практиков; организацию системного кадрового обмена с ведущими исследовательскими и инжиниринговыми центрами; системное проведение специализированных мероприятий, направленных на трансформацию корпоративной культуры в рамках перехода к проектному управлению;
• в части реализации кампусной и инфраструктурной политики – инвестиции в создание гибких образовательных пространств для осуществления проектной деятельности студентов и развитие научно-производственной и учебно-экспериментальной базы, позволяющей решить актуальные задачи станкоинструментальной отрасли;
• в части реализации политики цифровой трансформации – инвестиции в повышение качества многократно используемых данных за счет создания единой точки ввода и передачи в другие системы; повышения скорости обработки информации исправления ошибок; обеспечение доступности открытых данных для всех категорий стейкхолдеров.

Трансформация финансовой модели Университета обеспечит операционные возможности для перехода к целевой модели университета-разработчика полного инновационного цикла, в том числе за счет автоматизации и разработки безлюдных производств, масштабирования программ подготовки инженеров для других стран и увеличения доли иностранных студентов до ¼ контингента.

Финансовая модель также будет учитывать важность удовлетворения потребностей внутренних акторов развития в инвестициях для достижения локальных целевых установок каждого программного элемента стратегии университета, отвечающих на современные вызовы и направленных на решение критических отраслевых проблем.

Изменения в структуре бюджетирования Университета представлены на Рисунке 10.

Рисунок 10.Финансовые показатели Университета на период до 2030 г. (млн руб.)

Система управления университетом

Построение модели управления Университетом в новой парадигме развития в соответствии со стратегическими приоритетами основывается на программно-целевом подходе, который предполагает постановку комплекса взаимосвязанных, хорошо структурированных целей, ориентирующих систему на достижение определенных конечных и промежуточных результатов.

Данные цели формируются в программных элементах Программы развития Университета – программах развития, таких как программа «Приоритет-2030», передовая инженерная школа «Технологическая база машиностроения», «Головной центр компетенций», а также иные программные механизмы поддержки развития отрасли, в том числе, межгосударственные, в которых Университет выполняет функции оператора/интегратора. У каждого программного элемента Программы развития Университета определена локальная целевая установка, отвечающая на современные вызовы и направленная на решение критических отраслевых проблем. Достижение поставленных целей требует не только значительных материальных, трудовых, финансовых и информационных ресурсов, но и качественного изменения самого Университета в части базовых процессов, структурных преобразований, пересмотра подходов к традиционным видам деятельности, а также к вновь появляющимся в связи с переходом к новой целевой модели. Реализация Программы развития Университета обеспечивает трансформацию МГТУ «СТАНКИН» как интегратора компетенций станкоинструментальной отрасли.

В целях достижения целевой модели Университет планирует проведение следующих мероприятий:

• Развитие модели стратегического и оперативного управления, сочетающей механизмы достижения целей общей стратегии развития станкоинструментальной промышленности и решение оперативных задач Университета;
• Внедрение программно-проектного управления в продуктовой логике (управление программами и продуктами в рамках программ), координация политик Университета в рамках реализуемых программ;
• Совершенствование системы управления, основанной на показателях эффективности, связанных с достижением целей деятельности Университета, декомпозированных на структурные подразделения (институты, кафедры, лаборатории и центры) и их руководителей, совершенствование системы «эффективного контракта».

Основными целями выстраиваемой системы управления будут являться создание действенной системы защиты прав и законных интересов стейкхолдеров Университета, сохранности ресурсов и их эффективного использования, снижения рисков, игнорирование необходимости управления которыми в долгосрочной перспективе может повлечь снижение качества научно-образовательных услуг и ценности результатов Университета.

К 2030 году в Университете будет проведена организационно-цифровая трансформация системы управления, направленная на повышение результативности и качества управления образовательными, научными и вспомогательными процессами в Университете.

Основными объектами управления в Университете являются:

1. Кадровый и научно-технологический потенциал в станкоинструментальной промышленности, развитие и координация которого осуществляется с использованием информационно-аналитических и прогнозных данных, получаемых по результатам деятельности Головного центра компетенций станкоинструментальной промышленности.
2. Стратегическое развитие Университета, предусматривающее актуализацию Программы развития в соответствии со стратегическими целями и задачами, поставленными Правительством Российской Федерации, федеральными органами исполнительной власти, высокотехнологичными компаниями-партнерами, аналитическими данными о развитии технологий и рынков станкоинструментальной промышленности.
3. Операционная деятельность, включающая подготовку кадров на основе централизованного планирования и сетевого сотрудничества, создание наукоемкой высокотехнологичной продукции в интересах станкоинструментальной промышленности, реализацию научно-технологических проектов в сфере производства средств производства в Университете.
4. Инфраструктура Университета, способствующая взаимодействию руководства Университета, основных и вспомогательных сотрудников Университета, проектных команд в рамках реализации операционной деятельности, образовательных и научно-технологических проектов.
5. Человеческий капитал, включающий постоянное развитие и совершенствование компетенций сотрудников и обучающихся.
6. Трансфер технологий, внедрение и коммерциализация результатов интеллектуальной и научно-технологической деятельности.
7. Многостороннее взаимодействие с органами государственной власти, ВУЗами-партнерами, институтами РАН, отраслевыми организациями.

Система управления Университетом также будет выстроена в логике, направленной на реализацию целевой модели развития с учетом перехода Университета к форме автономного учреждения. Она будет основываться на программно-целевом подходе, который предполагает постановку комплекса взаимосвязанных, хорошо структурированных целей, ориентирующих систему на достижение определенных конечных и промежуточных результатов, и будет иметь структуру управления с чертами автономного учреждения (Рисунок 11).

Рисунок 11. Структура управления Университетом

Для повышения эффективности процессов управления Университетом будет сформирован Наблюдательный совет МГТУ «СТАНКИН» с привлечением внешних стейкхолдеров из числа представителей Минобрнауки России, Минпромторга России и ведущих предприятий российского машиностроения и станкостроения. Данный коллегиальный орган управления призван обеспечить повышение качества управленческих решений в университете благодаря объективному, независимому и компетентному взгляду на его деятельность. Введение такого органа управления также будет способствовать развитию эффективного сотрудничества с индустриальными партнерами.

Наблюдательному совету отводится особая роль в процессе управления реализацией Программы развития, в функции которого входит:

1. Разработка предложений по актуализации Программы развития, утверждение укрупненных дорожных карт и планов работ в рамках Программы развития;
2. Разработка рекомендаций по координации политик Университета;
3. Координация и утверждение приоритетной научно-технологической повестки Университета, исходя из условий развития станкоинструментальной промышленности в рамках национального проекта технологического лидерства «Средства производства и автоматизации»;
4. Разработка рекомендаций по содержанию образовательных программ Университета, тематикам проектных, курсовых и выпускных квалификационных работ в интересах развития станкоинструментальной промышленности;
5. Формирование и направление структурированных запросов на подготовку и повышение квалификации кадров в рамках Программы развития Университета;
6. Рассмотрение отчетных материалов о ходе реализации мероприятий в рамках реализации Программы развития Университета и аналитических материалов о прогнозах и тенденциях развития отрасли;
7. Координация Программы развития с учетом тенденций развития станкоинструментальной отрасли в Российской Федерации и в мире на основании представляемых отчетных материалов.

Ответственность за реализацию мероприятий и достижение показателей Программы закрепляется за должностными лицами, представленными в Таблице 3.

Таблица 3.

Закрепление направлений Программы

Внутреннее управление и контроль реализации Программы развития ФГБОУ ВО «МГТУ «СТАНКИН» обеспечивает созданный в университете коллегиальный орган – Проектный комитет, в компетенции которого входит ежегодное утверждение перечня и бюджетов проектов для реализации, рассмотрение и утверждение паспортов проектов, координация механизмов достижения показателей Программы развития, оценка динамики показателей Программы развития и принятие управленческих решений по вопросам реализации Программы развития.

Организационное-операционное, экспертно-методическое, проектное и информационно-аналитическое сопровождение реализации Программы развития осуществляется Центром управления проектами – проектным офисом реализации Программы развития, сформированным на базе Департамента стратегического развития Университета. В числе функций Центра управления проектами:

1. Разработка регламентов управления Программой развития Университета;
2. Планирование мероприятий, обеспечивающих достижение целей и задач Программы развития и осуществление контроля за выполнением мероприятий;
3. Организационно-методическая поддержка проектов Университета;
4. Консультационное сопровождение деятельности руководителей научно-технологических проектов;
5. Организация мероприятий в рамках Программы развития и контроль их финансового обеспечения;
6. Подготовка материалов для формирования Департаментом стратегического развития Университета аналитических отчетов по реализации Программы развития и отдельных мероприятий, направляемых в Наблюдательный совет;
7. Подготовка отчетов о реализации Программы развития для Министерства науки и высшего образования Российской Федерации;
8. Формирование и направление в Наблюдательный совет предложений по изменению содержания мероприятий и распределению финансовых средств.

В организационной структуре по ключевым направлениям – инструмент, средства производства, средства автоматизации – будут назначены главные конструкторы, курирующие направления и несущие персональную ответственность за успех приоритетных разработок.

Также в системе управления будут выделены персональные роли руководителей образовательных программ и главных инженеров проектов, которые будут работать в матричной логике управления.

Важную роль в развитии сообщества станкиновцев будет играть Ассоциация выпускников и перезапуск Эндаумент-фонда МГТУ «СТАНКИН».

В научном и образовательном блоках будут определены центры доходов, обладающие значительной автономией в принятии решений, в том числе Головной центр компетенций, RnD-центры, Корпоративный университет и Центр международного образования (Рисунок 12). 

Рисунок 12. Формирование центров доходов

В целях организации проектной деятельности в Университете при кафедрах будет сформирована система институтов, реализующих успешные научно-технологические проекты по направлениям деятельности кафедр. При этом научно-технологический проект будет считаться успешным в случае, если по истечении не более чем двух лет после запуска проекта, его результаты будут иметь потенциал для внедрения в реальный сектор экономики и коммерциализации.

Для ускорения реализации инициатив в Университете в рамках программы "Приоритет-2030" в 2024 году внедрено современное и многофункциональное решение - платформа Foresight Analytics Platform (Форсайт), ориентированная на работу с бизнес-процессами реализации проектов в информационной среде и позволяющая автоматизировать деятельность по управлению проектами, портфелями и программами, включая управление сроками, ресурсами, бюджетом, целями и показателями. Будет продолжена работа по дальнейшему внедрению данного решения и расширению ее применения для реализации Стратегии развития Университета.

ПЛАНИРУЕМЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ ПО ДОСТИЖЕНИЮ ЦЕЛЕВОЙ МОДЕЛИ: СТРАТЕГИЧЕСКИЕ ЦЕЛИ РАЗВИТИЯ УНИВЕРСИТЕТА И СТРАТЕГИИ ИХ ДОСТИЖЕНИЯ

Описание стратегических целей развития университета и стратегии их достижения

В соответствии с утвержденной Протоколом заседания экспертного совета по рассмотрению и утверждению стратегий развития образовательных организаций высшего образования, обеспечивающих подготовку инженерных кадров и научных разработок для технологического лидерства №ДА/1627-пр от 20 декабря 2024 года Стратегией развития ФГБОУ ВО «МГТУ «СТАНКИН», стратегическими целями Университета являются:

1)  Подготовить востребованные высококвалифицированные кадры для реализации всего жизненного цикла средств производства и автоматизации.

2) Обеспечить доведение до внедрения прорывных технологий, которые содействуют обеспечению технологического лидерства машиностроительного комплекса.

3) Стать флагманом инновационной активности станкоинструментальной отрасли, содействуя интеграции компетенций научных, образовательных организаций и предприятий промышленности.

3.1.1. Подготовить востребованные высококвалифицированные кадры для реализации всего жизненного цикла средств производства и автоматизации.

В соответствии с прогнозом потребности в кадрах до 2030 года организаций сферы производства средств производства, на основе которого были разработаны мероприятия Федерального проекта «Наука и кадры для производства средство производства и автоматизации» Национального проекта технологического лидерства «Средства производства и автоматизации» (далее – НПТЛ) до 2030 года отрасли потребуется дополнительно 12000 чел. с высшим образованием и 38000 чел. со средним профессиональным образованием. Таким образом, приоритетом является системное нивелирование кадрового голода отрасли. 

В соответствии с кадровым запросом отрасли, достижение первой цели по подготовке востребованных высококвалифицированных кадров для реализации всего жизненного цикла средств производства и автоматизации предполагает увеличение практико-ориентированности подготовки кадров в рамках системы непрерывного образования и перехода к новой образовательной модели.

Запланированный с учетом создания нового кампуса университета рост контингента обучающихся, начиная с 2030 года, требует заблаговременного проведения работ по расшивке узких мест в области притока мотивированных абитуриентов из России и зарубежных стран, эффективного взаимодействия с ними со стороны научно-педагогических работников – носителей ценностей бренда Университета. Важными элементом достижения цели также является создание флагманских образовательных программ, значительно усиливающих экспертный имидж университета в отраслевом сообществе.

3.1.1.1. Целевые качественные и количественные показатели (индикаторы) достижения стратегической цели развития университета

Ключевым количественным показателем достижения первой цели являются рост среднего балла ЕГЭ по направлению «Машиностроение» с 67,6 баллов в 2023 году до 72 баллов в 2030 году и 78 баллов в 2036 году. Кроме того, предполагается планомерное расширение объемов подготовки кадров с учетом запланированной реализации проекта создания нового кампуса Университета (с 5351 чел. в 2023 г. до 8500 чел. в 2030 г. и 11 500 (с учетом сетевых программ) в 2036 году).

Качественными характеристиками достижения цели являются выстраивание непрерывной системы образования (от предуниверсария до корпоративного университета отрасли), внедрение модели дифференцированного инженерного ядра (различный уровень углубления в изучение фиксированного набора ключевых дисциплин в зависимости от образовательного трека), открытие новых направлений подготовки кадров, соответствующих текущим и перспективным запросам отрасли. 

3.1.1.2. Описание стратегии достижения стратегической цели развития университета

В основе стратегии достижения данной стратегической цели лежат инициативы, среди которых необходимо выделить следующие:

1. Разработка и реализация сетевых образовательных программы совместно с другими образовательными организациями высшего образования в регионах присутствия предприятий станкостроения и машиностроения в целях повышения эффективности использования материально-технических и кадровых ресурсов.

2. Открытие и функционирование «СТАНКОГРАДа». «СТАНКОГРАД» – это комплексная площадка, направленная на популяризацию инженерного образования, в частности, станкоинструментальную отрасль у двух основных целевых аудиторий: школьники и студенты СПО. Площадка включает музейные, выставочные, профориентационные и иные пространства. 

3. Разработка и реализация направления подготовки «Станкоинструментальное производство» в рамках стратегического проекта технологического лидерства. 

К 2027 году планируется создание совместно с партнерами и экспертным сообществом нового направления подготовки «Станкоинструментальное производство». Формирование программы планируется с учетом требований предприятий станкоинструментальной отрасли к компетенциям выпускников и перспективного видения развития станкоинструментальных технологий. 

4. Создание и функционирование инженерного предуниверсария. Обучение в предуниверсарии позволяет подготовить мотивированных абитуриентов, нивелировать стремление молодых специалистов избегать ЕГЭ по точным наукам, обеспечить абитуриентам инженерную базу и практические навыки. Образовательная программа предуниверсария предусматривает подготовку в рамках четырех блоков: прикладное обучение физике и математике, предпрофессиональная инженерная база, проектная подготовка в инженерных командах, дополнительное образование по рабочим профессиям. 

5. Разработка и запуск программы "Роботизированные обрабатывающие комплексы" для магистратуры на базе ПИШ в целях разработки междисциплинарных программ с фокусом на робототехники и цифровое производство. В 2026 году планируется к запуску программа по интеллектуальному станкоинструментальному производству. В рамках стратегической сессии по разработке концепции кампуса МГТУ "СТАНКИН" определен перечень, состоящий из 40 новых образовательных программ. До 2030 г. предполагается их актуализация с опорой на запросы рынка труда, дальнейшие разработка и внедрение.

6. Реализация портфеля проектов "Создание, развитие и координационное сопровождение проекта "Станкоинструментальный класс" с целью ранней профессиональной ориентации учащихся в станкоинструментальной сфере и машиностроении. Предполагается масштабировать эту модель к 2030 году.

7. Реализация портфеля проектов "Комплекс программ ДПО в области проектирования и производства специальных и шлифовальных станков".

8. Разработка нового направления подготовки высшего и среднего профессионального образования «Станкоинструментальное производство».

9. Реализация портфеля проектов  "Образовательный и технологический кластер развития промышленной и сервисной робототехники".

10. Реализация портфеля проектов "Создание лабораторных стендов для обучения анализу измерительных сигналов и построению информационно-измерительных систем".

Для достижения цели будет консолидирован потенциал в рамках текущей деятельности Университета, а также ключевых проектов развития МГТУ «СТАНКИН». В частности, первичная апробация наиболее современных подходов к реализации образовательных программ высшего образования будет реализована в рамках Передовой инженерной школы «Технологическая база машиностроения». В том числе, в рамках ПИШ будет усилена материально-техническая база по якорным для станкоинструментальной отрасли направлениям подготовки, отработаны передовые практики реализации обучения с использованием совместных с партнерами образовательных пространств, в том числе, виртуальных и расположенных на территории предприятий-партнеров. ПИШ также станет одним из приоритетных механизмов повышения квалификации ППС якорных направлений. В свою очередь, это приведет к интегральному увеличению качества преподавания. 

Существенный вклад в достижение стратегической цели внесет реализация Университетом мероприятий Федерального проекта «Наука и кадры для производства средств производства и автоматизации», в рамках которых МГТУ «СТАНКИН» выступает в качестве оператора или головного исполнителя, в том числе, в мероприятиях, направленных на целевое обучение и дополнительное профессиональное обучение кадров для отрасли.

3.1.2. Обеспечить доведение до внедрения прорывных технологий, которые содействуют обеспечению технологического лидерства машиностроительного комплекса

Вторая стратегическая цель развития МГТУ «СТАНКИН» - обеспечить доведение до внедрения прорывных технологий, которые содействуют обеспечению технологического лидерства машиностроительного комплекса. Достижение второй цели предполагает пересборку научной и инновационной деятельности Университета для выстраивания всей цепочки НИОКТР в рамках достижения высокого уровня технологической и производственной готовности разработок.

В качестве зон фокусировки Университет выбирает технологии, востребованные в национальных проектах технологического лидерства, в первую очередь: Средства производства и автоматизации, Новые материалы и химия, Эффективная транспортная система, Развитие космической деятельности РФ.

При этом весь спектр НИОКТР Университета ориентируется на достижение задач технологического лидерства в сфере станко- и машиностроения и соответствует сквозным технологиям (п. 26 Технологии создания отечественных средств производства и научного приборостроения) в соответствии с перечнем важнейших наукоемких технологий, утвержденных Указом Президента Российской Федерации от 18 июня 2024 г. № 529.

3.1.2.1. Целевые качественные и количественные показатели (индикаторы) достижения стратегической цели развития университета

Ключевыми количественными показателями достижения цели являются: 
- освоение производства 10 новых видов высокотехнологичного станочного оборудования к 2030 г., 25 видов высокотехнологичного станочного оборудования к 2036 г.;
- рост доходов Университета от НИОКР до 3410 млн руб. к 2030 г., до 5280 млн руб. к 2036 г.;
- увеличение доли НПР, имеющих опыт работы в промышленности или долгосрочных стажировок (с 21% в 2023 году – к 35% в 2030 г. и 45% в 2036 году).
Качественным характеристиками достижения цели будет являться создание системы проектирования высокотехнологичного оборудования на уровне ведущих мировых конструкторско-технологических центров, приток молодых инженеров и исследователей в сегмент разработки средств производства и автоматизации, формирование механизмов трансфера сконцентрированных в Университете компетенций и нематериальных активов на предприятия и в научно-технологические центры российского станкостроения, повышение его экспортного потенциала.

3.1.2.2. Описание стратегии достижения стратегической цели развития университета

Основной механизм достижения стратегической цели связан с реализацией мероприятия Национального проекта технологического лидерства «Средства производства и автоматизации» по созданию Головного центра компетенций станкоинструментальной промышленности на базе Университета. Мероприятие предполагает запуск трех новых базовых видов деятельности университета – экспертно-аналитическую, которая позволит МГТУ «СТАНКИН» «заглянуть за технологических горизонт», определить перспективные тренды и рыночные возможности для развития своей продуктовой линейки и отрасли в целом. Конструкторско-инжиниринговую, которая позволит обеспечить прохождение разработками университета «долины смерти» от 5 до 7 УГТ, и экспериментально-производственную, которая позволит на базе собственного опытного производства обеспечить выпуску единичной уникальной продукции – комплектующих изделий и специального оборудования. 

На текущий момент задачей-вызовом для Университета является переход от модели «КБ-серийное производство» к выстраиванию системы полного инновационного цикла, включающей, в том числе, реализацию функций Головного центра компетенций, в состав которого войдет помимо конструкторского бюро, а также опытное производство. Реализация функций за рамками инновационного цикла преполагает оказание услуг по проектированию производственных систем (участки, цеха, предприятия) для серийного изготовления разработок Университета партнерами либо дочерними структурами Университета. Соотвествующее специализированное программное обеспечение  для проектирования и подготовки производства разработано в рамках программы "Приоритет-2030" и с 2025 года применяется на коммерческой основе в отраслевых проектах. В рамках ряда реализуемых проектов (Приоритет-2030) после первичного доведения продукта до высокой стадии УГТ предусмотрена модель создания сервисных служб на базе предприятий партнеров, при которой Университет выступает базой для обучения сервисных бригад работе с продуктом (СЧПУ "АксиОМА Контрол", партнер - ООО "БиверТех").

Ключевая инициатива по формированию Головного центра компетенций станкоинструментальной промышленности будет реализована на территории индустриального парка «Руднево» особой экономической зоны «Технополис Москва».

Вспомогательным механизмом достижения стратегической цели станет создание совместных центров исследований и разработок и малых технологических компаний в рамках нового кампуса университета, совместно с предприятиями-партнерами, в том числе, потребителями станкоинструментальной продукции и средств автоматизации.

В основе стратегии достижения данной стратегической цели лежат инициативы, среди которых необходимо выделить следующие:

1. Реализация портфеля проектов "Компьютерные системы управления технологическим оборудованием" по выводу ЧПУ "АксиОМА Контрол" на уровень УГТ8 к 2027 году совместно с ООО "Бивертех" и регистрация ЧПУ "АксиОМА Контрол" в реестре российской промышленной продукции для ускорения локализации компонентной базы.

2. Реализация портфеля проектов "Разработка и развитие оборудования аддитивного производства из металлов (Молодежная лаборатория)".

3. Реализация портфеля проектов "Разработка технологических основ и оборудования для стереолитографического аддитивного производства изделий из керамики".

4. Реализация портфеля проектов "Научные школы МГТУ «СТАНКИН» как основа формирования приоритетных направлений подготовки инженерных кадров для российского станкостроительного комплекса".

5. Реализация портфеля проектов  "Разработка методологии и постпроцессорного интеллектуального модуля компенсации тепловых погрешностей многокоординатных обрабатывающих центров на основе статистических моделей временных зависимостей".

6. Реализация портфеля проектов "Разработка и внедрение ресурсосберегающей технологии лазерной наплавки для восстановления высоконагруженных деталей машиностроения".

7. Реализация портфеля проектов "Разработка научных и технологических основ создания инновационных режущих инструментов на основе керамики и сверхтвердых материалов с комбинированным износостойким покрытием".

8.  Реализация портфеля проектов  "Разработка методов и технических средств технологии ультразвукового высокоскоростного резания труднообрабатываемых материалов лезвийным инструментом".

3.1.3. Стать флагманом инновационной активности станкоинструментальной отрасли, содействуя интеграции компетенций научных, образовательных организаций и предприятий промышленности

Стратегическая цель развития МГТУ «СТАНКИН» № 3 направлена на становление Университета в качестве флагмана инновационной активности станкоинструментальной отрасли, содействующего интеграции компетенций научных, образовательных организаций и предприятий промышленности.

Достижение третьей цели предполагает занятие Университетом позиций центра интеграции компетенций в отраслевом научно-образовательном ландшафте. Эта роль предопределяет необходимость выстраивания вокруг Университета развитой экосистемы партнерств с научно-образовательными организациями-носителями компетенций а также заинтересованными сторонами из бизнес-сообщества.

3.1.3.1. Целевые качественные и количественные показатели (индикаторы) достижения стратегической цели развития университета

Ключевыми количественными показателями достижения третьей цели является: 

1. Доля обучающихся по новой образовательной модели в Консорциуме (60% к 2030 году, 80% к 2036 году).

2. Количество педагогов и НПР, прошедших обучение по программам ДПО в рамках Консорциума (1000 чел. к 2030 г., 2000 чел. к 2036 г.).

Качественным результатом достижения цели станет формирование устойчивых горизонтальных связей и реализация обширного числа совместных сетевых научных и образовательных проектов с сетью партнеров Университета.

Также важным качественным показателем достижения данной стратегической цели станет уровень цифровой зрелости, который является интегральным показателем, оценивающим Университет по 7 направлениям: цифровая культура, кадры, процессы, цифровые продукты, модели, данные, инфраструктура и инструменты. Как видно из диаграммы Рисунка 13, в 2024 году уровень цифровой зрелости выше средних значений в процессах: Образование, Финансы, экономика и кадры, Процессы ИТ, а ниже средних значений в процессах: Управление научными исследованиями и Информационная безопасность.

Рисунок 13. Уровень цифровой зрелости Университета 

Для измерения эффективности процесса цифровой трансформации будет использован показатель уровня цифровой зрелости, который достигнет 80 % к 2030 г. и 95% к 2036 г. соответственно (Таблица 4). 

Таблица 4. 

Уровень цифровой зрелостиМГТУ «СТАНКИН» на период 2025–2030 гг. и плановый период до 2036 г.

3.1.3.2. Описание стратегии достижения стратегической цели развития университета

В основе стратегии достижения третьей стратегической цели лежит формирование консорциума «Национальная научно-образовательная сеть станкостроения», создание которого предусмотрено в рамках Стратегии Университета и мероприятия Федерального проекта «Наука и кадры для производства средств производства и автоматизации». Кроме того, на достижение цели ориентированы мероприятия программ ПИШ и Приоритет-2036. Основной акцент в рамках ПИШ будет сделан на развитие связей с российскими вузами, находящимися в регионах концентрации российских станкостроительных предприятий. 

В основе стратегии достижения данной стратегической цели лежат инициативы, среди которых необходимо выделить следующие.

1. Создание и функционирование Консорциума «Национальная научно-образовательная сеть станкостроения» в рамках Стратегии Университета и мероприятия Федерального проекта «Наука и кадры для производства средств производства и автоматизации». В рамках Консорциума в 2025 году будет сформирована единая научно-технологическая программа реализации приоритетных исследований в сфере производства средств производства и автоматизации, обеспечена актуализация научно-технологической программы в 2027 и 2029 гг. Не позднее 2026 года будет внедрена система мониторинга и сопровождения реализации отраслевых проектов НИОКР по инновационному циклу. Ежегодно, начиная с 2025 г., планируется реализуется мониторинга научно-технологического ландшафта в сфере разработки средств производства и автоматизации, результаты доводятся до членов Консорциума.

К 2036 году в рамках Консорциума также планируется реализация 40 сетевых практико-ориентированных образовательных программ совместно с предприятиями и с учетом их потребностей, в том числе с созданием базовых кафедр и привлечением ведущих специалистов предприятий в профессорско-преподавательский состав с общим количеством обученных 25 000 человек.

2. Создание и функционирование единого методического центра Консорциума «Национальная научно-образовательная сеть станкостроения» (далее – Центр), в рамках которого к 2036 году будет обеспечено методическое сопровождение всей отрасли, включая разработку стандартов подготовки кадров высшего образования и среднего профессионального образования, обеспечивая преемственность этих стандартов.

Помимо этого, Центром будет обеспечен выпуск методических рекомендаций для участников Консорциума в целях унификации подготовки кадров, также будет осуществляться постоянный мониторинг кадровой потребности, формирование рекомендаций по адаптации образовательных программ, подготовка ППС и мастеров практического обучения для образовательных учреждений СПО.

3. Создание и функционирование региональных центров компетенций. С 2026 по 2030 год региональными центрами научно-технологического развития станкостроения при взаимодействии с МГТУ «СТАНКИН» планируется реализация не менее 20 проектов по мониторингу развития регионального научно-технологического ландшафта в сфере производства средств производства и автоматизации, не менее 20 проектов технологического аудита промышленных предприятий, завершившихся разработкой программ повышения эффективности производства на основе внедрения отечественных средств производства, автоматизации, цифровизации.

4. Открытие и функционирование Корпоративного университета, в рамках которого планируется формирование единой площадки для участников отрасли для проведения профессионального обучения. В рамках деятельности Корпоративного университета планируется оценка кадрового потенциала, разработка карьерных траекторий и планов обучения, осуществление кадрового планирования и прогнозирования.

В рамках Корпоративного университета будет сформирована база знаний по подготовке кадров в сфере станкостроения, обеспечено предоставление цифровых услуг для участников отрасли (консалтинг, подбор партнеров, сопровождение проектов, подготовка документации, разработка образовательных программ по запросу и пр.).

5. Запуск и функционирование нового кампуса, соответствующего мировому уровню, исходя их целевых показателей Стратегии Университета с учетом запланированного роста основного контингента обучающихся до 8 500 чел.

6. Разработка и функционирование МФЦ для партнеров, студентов и сотрудников, в рамках которого будут разработаны личные кабинеты для ППС, студентов, индустриальных партнеров для получения цифровых сервисов. Кроме того, планируется создание системы информационной безопасности.

3.2. Проекты

3.2.1. Создание, развитие и координационное сопровождение проекта «Станкоинструментальный класс»

Тип проекта: Образовательные; Дата реализации: 01.04.2025 — 31.12.2028

Портфель проектов  «Станкоинструментальный класс» представляет собой инновационную образовательную модель, основанную на принципе бесшовной траектории «школа – университет – предприятие». В процессе реализации проекта «Станкоинструментальный класс» учащиеся знакомятся с методами и средствами инженерного конструирования, базовыми приёмами работы с металлообрабатывающим и лазерным оборудованием, принципами цифрового производства, технологиями планирования производственных процессов, а также с особенностями современного рынка инженерных специальностей. Практическая составляющая проекта позволяет учащимся не только закрепить полученные теоретические знания, но и сформировать устойчивые прикладные умения, связанные с эксплуатацией станков с числовым программным управлением, разработкой управляющих программ, выполнением технологических операций, обеспечивающих полный жизненный цикл изделия от заготовки до готовой детали.

Причины инициации проекта:

1) отсутствие у школьников знаний в области станкостроения и производства инструментов, что не позволяет сформировать целостное представление об отрасли и осознанно выбрать в ней профессиональную траекторию;

2) отсутствие отработанной и методически обеспеченной модели вовлечения школьников в станкостроение, которую можно масштабировать на регионы, где расположены заводы-партнеры. Это приводит к точечным, несистемным результатам профориентации;

3) недостаточная подготовка по инженерным дисциплинам для учащихся 10-11 классов

Согласно резолюции письма №ММ-П28-33125 04 октября 2024 г. Президента Российской Федерации В.В. Путина ФГБОУ ВО «МГТУ «СТАНКИН» совместно с ГБОУ «Школа №1501» должен обеспечить создание специализированных предпрофильных классов по станкоинструментальному направлению.

Планируется 3основных (раздела) направления для взаимодействия:

1) Мероприятия, направленные на организационно-методическое и организационно техническое сопровождение реализации профиля «Станкоинструментальный класс» в рамках предпрофильного и предпрофессионального классов.

2) Мероприятия, направленные на обеспечение организации внеурочной деятельности обучающихся.

3) Мероприятия, направленные на обеспечение сквозного «бесшовного» перехода учащихся для поступления в МГТУ «СТАНКИН».

Цель проекта:

Развитие станкоинструментального класса с целью профессиональной ориентации учащихся в станкоинструментальной сфере и машиностроении

Задачи проекта:

1) Обеспечить взаимодействие со школами и партнерами проекта

2) Вовлечь в проект учителей школ с целью продвижения ими проекта

3) Агрегация информации о реализации проекта в целях подготовки научных статей

4) Обеспечить реализацию профиля Станкоинструментального класса в двух классах – 10 (стартовый) и 11 (продолжающий) классы

3.1.1.1. Описание результата

Портфель проектов  «Станкоинструментальный класс» представляет собой инновационную образовательную модель, основанную на принципе бесшовной траектории «школа – университет – предприятие». В процессе реализации проекта «Станкоинструментальный класс» учащиеся знакомятся с методами и средствами инженерного конструирования, базовыми приёмами работы с металлообрабатывающим и лазерным оборудованием, принципами цифрового производства, технологиями планирования производственных процессов, а также с особенностями современного рынка инженерных специальностей. Практическая составляющая проекта позволяет учащимся не только закрепить полученные теоретические знания, но и сформировать устойчивые прикладные умения, связанные с эксплуатацией станков с числовым программным управлением, разработкой управляющих программ, выполнением технологических операций, обеспечивающих полный жизненный цикл изделия от заготовки до готовой детали.

Причины инициации проекта:

1) отсутствие у школьников знаний в области станкостроения и производства инструментов, что не позволяет сформировать целостное представление об отрасли и осознанно выбрать в ней профессиональную траекторию;

2) отсутствие отработанной и методически обеспеченной модели вовлечения школьников в станкостроение, которую можно масштабировать на регионы, где расположены заводы-партнеры. Это приводит к точечным, несистемным результатам профориентации;

3) недостаточная подготовка по инженерным дисциплинам для учащихся 10-11 классов

Согласно резолюции письма №ММ-П28-33125 04 октября 2024 г. Президента Российской Федерации В.В. Путина ФГБОУ ВО «МГТУ «СТАНКИН» совместно с ГБОУ «Школа №1501» должен обеспечить создание специализированных предпрофильных классов по станкоинструментальному направлению.

Планируется 3основных (раздела) направления для взаимодействия:

1) Мероприятия, направленные на организационно-методическое и организационно техническое сопровождение реализации профиля «Станкоинструментальный класс» в рамках предпрофильного и предпрофессионального классов.

2) Мероприятия, направленные на обеспечение организации внеурочной деятельности обучающихся.

3) Мероприятия, направленные на обеспечение сквозного «бесшовного» перехода учащихся для поступления в МГТУ «СТАНКИН».

Цель проекта:

Развитие станкоинструментального класса с целью профессиональной ориентации учащихся в станкоинструментальной сфере и машиностроении

Задачи проекта:

1) Обеспечить взаимодействие со школами и партнерами проекта

2) Вовлечь в проект учителей школ с целью продвижения ими проекта

3) Агрегация информации о реализации проекта в целях подготовки научных статей

4) Обеспечить реализацию профиля Станкоинструментального класса в двух классах – 10 (стартовый) и 11 (продолжающий) классы

3.2.2. Лидеры станкостроения России

Тип проекта: Образовательные; Дата реализации: 01.04.2027 — 31.12.2036

Разработка и реализация дополнительной сетевой образовательной программы профессиональной переподготовки во взаимодействии с РАНХиГС при Президенте РФ (Институт «Высшая школа государственного управления») и Финансовым университетом при Правительстве РФ (Центр ДПО) для топ и мидл-менеджмента станкостроительных предприятий (регионов, с которыми заключены соглашения о сотрудничестве с МГТУ «СТАНКИН» - места наибольшего присутствия станкоинструментальной отрасли) при участии ПИШ МГТУ «СТАНКИН» «Технологическая база машиностроения». В ходе реализации проекта одним из возможных направлений развития станет создание отдельного трека федерального конкурса «Лидеры России» (открытый конкурс для руководителей нового поколения, который дает возможность получить грант на образование и войти в число лучших управленцев страны, оператором которого является РАНХиГС) с рабочим названием «Лидеры станкостроения России».

МГТУ «СТАНКИН» будет проводить обучение по технологическому направлению, а РАНХиГС – по блоку компетенций, связанных с управлением.

3.1.2.1. Описание результата

Разработка и реализация дополнительной сетевой образовательной программы профессиональной переподготовки во взаимодействии с РАНХиГС при Президенте РФ (Институт «Высшая школа государственного управления») и Финансовым университетом при Правительстве РФ (Центр ДПО) для топ и мидл-менеджмента станкостроительных предприятий (регионов, с которыми заключены соглашения о сотрудничестве с МГТУ «СТАНКИН» - места наибольшего присутствия станкоинструментальной отрасли) при участии ПИШ МГТУ «СТАНКИН» «Технологическая база машиностроения». В ходе реализации проекта одним из возможных направлений развития станет создание отдельного трека федерального конкурса «Лидеры России» (открытый конкурс для руководителей нового поколения, который дает возможность получить грант на образование и войти в число лучших управленцев страны, оператором которого является РАНХиГС) с рабочим названием «Лидеры станкостроения России».

МГТУ «СТАНКИН» будет проводить обучение по технологическому направлению, а РАНХиГС – по блоку компетенций, связанных с управлением.

3.2.3. Свой предмет на иностранном

Тип проекта: Наращивание и развитие человеческого капитала; Дата реализации: 01.04.2025 — 31.12.2025

Расширение подготовки, переподготовки и повышения квалификации научно-педагогического состава МГТУ «СТАНКИН» в области иностранных языков (прежде всего, английского и китайского).

3.1.3.1. Описание результата

Расширение подготовки, переподготовки и повышения квалификации научно-педагогического состава МГТУ «СТАНКИН» в области иностранных языков (прежде всего, английского и китайского).

3.2.4. Исследование применимости технологии лазерной очистки поверхности алюминиевого проката в условиях промышленного производства

Тип проекта: Институциональные; Дата реализации: 15.03.2025 — 31.12.2025

В настоящий момент на металлургических предприятиях России в качестве технологии обработки прессованных алюминиевых полуфабрикатов используется операция травления – с целью очистки поверхности полуфабрикатов от всевозможных загрязнений, удаления окислов для придания товарного вида, а также удаление дефектов поверхности (рисок, механических повреждений, следов зачистки). Травление полуфабрикатов из алюминиевых сплавов состоит в последовательной обработке их в растворах щелочи и кислоты. Первая стадия травления - обработка в щелочном растворе собственно травление. Вторая стадия травления - обработка в водном растворе азотной кислоты осветление. Недостатки проведения операции «травления»:

- загрязнение окружающей среды (выброс паров щелочного и кислотного растворов, попадание продуктов переработки в сточные воды из промывочных ванн);

-  повышенный класс опасности при работе с растворами щелочей и кислот.

Альтернативной технологией является лазерная очистка, которая широко используется для подготовки алюминиевых поверхностей. Для лазерной обработки используются импульсные волоконные лазеры, которые обеспечивают точность и эффективность обработки без повреждения поверхности.

Переход на безопасные «зеленые» технологии обработки на базе технологии лазерной очистки позволит уменьшить негативные воздействия на окружающую среду и сделать производственный процесс безопаснее.

Для создания эффективного решения на основе лазерных технологий предполагается:

1. Отработка режимов очистки поверхности прутковых полуфабрикатов из различных алюминиевых сплавов. Наиболее часто встречающиеся сплавы - Д16, АМг2/АМг3, АМг6.
2. Оценка влияния режимов обработки на шероховатость поверхности, и микроструктуру поверхностных слоев металла на наличие следов пережога.
3. Оценка границ применимости технологии лазерной очистки в промышленном технологическом процессе.
4. Создание опытной установки лазерной очистки, с применением системы контроля обработанной поверхности, в т.ч. с помощью систем технического зрения. Доведение уровня опытного образца установки до промышленного.

Работа над проектом планируется в сотрудничестве с изготовителем источников лазерного излучения в России – предприятием ИРЭ-Полюс. В качестве заказчика/инвестора выступает «Алюминий Металлург Рус» (АО «АМР») - крупнейшее на юге России современное многопрофильное предприятие по выпуску алюминиевых полуфабрикатов.

3.1.4.1. Описание результата

В настоящий момент на металлургических предприятиях России в качестве технологии обработки прессованных алюминиевых полуфабрикатов используется операция травления – с целью очистки поверхности полуфабрикатов от всевозможных загрязнений, удаления окислов для придания товарного вида, а также удаление дефектов поверхности (рисок, механических повреждений, следов зачистки). Травление полуфабрикатов из алюминиевых сплавов состоит в последовательной обработке их в растворах щелочи и кислоты. Первая стадия травления - обработка в щелочном растворе собственно травление. Вторая стадия травления - обработка в водном растворе азотной кислоты осветление. Недостатки проведения операции «травления»:

- загрязнение окружающей среды (выброс паров щелочного и кислотного растворов, попадание продуктов переработки в сточные воды из промывочных ванн);

-  повышенный класс опасности при работе с растворами щелочей и кислот.

Альтернативной технологией является лазерная очистка, которая широко используется для подготовки алюминиевых поверхностей. Для лазерной обработки используются импульсные волоконные лазеры, которые обеспечивают точность и эффективность обработки без повреждения поверхности.

Переход на безопасные «зеленые» технологии обработки на базе технологии лазерной очистки позволит уменьшить негативные воздействия на окружающую среду и сделать производственный процесс безопаснее.

Для создания эффективного решения на основе лазерных технологий предполагается:

1. Отработка режимов очистки поверхности прутковых полуфабрикатов из различных алюминиевых сплавов. Наиболее часто встречающиеся сплавы - Д16, АМг2/АМг3, АМг6.
2. Оценка влияния режимов обработки на шероховатость поверхности, и микроструктуру поверхностных слоев металла на наличие следов пережога.
3. Оценка границ применимости технологии лазерной очистки в промышленном технологическом процессе.
4. Создание опытной установки лазерной очистки, с применением системы контроля обработанной поверхности, в т.ч. с помощью систем технического зрения. Доведение уровня опытного образца установки до промышленного.

Работа над проектом планируется в сотрудничестве с изготовителем источников лазерного излучения в России – предприятием ИРЭ-Полюс. В качестве заказчика/инвестора выступает «Алюминий Металлург Рус» (АО «АМР») - крупнейшее на юге России современное многопрофильное предприятие по выпуску алюминиевых полуфабрикатов.

3.2.5. Разработка универсальной программно-аппаратной платформы для интеграции робототехнических комплексов для подготовки поверхностей и нанесения ЛКМ

Тип проекта: Научно-исследовательские; Дата реализации: 01.03.2025 — 31.12.2026

Проект предполагает создание универсальной программно-аппаратной системы для управления мобильными робототехническими комплексами, предназначенными для автоматизации процессов подготовки поверхностей и нанесения лакокрасочных покрытий в крупногабаритных промышленных объектах. Решение объединяет передовые технологии машинного обучения, 3D-компьютерного зрения и облачной аналитики, чтобы обеспечить автономную работу роботов в режиме реального времени без необходимости сложного программирования. Основная цель — предоставить инструмент, который позволяет операторам без глубоких технических знаний управлять роботами, адаптируя их к задачам шлифовки, грунтовки и окраски сложных поверхностей, таких как корпуса судов, металлоконструкции или авиационные компоненты.

3.1.5.1. Описание результата

Проект предполагает создание универсальной программно-аппаратной системы для управления мобильными робототехническими комплексами, предназначенными для автоматизации процессов подготовки поверхностей и нанесения лакокрасочных покрытий в крупногабаритных промышленных объектах. Решение объединяет передовые технологии машинного обучения, 3D-компьютерного зрения и облачной аналитики, чтобы обеспечить автономную работу роботов в режиме реального времени без необходимости сложного программирования. Основная цель — предоставить инструмент, который позволяет операторам без глубоких технических знаний управлять роботами, адаптируя их к задачам шлифовки, грунтовки и окраски сложных поверхностей, таких как корпуса судов, металлоконструкции или авиационные компоненты.

3.2.6. Разработка мобильных манипуляционных комплексов для задач погрузки разгрузки автотранспортных средств в логистических центрах

Тип проекта: Научно-исследовательские; Дата реализации: 01.03.2025 — 31.12.2025

Проект направлен на создание автономных роботизированных систем, способных автоматизировать процессы погрузки и разгрузки грузов в логистических центрах. Основная цель — повышение операционной эффективности, снижение затрат на ручной труд и минимизация ошибок, связанных с человеческим фактором. Решение ориентировано на работу с разноформатными грузами, включая коробки, паллеты и нестандартные упаковки, и предполагает интеграцию в существующую инфраструктуру логистических центров. Ключевым элементом системы является мобильный робот на колесной или гусеничной базе, оснащенный высокопроизводительным манипулятором с адаптивным захватом. Для работы с различными типами грузов используются вакуумные присоски и механические пальцы, управляемые через алгоритмы машинного обучения. Навигация обеспечивается комбинацией LiDAR-сенсоров, камер глубинного зрения и GPS/RTK-модулей, что позволяет точно позиционировать робота в динамической среде, будь то складские помещения или открытые площадки.

Управляющее программное обеспечение системы строится на алгоритмах компьютерного зрения и искусственного интеллекта, которые отвечают за распознавание объектов, планирование траекторий движения и оптимизацию маршрутов. Для взаимодействия с операторами предусмотрена веб-панель, а интеграция с системами управления складом (WMS) и IoT-датчиками обеспечивает синхронизацию с другими процессами логистического центра. Безопасность реализуется через систему предотвращения столкновений, датчики перегрузки и механизмы аварийной остановки.

Преимущества системы включают сокращение времени обработки грузов на 30–50% за счет параллельной работы нескольких роботов, снижение затрат на персонал и компенсации за травмы, а также гибкость при адаптации к новым типам задач. Экологичность решения обеспечивается использованием энергоэффективных компонентов и электрических приводов.

Экономическое обоснование проекта базируется на сокращении операционных издержек, что позволяет окупить инвестиции за 2–3 года. Целевыми клиентами являются крупные логистические операторы, склады электронной коммерции и портовые терминалы. Рыночный потенциал оценивается в $15 млрд к 2027 году в связи с растущим спросом на автоматизацию в логистике.

В перспективе проект может быть расширен за счет интеграции с автономными транспортными средствами и добавления функций сортировки и упаковки грузов. Его реализация позволит предприятиям повысить конкурентоспособность за счет скорости, точности и масштабируемости процессов, что соответствует глобальным трендам цифровизации и роботизации промышленности.

3.1.6.1. Описание результата

Проект направлен на создание автономных роботизированных систем, способных автоматизировать процессы погрузки и разгрузки грузов в логистических центрах. Основная цель — повышение операционной эффективности, снижение затрат на ручной труд и минимизация ошибок, связанных с человеческим фактором. Решение ориентировано на работу с разноформатными грузами, включая коробки, паллеты и нестандартные упаковки, и предполагает интеграцию в существующую инфраструктуру логистических центров. Ключевым элементом системы является мобильный робот на колесной или гусеничной базе, оснащенный высокопроизводительным манипулятором с адаптивным захватом. Для работы с различными типами грузов используются вакуумные присоски и механические пальцы, управляемые через алгоритмы машинного обучения. Навигация обеспечивается комбинацией LiDAR-сенсоров, камер глубинного зрения и GPS/RTK-модулей, что позволяет точно позиционировать робота в динамической среде, будь то складские помещения или открытые площадки.

Управляющее программное обеспечение системы строится на алгоритмах компьютерного зрения и искусственного интеллекта, которые отвечают за распознавание объектов, планирование траекторий движения и оптимизацию маршрутов. Для взаимодействия с операторами предусмотрена веб-панель, а интеграция с системами управления складом (WMS) и IoT-датчиками обеспечивает синхронизацию с другими процессами логистического центра. Безопасность реализуется через систему предотвращения столкновений, датчики перегрузки и механизмы аварийной остановки.

Преимущества системы включают сокращение времени обработки грузов на 30–50% за счет параллельной работы нескольких роботов, снижение затрат на персонал и компенсации за травмы, а также гибкость при адаптации к новым типам задач. Экологичность решения обеспечивается использованием энергоэффективных компонентов и электрических приводов.

Экономическое обоснование проекта базируется на сокращении операционных издержек, что позволяет окупить инвестиции за 2–3 года. Целевыми клиентами являются крупные логистические операторы, склады электронной коммерции и портовые терминалы. Рыночный потенциал оценивается в $15 млрд к 2027 году в связи с растущим спросом на автоматизацию в логистике.

В перспективе проект может быть расширен за счет интеграции с автономными транспортными средствами и добавления функций сортировки и упаковки грузов. Его реализация позволит предприятиям повысить конкурентоспособность за счет скорости, точности и масштабируемости процессов, что соответствует глобальным трендам цифровизации и роботизации промышленности.

3.2.7. Компьютерные системы управления технологическим оборудованием (РИД "Механизм термокомпенсации для станочных осей")

Тип проекта: Научно-исследовательские; Дата реализации: 11.01.2025 — 31.12.2025

Проект выполняется в рамках портфеля проектов "Компьютерные системы управления технологическим оборудованием". Портфель проектов направлен на создание, доработку и внедрение продуктовой линейки высококонкурентной системы ЧПУ и интегрированного учебного инструментария (эмулятор системы ЧПУ), отвечающих требованиям индустриальных партнеров и профессиональных образовательных организаций. Обеспечение суверенитета и экспортного потенциала российской промышленности за счет вывода на рынок конкурентоспособной, импортозамещающей системы ЧПУ. Развитие продуктов осуществляется в тесной коллаборации с конкретными отраслевыми стейкхолдерами и ориентировано на внедрение в их серийную продукцию и учебный процесс СПО. Учебный инструментарий позволяет предлагать рынку комплексный продукт, обеспечивающий не только импортозамещение в станкостроительной отрасли, но и синхронную подготовку кадров для предприятий - эксплуатантов станков.

 Дефицит полностью отечественных систем ЧПУ для полноценной 5-ти координатной обработки на российском рынке и его влияние на промышленную безопасность. Отсутствие комплексного решения позволяющего подготавливать кадры для работы с отечественными системами ЧПУ, отвечающего требованиям индустриальных партнеров и учебных заведений СПО.

Реализация портфеля позволит преодолеть дефицит отечественных систем ЧПУ для полноценной 5-ти координатной обработки на российском рынке и его влияние на промышленную безопасность и суверенность. Также результатом проекта станет вывод на рынок высококонкурентного решения для 3-х координатной обработки с низкой стоимостью, что позволит стейкхолдерам обеспечить конкурентные преимущества на рынке станочного оборудования.

Портфель решит проблему отсутствия комплексного решения позволяющего подготавливать кадры для работы с отечественной системой ЧПУ, отвечающей требованиям индустриальных партнеров и учебных заведений СПО за счет широкого внедрения инструмента обеспечения подготовки специалистов (эмулятор системы ЧПУ) в области систем управления киберфизическими станочными комплексами цифровых машиностроительных производств.

Портфель позволит увеличить вовлечение учащихся и выпускников Университета в реальный инженерный проект с формированием перспективной интеграционной команды в формате совместного подразделения с индустриальным партнером для внедрения и сопровождения продуктов проекта у региональных отраслевых стейкхолдеров (производителей) и предприятиях, использующих станки ЧПУ.

В рамках создания, доработки и внедрения продуктовой линейки высококонкурентной системы ЧПУ и интегрированного учебного инструментария в проекте "Компьютерные системы управления технологическим оборудованием (РИД "Механизм термокомпенсации для станочных осей")" разрабатывается программный механизм, предназначенный для автоматической компенсации температурных деформаций станочных осей, влияющих на точность обработки. Цель проекта - устранение погрешностей позиционирования, вызванных нагревом элементов станка (шарико-винтовых передач, направляющих) в процессе длительной работы. 

Задачи проекта: 1) создание программного алгоритма, интегрированного в ядро СЧПУ, который в реальном времени корректирует управляющие сигналы на основе моделей температурного расширения и данных с датчиков (или прогнозных моделей); 2) подготовка пакета документов для регистрации в реестре Минцифры.

3.1.7.1. Описание результата

Проект выполняется в рамках портфеля проектов "Компьютерные системы управления технологическим оборудованием". Портфель проектов направлен на создание, доработку и внедрение продуктовой линейки высококонкурентной системы ЧПУ и интегрированного учебного инструментария (эмулятор системы ЧПУ), отвечающих требованиям индустриальных партнеров и профессиональных образовательных организаций. Обеспечение суверенитета и экспортного потенциала российской промышленности за счет вывода на рынок конкурентоспособной, импортозамещающей системы ЧПУ. Развитие продуктов осуществляется в тесной коллаборации с конкретными отраслевыми стейкхолдерами и ориентировано на внедрение в их серийную продукцию и учебный процесс СПО. Учебный инструментарий позволяет предлагать рынку комплексный продукт, обеспечивающий не только импортозамещение в станкостроительной отрасли, но и синхронную подготовку кадров для предприятий - эксплуатантов станков.

 Дефицит полностью отечественных систем ЧПУ для полноценной 5-ти координатной обработки на российском рынке и его влияние на промышленную безопасность. Отсутствие комплексного решения позволяющего подготавливать кадры для работы с отечественными системами ЧПУ, отвечающего требованиям индустриальных партнеров и учебных заведений СПО.

Реализация портфеля позволит преодолеть дефицит отечественных систем ЧПУ для полноценной 5-ти координатной обработки на российском рынке и его влияние на промышленную безопасность и суверенность. Также результатом проекта станет вывод на рынок высококонкурентного решения для 3-х координатной обработки с низкой стоимостью, что позволит стейкхолдерам обеспечить конкурентные преимущества на рынке станочного оборудования.

Портфель решит проблему отсутствия комплексного решения позволяющего подготавливать кадры для работы с отечественной системой ЧПУ, отвечающей требованиям индустриальных партнеров и учебных заведений СПО за счет широкого внедрения инструмента обеспечения подготовки специалистов (эмулятор системы ЧПУ) в области систем управления киберфизическими станочными комплексами цифровых машиностроительных производств.

Портфель позволит увеличить вовлечение учащихся и выпускников Университета в реальный инженерный проект с формированием перспективной интеграционной команды в формате совместного подразделения с индустриальным партнером для внедрения и сопровождения продуктов проекта у региональных отраслевых стейкхолдеров (производителей) и предприятиях, использующих станки ЧПУ.

В рамках создания, доработки и внедрения продуктовой линейки высококонкурентной системы ЧПУ и интегрированного учебного инструментария в проекте "Компьютерные системы управления технологическим оборудованием (РИД "Механизм термокомпенсации для станочных осей")" разрабатывается программный механизм, предназначенный для автоматической компенсации температурных деформаций станочных осей, влияющих на точность обработки. Цель проекта - устранение погрешностей позиционирования, вызванных нагревом элементов станка (шарико-винтовых передач, направляющих) в процессе длительной работы. 

Задачи проекта: 1) создание программного алгоритма, интегрированного в ядро СЧПУ, который в реальном времени корректирует управляющие сигналы на основе моделей температурного расширения и данных с датчиков (или прогнозных моделей); 2) подготовка пакета документов для регистрации в реестре Минцифры.

3.2.8. Электронный МФЦ: «СТАНКИН УСЛУГИ»

Тип проекта: Институциональные; Дата реализации: 01.04.2025 — 31.12.2026

Основной целью деятельности электронного МФЦ является документационное сопровождение, информационно-справочное обслуживание и эффективный обмен информацией между подразделениями Университета, что позволяет обеспечивать комплексную реализацию процессов взаимодействия с преподавателями, обучающимися и заказчиками образовательных услуг.

Создание электронного МФЦ повысит привлекательность и статусность Университета  у будущих абитуриентов, повысит один из показателей при оценке лояльности студентов, выпускников и преподавателей. Также наличие высокой внутренней цифровизации и автоматизированных процессов документооборота в Университете положительно повлияет на косвенные причины выбора ВУЗа и усилит конкурентные позиции МГТУ «СТАНКИН» на рынке образовательных услуг.

Проект состоит из следующих частей:

1. Личные кабинеты обучающихся и преподавателей для оказания наиболее массовых услуг через МФЦ в дистанционном формате.

1.1. Роль обучающегося предусматривает реализацию функционала:

• просмотр успеваемости в разделе «Успеваемость» в ЛКС;
• расчет прогнозного рейтинга в разделе «Успеваемость» в ЛКС;
• просмотр расписания занятий и экзаменов группы в разделе «Расписание» в ЛКС;
• просмотр информации о договорах на обучение и проживание в общежитии в разделе «Мои финансы» в ЛКС;
• просмотр информации о произведенным по договорам платежах в разделе «Мои финансы» в ЛКС;
• скачивание квитанций для оплаты по договорам в разделе «Мои финансы» в ЛКС;
• просмотр новостей и объявлений отправленных для обучающегося в разделе «Новости и объявления» в ЛКС;
• просмотр актуальной информации о себе в разделе «Профиль» в ЛКС;
• просмотр информации об учебном плане и графике учебного процесса в разделе «Образование» в ЛКС;
• подача заявок на получение справок и услуг в разделе «МФЦ» в ЛКС.

1.2. Личный кабинет преподавателя:

• просмотр актуальной информации о себе в разделе «Профиль» в ЛКР;
• просмотр расписания занятий и экзаменов преподавателя в разделе «Расписание» в ЛКР.

1.3. Личный кабинет сотрудника МФЦ:

• работа с заявками пользователей, документами, отслеживание сроков, корректности предоставляемой информации.

2. Личный кабинет работника, соискателя на работу и проведение конкурсных процедур для ППС.

2.1. Личный кабинет работника предусматривает реализацию следующего функционала:

Формирование документов по кадровому делопроизводству:

• приказ об отпуске;
• приказ о приеме;
• приказ о переводе;
• и другие документы;
• свои версии документов, печатные формы которых загружены в программу;
• каждый документ юридически значим;

Применение для подписи документов электронных подписей:

• усиленная квалифицированная электронная подпись (УКЭП) со стороны работодателя;
• усиленная неквалифицированная электронная подпись (УНЭП) со стороны сотрудника.

Синхронизация с информационной системой по кадровому делопроизводству.

2.2. Личный кабинет соискателя.

Функционал для соискателя:

• возможность откликнуться на вакансию, размещенную на сайте организации;
• возможность подачи набора документов для рассмотрения кадровой службой;
• ознакомление с внутренними локальными нормативными документами организации;
• подписание договора (договоров), приложений к договорам с использование электронной подписи.

Функционал для сотрудника организации:

• возможность загрузки резюме из внешних систем (hh.ru, superjob.ru);
• создание вакансии в учетной системе, публикация на внешних системах и сейте организации.

2.3. Личный кабинет преподавателя, подающего документы на конкурс.

• возможность откликнуться на вакансию, размещенную на сайте организации;
• возможность подачи набора документов для рассмотрения кадровой службой, ответственными подразделениями для оценки соответствия квалификационным требованиям.

2.4. Личный кабинет сотрудника, отвечающего за проведение конкурсного отбора.

• просмотр поданных заявок;
• выставление необходимых рекомендаций;
• формирование комплекта документов для рассмотрения на ученом совете;
• доступ к поданным заявлениям для заведующих кафедр, директоров институтов и секретарей.

2.5. Реализация сервиса подписания документов с использованием приложения «Госключ».

3. Реализация процедур согласования документов по ведению учета в унифицированной системе бухгалтерской финансовой, учетной и отчетной документации организаций государственного сектора:

• переход с версии 1С:БГУ ПРОФ на 1С:БГУ КОРП (приобретение лицензии, установка, настройка);
• обследование системы. Необходимо оценить соответствие документов и печатных форм Приказу №61н, а также другим документам для перехода на электронный документооборот (ЭДО);
• составление списка документов, которые требуют доработки. Подготавливается дорожная карта выполнения работ по настройке и доработке документов;
• настройка подсистемы ЭДО. Обеспечивается возможность формирования и подписания документов в электронном виде с использованием электронных подписей (ЭП) и усиленных квалифицированных электронных подписей (уКЭП);
• разработка бизнес-процессов. Настройка шаблонов бизнес-процессов для конкретных документов.

3.1.8.1. Описание результата

Основной целью деятельности электронного МФЦ является документационное сопровождение, информационно-справочное обслуживание и эффективный обмен информацией между подразделениями Университета, что позволяет обеспечивать комплексную реализацию процессов взаимодействия с преподавателями, обучающимися и заказчиками образовательных услуг.

Создание электронного МФЦ повысит привлекательность и статусность Университета  у будущих абитуриентов, повысит один из показателей при оценке лояльности студентов, выпускников и преподавателей. Также наличие высокой внутренней цифровизации и автоматизированных процессов документооборота в Университете положительно повлияет на косвенные причины выбора ВУЗа и усилит конкурентные позиции МГТУ «СТАНКИН» на рынке образовательных услуг.

Проект состоит из следующих частей:

1. Личные кабинеты обучающихся и преподавателей для оказания наиболее массовых услуг через МФЦ в дистанционном формате.

1.1. Роль обучающегося предусматривает реализацию функционала:

• просмотр успеваемости в разделе «Успеваемость» в ЛКС;
• расчет прогнозного рейтинга в разделе «Успеваемость» в ЛКС;
• просмотр расписания занятий и экзаменов группы в разделе «Расписание» в ЛКС;
• просмотр информации о договорах на обучение и проживание в общежитии в разделе «Мои финансы» в ЛКС;
• просмотр информации о произведенным по договорам платежах в разделе «Мои финансы» в ЛКС;
• скачивание квитанций для оплаты по договорам в разделе «Мои финансы» в ЛКС;
• просмотр новостей и объявлений отправленных для обучающегося в разделе «Новости и объявления» в ЛКС;
• просмотр актуальной информации о себе в разделе «Профиль» в ЛКС;
• просмотр информации об учебном плане и графике учебного процесса в разделе «Образование» в ЛКС;
• подача заявок на получение справок и услуг в разделе «МФЦ» в ЛКС.

1.2. Личный кабинет преподавателя:

• просмотр актуальной информации о себе в разделе «Профиль» в ЛКР;
• просмотр расписания занятий и экзаменов преподавателя в разделе «Расписание» в ЛКР.

1.3. Личный кабинет сотрудника МФЦ:

• работа с заявками пользователей, документами, отслеживание сроков, корректности предоставляемой информации.

2. Личный кабинет работника, соискателя на работу и проведение конкурсных процедур для ППС.

2.1. Личный кабинет работника предусматривает реализацию следующего функционала:

Формирование документов по кадровому делопроизводству:

• приказ об отпуске;
• приказ о приеме;
• приказ о переводе;
• и другие документы;
• свои версии документов, печатные формы которых загружены в программу;
• каждый документ юридически значим;

Применение для подписи документов электронных подписей:

• усиленная квалифицированная электронная подпись (УКЭП) со стороны работодателя;
• усиленная неквалифицированная электронная подпись (УНЭП) со стороны сотрудника.

Синхронизация с информационной системой по кадровому делопроизводству.

2.2. Личный кабинет соискателя.

Функционал для соискателя:

• возможность откликнуться на вакансию, размещенную на сайте организации;
• возможность подачи набора документов для рассмотрения кадровой службой;
• ознакомление с внутренними локальными нормативными документами организации;
• подписание договора (договоров), приложений к договорам с использование электронной подписи.

Функционал для сотрудника организации:

• возможность загрузки резюме из внешних систем (hh.ru, superjob.ru);
• создание вакансии в учетной системе, публикация на внешних системах и сейте организации.

2.3. Личный кабинет преподавателя, подающего документы на конкурс.

• возможность откликнуться на вакансию, размещенную на сайте организации;
• возможность подачи набора документов для рассмотрения кадровой службой, ответственными подразделениями для оценки соответствия квалификационным требованиям.

2.4. Личный кабинет сотрудника, отвечающего за проведение конкурсного отбора.

• просмотр поданных заявок;
• выставление необходимых рекомендаций;
• формирование комплекта документов для рассмотрения на ученом совете;
• доступ к поданным заявлениям для заведующих кафедр, директоров институтов и секретарей.

2.5. Реализация сервиса подписания документов с использованием приложения «Госключ».

3. Реализация процедур согласования документов по ведению учета в унифицированной системе бухгалтерской финансовой, учетной и отчетной документации организаций государственного сектора:

• переход с версии 1С:БГУ ПРОФ на 1С:БГУ КОРП (приобретение лицензии, установка, настройка);
• обследование системы. Необходимо оценить соответствие документов и печатных форм Приказу №61н, а также другим документам для перехода на электронный документооборот (ЭДО);
• составление списка документов, которые требуют доработки. Подготавливается дорожная карта выполнения работ по настройке и доработке документов;
• настройка подсистемы ЭДО. Обеспечивается возможность формирования и подписания документов в электронном виде с использованием электронных подписей (ЭП) и усиленных квалифицированных электронных подписей (уКЭП);
• разработка бизнес-процессов. Настройка шаблонов бизнес-процессов для конкретных документов.

3.2.9. Новый облик МГТУ «СТАНКИН»

Тип проекта: Социальные (творческие); Дата реализации: 01.04.2025 — 31.12.2025

Цель проекта – сформировать целостный стиль и современный бренд Университета для перехода на качественно новый уровень развития.

Проект направлен на укоренение нового фирменного стиля университета, создание и укрепление узнаваемости бренда среди абитуриентов, обучающихся, научно-образовательного сообщества и партнеров, в том числе, в рамках формирования перспективного визуально-графического задела для последующего развития в новом кампусе МГТУ «СТАНКИН».

3.1.9.1. Описание результата

Цель проекта – сформировать целостный стиль и современный бренд Университета для перехода на качественно новый уровень развития.

Проект направлен на укоренение нового фирменного стиля университета, создание и укрепление узнаваемости бренда среди абитуриентов, обучающихся, научно-образовательного сообщества и партнеров, в том числе, в рамках формирования перспективного визуально-графического задела для последующего развития в новом кампусе МГТУ «СТАНКИН».

3.2.10. Инновационный Центр развития за рубежом

Тип проекта: Институциональные; Дата реализации: 01.04.2025 — 31.12.2025

Инновационные центры развития за рубежом – это специализированные Центры МГТУ «СТАНКИН», созданные на базе профильных зарубежных университетов-партнеров, целью которых является развитие передовых образовательных технологий, совместных исследовательских работ, популяризация русского языка, интеграция российских и международных индустриальных партнеров в образовательные и научно-исследовательские процессы, в том числе для подготовки высококвалифицированных кадров для нужд национальных экономик.

3.1.10.1. Описание результата

Инновационные центры развития за рубежом – это специализированные Центры МГТУ «СТАНКИН», созданные на базе профильных зарубежных университетов-партнеров, целью которых является развитие передовых образовательных технологий, совместных исследовательских работ, популяризация русского языка, интеграция российских и международных индустриальных партнеров в образовательные и научно-исследовательские процессы, в том числе для подготовки высококвалифицированных кадров для нужд национальных экономик.

3.2.11. Дом интернациональной дружбы

Тип проекта: Социальные (творческие); Дата реализации: 01.04.2025 — 31.12.2025

Создание условий в МГТУ «Станкин» для иностранных обучающихся путем проведения социокультурных мероприятий, включающих посещение музеев, театров, исторических мест, проведение тематических вечеров, праздников, спортивных соревнований, организацию туристических поездок в соседние субъекты РФ, ознакомительные туры на производственные базы (предприятия, заводы, концерны и т.п.), создание студенческих стройотрядов. Формирование положительного образа России среди иностранных обучающихся, считающих своим вторым домом МГТУ «СТАНКИН».

Формирование базы данных активных контактов иностранных выпускников, регулярная связь с ними в целях определения контингента выдающихся выпускников для дальнейшего их привлечения к деятельности альма-матер и предложения им программ ДПО.

3.1.11.1. Описание результата

Создание условий в МГТУ «Станкин» для иностранных обучающихся путем проведения социокультурных мероприятий, включающих посещение музеев, театров, исторических мест, проведение тематических вечеров, праздников, спортивных соревнований, организацию туристических поездок в соседние субъекты РФ, ознакомительные туры на производственные базы (предприятия, заводы, концерны и т.п.), создание студенческих стройотрядов. Формирование положительного образа России среди иностранных обучающихся, считающих своим вторым домом МГТУ «СТАНКИН».

Формирование базы данных активных контактов иностранных выпускников, регулярная связь с ними в целях определения контингента выдающихся выпускников для дальнейшего их привлечения к деятельности альма-матер и предложения им программ ДПО.

3.2.12. Разработка и исследование мобильного триптерона с инновационными решениями и автоматизированным управлением

Тип проекта: Научно-исследовательские; Дата реализации: 06.04.2025 — 31.12.2025

Объект разработки представляет собой робот со специальной кинематикой, относящейся к классу замкнутых кинематических схем. Отличительной особенностью устройства является наличие трех роторов при единственном статоре. Объект отличает высокая жесткость и маневренность при сравнительно низком значении удельной весовой характеристики (отношение веса к характеристическому размеру рабочей зоны).  Цель проекта: повышение роботизации ремонтных операций в судостроении и импортозамещение мобильных станков со сложной кинематикой с помощью инновационных робототехнических устройств.

Триптерон функционально предназначен для ремонтных и профилактических работ на бортах судов в сухих доках; для обслуживания резервуаров нефтехранилищ; для выполнения технологических операций в составе мобильных станков; для обслуживания кузнечно-прессового оборудования в сложных для человека производственных условиях.

1. Первый этап проекта должен быть посвящен созданию действующей модели установки в масштабе 1:5, при этом в МГТУ «Станкин» есть уникальный среди вузов РФ опыт разработки и изготовления учебной манипуляционной системы класса триптерон с подачей заявки на полезную модель и ее усовершенствование. 

2) Создание собственного уникального ПО для управления триптероном.

3)  Создание новых практико ориентированных учебных курсов по направлению магистратура «Мехатроника и робототехника» в 2026 году.

4) Привлечение к обучению сотрудников индустриальных партнеров и заказчиков Триптерона

5) Создание промышленного образца с полным финансированием индустриальным партнером

6) РИД

7) Коммерциализация в отрасли.

3.1.12.1. Описание результата

Объект разработки представляет собой робот со специальной кинематикой, относящейся к классу замкнутых кинематических схем. Отличительной особенностью устройства является наличие трех роторов при единственном статоре. Объект отличает высокая жесткость и маневренность при сравнительно низком значении удельной весовой характеристики (отношение веса к характеристическому размеру рабочей зоны).  Цель проекта: повышение роботизации ремонтных операций в судостроении и импортозамещение мобильных станков со сложной кинематикой с помощью инновационных робототехнических устройств.

Триптерон функционально предназначен для ремонтных и профилактических работ на бортах судов в сухих доках; для обслуживания резервуаров нефтехранилищ; для выполнения технологических операций в составе мобильных станков; для обслуживания кузнечно-прессового оборудования в сложных для человека производственных условиях.

1. Первый этап проекта должен быть посвящен созданию действующей модели установки в масштабе 1:5, при этом в МГТУ «Станкин» есть уникальный среди вузов РФ опыт разработки и изготовления учебной манипуляционной системы класса триптерон с подачей заявки на полезную модель и ее усовершенствование. 

2) Создание собственного уникального ПО для управления триптероном.

3)  Создание новых практико ориентированных учебных курсов по направлению магистратура «Мехатроника и робототехника» в 2026 году.

4) Привлечение к обучению сотрудников индустриальных партнеров и заказчиков Триптерона

5) Создание промышленного образца с полным финансированием индустриальным партнером

6) РИД

7) Коммерциализация в отрасли.

3.2.13. Ассоциация выпускников МГТУ «СТАНКИН»

Тип проекта: Социальные (творческие); Дата реализации: 01.04.2025 — 31.12.2025

Ассоциация выпускников СТАНКИН будет решать следующие задачи:

1) Анализ карьерных траекторий выпускников.

2) Вовлечение выпускников в образовательный процесс.

3) Сбор и анализ обратной связи об эффективности ОП и потребности в ДПО и удовлетворенности.

4) Привлечение выпускников как работодателей и партнеров к проектам Университета

5) Содействие развитию отраслевого сообщества.

6) Организация мероприятий, направленных на тиражирование ценностей Университета в среде выпускников.

3.1.13.1. Описание результата

Ассоциация выпускников СТАНКИН будет решать следующие задачи:

1) Анализ карьерных траекторий выпускников.

2) Вовлечение выпускников в образовательный процесс.

3) Сбор и анализ обратной связи об эффективности ОП и потребности в ДПО и удовлетворенности.

4) Привлечение выпускников как работодателей и партнеров к проектам Университета

5) Содействие развитию отраслевого сообщества.

6) Организация мероприятий, направленных на тиражирование ценностей Университета в среде выпускников.

3.2.14. Образовательный и технологический кластер развития промышленной и сервисной робототехники (ПО «Модуль управления пользовательскими контейнерами для образовательной платформы по робототехнике (серверная часть)»)

Тип проекта: Научно-исследовательские; Дата реализации: 01.06.2025 — 31.12.2025

Портфель проектов «Образовательный и технологический кластер развития промышленной и сервисной робототехники» нацелен на создание инновационной среды для развития робототехники и беспилотных систем по новым для Университета направлениям. Проект направлен на организацию на базе студенческого бюро робототехники и лаборатории робототехники условий для подготовки инженерных команд в области реализации всего жизненного цикла робототехнических комплексов в логистической сфере – одном из наиболее перспективных и быстро растущих сегментов развития робототехники.

Реализация проекта предполагает развитие компетенций в сфере инженерного творчества и технологического предпринимательства студентов, а также подготовки высококвалифицированных кадров, которые с минимальным сроком адаптации смогут реализовать себя как в компаниях по производству робототехнических систем, так и на предприятиях, эксплуатирующих эти системы.

Цель проекта:  решить проблему отсутствия комплексной цифровой инфраструктуры и условий для исследовательской деятельности и практико-ориентированного обучения современным технологиям робототехники и беспилотных систем. Существующие образовательные ресурсы носят фрагментарный характер и не обеспечивают интеграции инженерных, программных и управленческих компонентов в единую систему. Кроме того, наблюдается дефицит специалистов, владеющих навыками работы с ROS 2, PX4, симуляторами и цифровыми двойниками робототехнических систем.

Задачи проекта: создать универсальную научно-образовательную платформу, объединяющая интерактивные модули, симуляционные среды и инструменты цифрового проектирования. Платформа реализует интеграцию с ROS 2, Gazebo, PX4, QGroundControl и Webots, поддерживает моделирование наземных и воздушных робототехнических комплексов, визуализацию траекторий, анализ данных и управление реальными прототипами. Архитектура решения предусматривает модульность, адаптивную структуру курсов и возможность подключения лабораторного оборудования, что обеспечивает использование платформы как в образовательных программах, так и в исследовательской и проектной деятельности студентов и инженеров.

Портфель проектов «Образовательный и технологический кластер развития промышленной и сервисной робототехники» направлен на разработку научно-образовательной платформы нового поколения, предназначенной для обучения технологиям проектирования, производства, программирования и управления робототехническими системами, включая мобильные наземные и беспилотные авиационные комплексы. Платформа объединяет симуляционные, учебно-методические и аналитические инструменты, обеспечивающие формирование у слушателей полного цикла компетенций — от моделирования и цифрового прототипирования, исследований до тестирования и управления роботами в виртуальной и реальной среде. Решение реализуется на базе образовательного и технологического кластера промышленной и сервисной робототехники МГТУ "СТАНКИН" и направлено на поддержку научно-образовательных программ университета, развитие инженерных компетенций и повышение технологического лидерства в области робототехники.

В рамках портфеля проектов «Образовательный и технологический кластер развития промышленной и сервисной робототехники» проект "Образовательный и технологический кластер развития промышленной и сервисной робототехники (ПО «Модуль управления пользовательскими контейнерами для образовательной платформы по робототехнике (серверная часть)»)" направлен на разработку программы - «Модуль управления пользовательскими контейнерами для образовательной платформы по робототехнике (серверная часть)»  решает научно-практическую проблему масштабируемого и безопасного предоставления воспроизводимых вычислительных сред для обучения и экспериментов в робототехнике: как автоматически создавать/изолировать/оркестрировать пользовательские контейнеры (например, под ROS/симуляторы), распределять ресурсы и обеспечивать повторяемость результатов лабораторных исследований при большом числе пользователей и неоднородных нагрузках. Модуль управления пользовательскими контейнерами для образовательной платформы по робототехнике решает ключевые научные проблемы, включая интеграцию образовательных процессов с робототехническими системами, разработку методов обработки и систематизации больших данных, получаемых от учебных и исследовательских проектов, а также оптимизацию учебных процессов через автоматизацию управления проектами и создания прототипов. Он также способствует созданию новых научных решений для исследований в области робототехники и образовательных технологий, улучшая качество образовательных и научных программ.

3.1.14.1. Описание результата

Портфель проектов «Образовательный и технологический кластер развития промышленной и сервисной робототехники» нацелен на создание инновационной среды для развития робототехники и беспилотных систем по новым для Университета направлениям. Проект направлен на организацию на базе студенческого бюро робототехники и лаборатории робототехники условий для подготовки инженерных команд в области реализации всего жизненного цикла робототехнических комплексов в логистической сфере – одном из наиболее перспективных и быстро растущих сегментов развития робототехники.

Реализация проекта предполагает развитие компетенций в сфере инженерного творчества и технологического предпринимательства студентов, а также подготовки высококвалифицированных кадров, которые с минимальным сроком адаптации смогут реализовать себя как в компаниях по производству робототехнических систем, так и на предприятиях, эксплуатирующих эти системы.

Цель проекта:  решить проблему отсутствия комплексной цифровой инфраструктуры и условий для исследовательской деятельности и практико-ориентированного обучения современным технологиям робототехники и беспилотных систем. Существующие образовательные ресурсы носят фрагментарный характер и не обеспечивают интеграции инженерных, программных и управленческих компонентов в единую систему. Кроме того, наблюдается дефицит специалистов, владеющих навыками работы с ROS 2, PX4, симуляторами и цифровыми двойниками робототехнических систем.

Задачи проекта: создать универсальную научно-образовательную платформу, объединяющая интерактивные модули, симуляционные среды и инструменты цифрового проектирования. Платформа реализует интеграцию с ROS 2, Gazebo, PX4, QGroundControl и Webots, поддерживает моделирование наземных и воздушных робототехнических комплексов, визуализацию траекторий, анализ данных и управление реальными прототипами. Архитектура решения предусматривает модульность, адаптивную структуру курсов и возможность подключения лабораторного оборудования, что обеспечивает использование платформы как в образовательных программах, так и в исследовательской и проектной деятельности студентов и инженеров.

Портфель проектов «Образовательный и технологический кластер развития промышленной и сервисной робототехники» направлен на разработку научно-образовательной платформы нового поколения, предназначенной для обучения технологиям проектирования, производства, программирования и управления робототехническими системами, включая мобильные наземные и беспилотные авиационные комплексы. Платформа объединяет симуляционные, учебно-методические и аналитические инструменты, обеспечивающие формирование у слушателей полного цикла компетенций — от моделирования и цифрового прототипирования, исследований до тестирования и управления роботами в виртуальной и реальной среде. Решение реализуется на базе образовательного и технологического кластера промышленной и сервисной робототехники МГТУ "СТАНКИН" и направлено на поддержку научно-образовательных программ университета, развитие инженерных компетенций и повышение технологического лидерства в области робототехники.

В рамках портфеля проектов «Образовательный и технологический кластер развития промышленной и сервисной робототехники» проект "Образовательный и технологический кластер развития промышленной и сервисной робототехники (ПО «Модуль управления пользовательскими контейнерами для образовательной платформы по робототехнике (серверная часть)»)" направлен на разработку программы - «Модуль управления пользовательскими контейнерами для образовательной платформы по робототехнике (серверная часть)»  решает научно-практическую проблему масштабируемого и безопасного предоставления воспроизводимых вычислительных сред для обучения и экспериментов в робототехнике: как автоматически создавать/изолировать/оркестрировать пользовательские контейнеры (например, под ROS/симуляторы), распределять ресурсы и обеспечивать повторяемость результатов лабораторных исследований при большом числе пользователей и неоднородных нагрузках. Модуль управления пользовательскими контейнерами для образовательной платформы по робототехнике решает ключевые научные проблемы, включая интеграцию образовательных процессов с робототехническими системами, разработку методов обработки и систематизации больших данных, получаемых от учебных и исследовательских проектов, а также оптимизацию учебных процессов через автоматизацию управления проектами и создания прототипов. Он также способствует созданию новых научных решений для исследований в области робототехники и образовательных технологий, улучшая качество образовательных и научных программ.

3.2.15. СТАНКИН: лидеры изменений (Научные школы МГТУ «СТАНКИН» как основа формирования приоритетных направлений подготовки инженерных кадров для российского станкостроительного комплекса)

Тип проекта: Научно-исследовательские; Дата реализации: 01.04.2025 — 31.12.2025

Портфель проектов "СТАНКИН: лидеры изменений" предполагает расширение ядра лидеров изменений Университета за счет создания развивающих и конкурентоспособных ресурсных условий, работу с повышением уровней вовлеченности и лояльности, развитие профессиональных, личностных и управленческих компетенций сотрудников.

В рамках проекта будут отработаны следующие механизмы:

Формирование вокруг рекрутированных с рынка труда ведущих инженеров и НПР команд из молодых сотрудников, аспирантов и студентов -старшекурсников (кадрового резерва), в том числе:

• Анализ талантов способом ассессмент-центр, выработка планов развитие карьерных траекторий в Университете;
• Выявление показателей, препятствующих успешности деятельности через изучение факторов вовлеченности, лояльности, внутренней культуры, выгорания;
• Нивелирование дефицитов профессиональных компетенций и мягких навыков;
• Реализация комплекса мероприятий по развитию корпоративной культуры и вовлечению НПР.

  Проект "Научные школы МГТУ «СТАНКИН» как основа формирования приоритетных направлений подготовки инженерных кадров для российского станкостроительного комплекса" направлен на анализ исторического наследия и преемственности научно-исследовательских и педагогических традиций МГТУ "СТАНКИН" и их влияние на формирование содержания образовательных программ нового поколения, направленных на удовлетворение инновационных потребностей станкостроительной отрасли, а также кадрового резерва научных школ университета.
  Актуальностью является изучение вклада предшествующих поколений учёных и преподавателей, которое позволяет выявить основные направления и приоритеты, которые определили современное лицо университета, а также способствует сохранению и развитию его уникальных образовательных и научных традиций. 

  Проект направлен на осмысление и развитие научных школ технического университета как основного института формирования кадрового и исследовательского потенциала станкостроительной и машиностроительной отрасли. В фокусе проекта – анализ исторического и современного опыта научных школ МГТУ «СТАНКИН», выявление механизмов преемственности научных и педагогических традиций, а также разработка подходов к их актуализации в условиях современных технологических и образовательных трансформаций.

  На основе анализа архивных документов и современных материалов, а также экспертного обсуждения с участием представителей научных школ, университетов и индустриальных партнёров планируется систематизировать лучшие практики подготовки инженерных и научных кадров, определить факторы устойчивости научных школ и их роль в формировании исследовательской культуры обучающихся и молодых учёных. Особое внимание уделяется взаимодействию университета с промышленностью, наставничеству, вовлечению студентов и аспирантов в научно-исследовательскую деятельность и формированию долгосрочных профессиональных траекторий.

  Цель проекта: выявление и анализ исторического вклада научных школ МГТУ "СТАНКИН" в развитие системы образования и научных исследований в области станкостроения. 

  Задачи проекта:

  1. На основе архивных источников описать ключевые этапы развития университета и его научных школ в контексте промышленной политики СССР и России;
  2. Проанализировать вклад выпускников и преподавателей в решение актуальных вопросов развития станкостроения в исторической ретроспективе;
  3. Выявить механизмы преемственности научных школ университета в области станкостроения и автоматизации;
  4. Оценить эффективность развития современных научных школ МГТУ "СТАНКИН". 

  Ключевым результатом проекта являются монографии по истории МГТУ «СТАНКИН», подготовленные на основе архивных источников и научного анализа, вводящие в научный и образовательный оборот систематизированные материалы о становлении и развитии университета и его научных школ. Дополнительными результатами станут аналитические и методические материалы, а также формирование экспертной и коммуникационной площадки для обсуждения роли научных школ в современном инженерном образовании. Реализация проекта будет способствовать укреплению роли МГТУ «СТАНКИН» как центра сохранения и развития научных традиций и подготовки инженерных кадров, востребованных университетом и его внешними партнёрами.

  В рамках проекта "Научные школы МГТУ «СТАНКИН» как основа формирования приоритетных направлений подготовки инженерных кадров для российского станкостроительного комплекса"  в 2025 году предполагается исследование вопросов развития научных школ МГТУ "СТАНКИН" в 1930-1945 гг. и выпуск монографии «Деятельность МГТУ «СТАНКИН» в архивных документах 1930-1945 гг.».

3.1.15.1. Описание результата

Портфель проектов "СТАНКИН: лидеры изменений" предполагает расширение ядра лидеров изменений Университета за счет создания развивающих и конкурентоспособных ресурсных условий, работу с повышением уровней вовлеченности и лояльности, развитие профессиональных, личностных и управленческих компетенций сотрудников.

В рамках проекта будут отработаны следующие механизмы:

Формирование вокруг рекрутированных с рынка труда ведущих инженеров и НПР команд из молодых сотрудников, аспирантов и студентов -старшекурсников (кадрового резерва), в том числе:

• Анализ талантов способом ассессмент-центр, выработка планов развитие карьерных траекторий в Университете;
• Выявление показателей, препятствующих успешности деятельности через изучение факторов вовлеченности, лояльности, внутренней культуры, выгорания;
• Нивелирование дефицитов профессиональных компетенций и мягких навыков;
• Реализация комплекса мероприятий по развитию корпоративной культуры и вовлечению НПР.

  Проект "Научные школы МГТУ «СТАНКИН» как основа формирования приоритетных направлений подготовки инженерных кадров для российского станкостроительного комплекса" направлен на анализ исторического наследия и преемственности научно-исследовательских и педагогических традиций МГТУ "СТАНКИН" и их влияние на формирование содержания образовательных программ нового поколения, направленных на удовлетворение инновационных потребностей станкостроительной отрасли, а также кадрового резерва научных школ университета.
  Актуальностью является изучение вклада предшествующих поколений учёных и преподавателей, которое позволяет выявить основные направления и приоритеты, которые определили современное лицо университета, а также способствует сохранению и развитию его уникальных образовательных и научных традиций. 

  Проект направлен на осмысление и развитие научных школ технического университета как основного института формирования кадрового и исследовательского потенциала станкостроительной и машиностроительной отрасли. В фокусе проекта – анализ исторического и современного опыта научных школ МГТУ «СТАНКИН», выявление механизмов преемственности научных и педагогических традиций, а также разработка подходов к их актуализации в условиях современных технологических и образовательных трансформаций.

  На основе анализа архивных документов и современных материалов, а также экспертного обсуждения с участием представителей научных школ, университетов и индустриальных партнёров планируется систематизировать лучшие практики подготовки инженерных и научных кадров, определить факторы устойчивости научных школ и их роль в формировании исследовательской культуры обучающихся и молодых учёных. Особое внимание уделяется взаимодействию университета с промышленностью, наставничеству, вовлечению студентов и аспирантов в научно-исследовательскую деятельность и формированию долгосрочных профессиональных траекторий.

  Цель проекта: выявление и анализ исторического вклада научных школ МГТУ "СТАНКИН" в развитие системы образования и научных исследований в области станкостроения. 

  Задачи проекта:

  1. На основе архивных источников описать ключевые этапы развития университета и его научных школ в контексте промышленной политики СССР и России;
  2. Проанализировать вклад выпускников и преподавателей в решение актуальных вопросов развития станкостроения в исторической ретроспективе;
  3. Выявить механизмы преемственности научных школ университета в области станкостроения и автоматизации;
  4. Оценить эффективность развития современных научных школ МГТУ "СТАНКИН". 

  Ключевым результатом проекта являются монографии по истории МГТУ «СТАНКИН», подготовленные на основе архивных источников и научного анализа, вводящие в научный и образовательный оборот систематизированные материалы о становлении и развитии университета и его научных школ. Дополнительными результатами станут аналитические и методические материалы, а также формирование экспертной и коммуникационной площадки для обсуждения роли научных школ в современном инженерном образовании. Реализация проекта будет способствовать укреплению роли МГТУ «СТАНКИН» как центра сохранения и развития научных традиций и подготовки инженерных кадров, востребованных университетом и его внешними партнёрами.

  В рамках проекта "Научные школы МГТУ «СТАНКИН» как основа формирования приоритетных направлений подготовки инженерных кадров для российского станкостроительного комплекса"  в 2025 году предполагается исследование вопросов развития научных школ МГТУ "СТАНКИН" в 1930-1945 гг. и выпуск монографии «Деятельность МГТУ «СТАНКИН» в архивных документах 1930-1945 гг.».

3.2.16. Комплекс программ ДПО в области проектирования и производства специальных и шлифовальных станков

Тип проекта: Образовательные; Дата реализации: 01.01.2027 — 31.12.2028

Программы направлены на обновление и получение новых практических компетенций в области конструирования и технологий производства специализированных и шлифовальных станков. В результате обучения слушатели получат компетенции с подходами конструирования узлов станков, в т.ч. с применением методов искусственного интеллекта при проектировании станков; технологиями изготовления деталей и сборочных единиц станков; особенностями организации производства специализированных и шлифовальных станков.

3.1.16.1. Описание результата

Программы направлены на обновление и получение новых практических компетенций в области конструирования и технологий производства специализированных и шлифовальных станков. В результате обучения слушатели получат компетенции с подходами конструирования узлов станков, в т.ч. с применением методов искусственного интеллекта при проектировании станков; технологиями изготовления деталей и сборочных единиц станков; особенностями организации производства специализированных и шлифовальных станков.

3.2.17. Разработка нового направления подготовки высшего и среднего профессионального образования «Станкоинструментальное производство»

Тип проекта: Образовательные; Дата реализации: 01.01.2025 — 30.12.2028

Портфель проектов "Разработка нового направления подготовки высшего и среднего профессионального образования «Станкоинструментальное производство»" включает разработку профессиональных стандартов в области станкоинструментального производства, разработку федеральных государственных образовательных стандартов высшего образования и специального профессионального образования, разработку типовых образовательных программ ВО и СПО, разработку локально-нормативных актов по переходу на собственные стандартов рамках консурциума, разработку методических документов для реализации новых программ ВО и СПО, разработку методических указаний к специализированным дисциплинам и фондов оценочных средств, а также создание материально-технической базы для оснащения научно-образовательных лабораторий

3.1.17.1. Описание результата

Портфель проектов "Разработка нового направления подготовки высшего и среднего профессионального образования «Станкоинструментальное производство»" включает разработку профессиональных стандартов в области станкоинструментального производства, разработку федеральных государственных образовательных стандартов высшего образования и специального профессионального образования, разработку типовых образовательных программ ВО и СПО, разработку локально-нормативных актов по переходу на собственные стандартов рамках консурциума, разработку методических документов для реализации новых программ ВО и СПО, разработку методических указаний к специализированным дисциплинам и фондов оценочных средств, а также создание материально-технической базы для оснащения научно-образовательных лабораторий

3.2.18. Компьютерные системы управления технологическим оборудованием (РИД "Терминал СЧПУ "АксиОМА Контрол" - программный код")

Тип проекта: Научно-исследовательские; Дата реализации: 01.04.2025 — 31.12.2025

Проект выполняется в рамках портфеля проектов "Компьютерные системы управления технологическим оборудованием". Портфель проектов направлен на создание, доработку и внедрение продуктовой линейки высококонкурентной системы ЧПУ и интегрированного учебного инструментария (эмулятор системы ЧПУ), отвечающих требованиям индустриальных партнеров и профессиональных образовательных организаций. Обеспечение суверенитета и экспортного потенциала российской промышленности за счет вывода на рынок конкурентоспособной, импортозамещающей системы ЧПУ. Развитие продуктов осуществляется в тесной коллаборации с конкретными отраслевыми стейкхолдерами и ориентировано на внедрение в их серийную продукцию и учебный процесс СПО. Учебный инструментарий позволяет предлагать рынку комплексный продукт, обеспечивающий не только импортозамещение в станкостроительной отрасли, но и синхронную подготовку кадров для предприятий - эксплуатантов станков.

 Дефицит полностью отечественных систем ЧПУ для полноценной 5-ти координатной обработки на российском рынке и его влияние на промышленную безопасность. Отсутствие комплексного решения позволяющего подготавливать кадры для работы с отечественными системами ЧПУ, отвечающего требованиям индустриальных партнеров и учебных заведений СПО.

Реализация портфеля позволит преодолеть дефицит отечественных систем ЧПУ для полноценной 5-ти координатной обработки на российском рынке и его влияние на промышленную безопасность и суверенность. Также результатом проекта станет вывод на рынок высококонкурентного решения для 3-х координатной обработки с низкой стоимостью, что позволит стейкхолдерам обеспечить конкурентные преимущества на рынке станочного оборудования.

Портфель решит проблему отсутствия комплексного решения позволяющего подготавливать кадры для работы с отечественной системой ЧПУ, отвечающей требованиям индустриальных партнеров и учебных заведений СПО за счет широкого внедрения инструмента обеспечения подготовки специалистов (эмулятор системы ЧПУ) в области систем управления киберфизическими станочными комплексами цифровых машиностроительных производств.

Портфель позволит увеличить вовлечение учащихся и выпускников Университета в реальный инженерный проект с формированием перспективной интеграционной команды в формате совместного подразделения с индустриальным партнером для внедрения и сопровождения продуктов проекта у региональных отраслевых стейкхолдеров (производителей) и предприятиях, использующих станки ЧПУ.

В рамках создания, доработки и внедрения продуктовой линейки высококонкурентной системы ЧПУ и интегрированного учебного инструментария проект  "Компьютерные системы управления технологическим оборудованием (РИД "Терминал СЧПУ "АксиОМА Контрол" - программный код")" направлен на создание пользовательского интерфейса (HMI) системы ЧПУ, обеспечивающего взаимодействие оператора со станком: ввод управляющих программ, мониторинг состояния, ручное управление, диагностика.

Цель проекта: ообеспечение эффективного, безопасного и интуитивно понятного взаимодействия оператора со станком, отображения текущего состояния, активных G- и M-функции, и диагностических сообщений.

Предполагается создание программного обеспечения (терминал) для работы в составе СЧПУ "АксиОМА Контрол". Включает элементы управления, визуализацию сервисных режимов (например, смены инструмента), работу с M-клавишами.  Предполагается также подготовка для регистрации как объекта интеллектуальной собственности.

3.1.18.1. Описание результата

Проект выполняется в рамках портфеля проектов "Компьютерные системы управления технологическим оборудованием". Портфель проектов направлен на создание, доработку и внедрение продуктовой линейки высококонкурентной системы ЧПУ и интегрированного учебного инструментария (эмулятор системы ЧПУ), отвечающих требованиям индустриальных партнеров и профессиональных образовательных организаций. Обеспечение суверенитета и экспортного потенциала российской промышленности за счет вывода на рынок конкурентоспособной, импортозамещающей системы ЧПУ. Развитие продуктов осуществляется в тесной коллаборации с конкретными отраслевыми стейкхолдерами и ориентировано на внедрение в их серийную продукцию и учебный процесс СПО. Учебный инструментарий позволяет предлагать рынку комплексный продукт, обеспечивающий не только импортозамещение в станкостроительной отрасли, но и синхронную подготовку кадров для предприятий - эксплуатантов станков.

 Дефицит полностью отечественных систем ЧПУ для полноценной 5-ти координатной обработки на российском рынке и его влияние на промышленную безопасность. Отсутствие комплексного решения позволяющего подготавливать кадры для работы с отечественными системами ЧПУ, отвечающего требованиям индустриальных партнеров и учебных заведений СПО.

Реализация портфеля позволит преодолеть дефицит отечественных систем ЧПУ для полноценной 5-ти координатной обработки на российском рынке и его влияние на промышленную безопасность и суверенность. Также результатом проекта станет вывод на рынок высококонкурентного решения для 3-х координатной обработки с низкой стоимостью, что позволит стейкхолдерам обеспечить конкурентные преимущества на рынке станочного оборудования.

Портфель решит проблему отсутствия комплексного решения позволяющего подготавливать кадры для работы с отечественной системой ЧПУ, отвечающей требованиям индустриальных партнеров и учебных заведений СПО за счет широкого внедрения инструмента обеспечения подготовки специалистов (эмулятор системы ЧПУ) в области систем управления киберфизическими станочными комплексами цифровых машиностроительных производств.

Портфель позволит увеличить вовлечение учащихся и выпускников Университета в реальный инженерный проект с формированием перспективной интеграционной команды в формате совместного подразделения с индустриальным партнером для внедрения и сопровождения продуктов проекта у региональных отраслевых стейкхолдеров (производителей) и предприятиях, использующих станки ЧПУ.

В рамках создания, доработки и внедрения продуктовой линейки высококонкурентной системы ЧПУ и интегрированного учебного инструментария проект  "Компьютерные системы управления технологическим оборудованием (РИД "Терминал СЧПУ "АксиОМА Контрол" - программный код")" направлен на создание пользовательского интерфейса (HMI) системы ЧПУ, обеспечивающего взаимодействие оператора со станком: ввод управляющих программ, мониторинг состояния, ручное управление, диагностика.

Цель проекта: ообеспечение эффективного, безопасного и интуитивно понятного взаимодействия оператора со станком, отображения текущего состояния, активных G- и M-функции, и диагностических сообщений.

Предполагается создание программного обеспечения (терминал) для работы в составе СЧПУ "АксиОМА Контрол". Включает элементы управления, визуализацию сервисных режимов (например, смены инструмента), работу с M-клавишами.  Предполагается также подготовка для регистрации как объекта интеллектуальной собственности.

3.2.19. Компьютерные системы управления технологическим оборудованием (РИД «Ядро системы ЧПУ «АксиОМА Контрол»)

Тип проекта: Научно-исследовательские; Дата реализации: 01.04.2025 — 31.12.2025

Проект выполняется в рамках портфеля проектов "Компьютерные системы управления технологическим оборудованием". Портфель проектов направлен на создание, доработку и внедрение продуктовой линейки высококонкурентной системы ЧПУ и интегрированного учебного инструментария (эмулятор системы ЧПУ), отвечающих требованиям индустриальных партнеров и профессиональных образовательных организаций. Обеспечение суверенитета и экспортного потенциала российской промышленности за счет вывода на рынок конкурентоспособной, импортозамещающей системы ЧПУ. Развитие продуктов осуществляется в тесной коллаборации с конкретными отраслевыми стейкхолдерами и ориентировано на внедрение в их серийную продукцию и учебный процесс СПО. Учебный инструментарий позволяет предлагать рынку комплексный продукт, обеспечивающий не только импортозамещение в станкостроительной отрасли, но и синхронную подготовку кадров для предприятий - эксплуатантов станков.

 Дефицит полностью отечественных систем ЧПУ для полноценной 5-ти координатной обработки на российском рынке и его влияние на промышленную безопасность. Отсутствие комплексного решения позволяющего подготавливать кадры для работы с отечественными системами ЧПУ, отвечающего требованиям индустриальных партнеров и учебных заведений СПО.

Реализация портфеля позволит преодолеть дефицит отечественных систем ЧПУ для полноценной 5-ти координатной обработки на российском рынке и его влияние на промышленную безопасность и суверенность. Также результатом проекта станет вывод на рынок высококонкурентного решения для 3-х координатной обработки с низкой стоимостью, что позволит стейкхолдерам обеспечить конкурентные преимущества на рынке станочного оборудования.

Портфель решит проблему отсутствия комплексного решения позволяющего подготавливать кадры для работы с отечественной системой ЧПУ, отвечающей требованиям индустриальных партнеров и учебных заведений СПО за счет широкого внедрения инструмента обеспечения подготовки специалистов (эмулятор системы ЧПУ) в области систем управления киберфизическими станочными комплексами цифровых машиностроительных производств.

Портфель позволит увеличить вовлечение учащихся и выпускников Университета в реальный инженерный проект с формированием перспективной интеграционной команды в формате совместного подразделения с индустриальным партнером для внедрения и сопровождения продуктов проекта у региональных отраслевых стейкхолдеров (производителей) и предприятиях, использующих станки ЧПУ.

В рамках создания, доработки и внедрения продуктовой линейки высококонкурентной системы ЧПУ и интегрированного учебного инструментария проект "Компьютерные системы управления технологическим оборудованием (РИД «Ядро системы ЧПУ «АксиОМА Контрол»)" направлен на создание центрального программнного модуля системы ЧПУ, отвечающего за интерполяцию траекторий, управление приводами по протоколам (EtherCAT), отработку управляющих программ (G-код, M-код), взаимодействие с ПЛК.  Цель проекта:  создание высокоуровневой, гибкой и точной системы управления технологическим оборудованием (3-х и 5-ти осевыми станками), включая поддержку нового оборудования (приводы Delta ASDA A3) и реализацию функций ориентация шпинделя и термокомпенсация. 

Задача проекта: модернизация программного ядра, поддерживающего широкий спектр приводов (включая Delta C2000 и ASDA A3), реализующее функции ориентированного останова (M19), интерполируемого управления шпинделем (M70), реферирования, работу с электроавтоматикой через SoftPLC. Подготовить для регистрации как ОИС.

3.1.19.1. Описание результата

Проект выполняется в рамках портфеля проектов "Компьютерные системы управления технологическим оборудованием". Портфель проектов направлен на создание, доработку и внедрение продуктовой линейки высококонкурентной системы ЧПУ и интегрированного учебного инструментария (эмулятор системы ЧПУ), отвечающих требованиям индустриальных партнеров и профессиональных образовательных организаций. Обеспечение суверенитета и экспортного потенциала российской промышленности за счет вывода на рынок конкурентоспособной, импортозамещающей системы ЧПУ. Развитие продуктов осуществляется в тесной коллаборации с конкретными отраслевыми стейкхолдерами и ориентировано на внедрение в их серийную продукцию и учебный процесс СПО. Учебный инструментарий позволяет предлагать рынку комплексный продукт, обеспечивающий не только импортозамещение в станкостроительной отрасли, но и синхронную подготовку кадров для предприятий - эксплуатантов станков.

 Дефицит полностью отечественных систем ЧПУ для полноценной 5-ти координатной обработки на российском рынке и его влияние на промышленную безопасность. Отсутствие комплексного решения позволяющего подготавливать кадры для работы с отечественными системами ЧПУ, отвечающего требованиям индустриальных партнеров и учебных заведений СПО.

Реализация портфеля позволит преодолеть дефицит отечественных систем ЧПУ для полноценной 5-ти координатной обработки на российском рынке и его влияние на промышленную безопасность и суверенность. Также результатом проекта станет вывод на рынок высококонкурентного решения для 3-х координатной обработки с низкой стоимостью, что позволит стейкхолдерам обеспечить конкурентные преимущества на рынке станочного оборудования.

Портфель решит проблему отсутствия комплексного решения позволяющего подготавливать кадры для работы с отечественной системой ЧПУ, отвечающей требованиям индустриальных партнеров и учебных заведений СПО за счет широкого внедрения инструмента обеспечения подготовки специалистов (эмулятор системы ЧПУ) в области систем управления киберфизическими станочными комплексами цифровых машиностроительных производств.

Портфель позволит увеличить вовлечение учащихся и выпускников Университета в реальный инженерный проект с формированием перспективной интеграционной команды в формате совместного подразделения с индустриальным партнером для внедрения и сопровождения продуктов проекта у региональных отраслевых стейкхолдеров (производителей) и предприятиях, использующих станки ЧПУ.

В рамках создания, доработки и внедрения продуктовой линейки высококонкурентной системы ЧПУ и интегрированного учебного инструментария проект "Компьютерные системы управления технологическим оборудованием (РИД «Ядро системы ЧПУ «АксиОМА Контрол»)" направлен на создание центрального программнного модуля системы ЧПУ, отвечающего за интерполяцию траекторий, управление приводами по протоколам (EtherCAT), отработку управляющих программ (G-код, M-код), взаимодействие с ПЛК.  Цель проекта:  создание высокоуровневой, гибкой и точной системы управления технологическим оборудованием (3-х и 5-ти осевыми станками), включая поддержку нового оборудования (приводы Delta ASDA A3) и реализацию функций ориентация шпинделя и термокомпенсация. 

Задача проекта: модернизация программного ядра, поддерживающего широкий спектр приводов (включая Delta C2000 и ASDA A3), реализующее функции ориентированного останова (M19), интерполируемого управления шпинделем (M70), реферирования, работу с электроавтоматикой через SoftPLC. Подготовить для регистрации как ОИС.

3.2.20. Образовательный и технологический кластер развития промышленной и сервисной робототехники (ДПО "Разработка, программирование и управление беспилотными авиационными системами")

Тип проекта: Образовательные; Дата реализации: 01.04.2025 — 31.12.2025

Портфель проектов «Образовательный и технологический кластер развития промышленной и сервисной робототехники» нацелен на создание инновационной среды для развития робототехники и беспилотных систем по новым для Университета направлениям. Проект направлен на организацию на базе студенческого бюро робототехники и лаборатории робототехники условий для подготовки инженерных команд в области реализации всего жизненного цикла робототехнических комплексов в логистической сфере – одном из наиболее перспективных и быстро растущих сегментов развития робототехники.

Реализация проекта предполагает развитие компетенций в сфере инженерного творчества и технологического предпринимательства студентов, а также подготовки высококвалифицированных кадров, которые с минимальным сроком адаптации смогут реализовать себя как в компаниях по производству робототехнических систем, так и на предприятиях, эксплуатирующих эти системы.

В рамках портфеля проектов «Образовательный и технологический кластер развития промышленной и сервисной робототехники» проект "Образовательный и технологический кластер развития промышленной и сервисной робототехники (ДПО "Разработка, программирование и управление беспилотными авиационными системами")" направлен направлен на создание программы  освоения теоретических и практических основ проектирования, программирования и управления беспилотными летательными аппаратами (БАС). Курс охватывает вопросы аэродинамики, навигации, систем управления, безопасности полётов и интеграции с наземными робототехническими платформами.

Цель проекта: восполнить недостаток кадров с компетенциями в области БАС и отсутствием практической подготовки по их программированию и эксплуатации. 

Задача проекта: создание программы повышения квалификации с использованием симуляторов, а также проведение очных практических занятий на площадке лаборатории промышленной робототехники.

3.1.20.1. Описание результата

Портфель проектов «Образовательный и технологический кластер развития промышленной и сервисной робототехники» нацелен на создание инновационной среды для развития робототехники и беспилотных систем по новым для Университета направлениям. Проект направлен на организацию на базе студенческого бюро робототехники и лаборатории робототехники условий для подготовки инженерных команд в области реализации всего жизненного цикла робототехнических комплексов в логистической сфере – одном из наиболее перспективных и быстро растущих сегментов развития робототехники.

Реализация проекта предполагает развитие компетенций в сфере инженерного творчества и технологического предпринимательства студентов, а также подготовки высококвалифицированных кадров, которые с минимальным сроком адаптации смогут реализовать себя как в компаниях по производству робототехнических систем, так и на предприятиях, эксплуатирующих эти системы.

В рамках портфеля проектов «Образовательный и технологический кластер развития промышленной и сервисной робототехники» проект "Образовательный и технологический кластер развития промышленной и сервисной робототехники (ДПО "Разработка, программирование и управление беспилотными авиационными системами")" направлен направлен на создание программы  освоения теоретических и практических основ проектирования, программирования и управления беспилотными летательными аппаратами (БАС). Курс охватывает вопросы аэродинамики, навигации, систем управления, безопасности полётов и интеграции с наземными робототехническими платформами.

Цель проекта: восполнить недостаток кадров с компетенциями в области БАС и отсутствием практической подготовки по их программированию и эксплуатации. 

Задача проекта: создание программы повышения квалификации с использованием симуляторов, а также проведение очных практических занятий на площадке лаборатории промышленной робототехники.

3.2.21. Разработка универсальной программно-аппаратной платформы для интеграции робототехнических комплексов для подготовки поверхностей и нанесения ЛКМ (Программа ДПП ПК «Программирование робототехнических комплексов для нанесения защитных и лакокрасочных покрытий»)

Тип проекта: Образовательные; Дата реализации: 01.04.2025 — 31.12.2025

Проект направлен на разработку и реализацию программы дополнительного профессионального образования "Программирование робототехнических комплексов для нанесения защитных и лакокрасочных покрытий". Программа предназначена для подготовки инженеров, преподавателей и технологов, владеющих современными средствами программирования, настройки и эксплуатации промышленных роботов, применяемых для автоматизации процессов окраски, грунтования и нанесения защитных покрытий. Учебный курс основан на материалах, созданных в ходе НИОКР по разработке универсальной программно-аппаратной платформы, и включает теоретические и практические модули, лабораторные занятия на симуляторах и производственном оборудовании.

Цель проекта: создание специализированных программ для специалистов предприятий, работающих с промышленными роботами, не обладающие необходимыми знаниями в области программирования и параметрической настройки робототехнических систем, применяемых для нанесения лакокрасочных покрытий. Отсутствие специализированных программ повышения квалификации приводит к ограничению внедрения автоматизированных технологий окраски и снижению эффективности эксплуатации оборудования. 

Задачи проекта: подготовка квалифицированных кадров, способных проектировать и адаптировать управляющие программы для роботизированных комплексов с учётом технологических требований и параметров поверхности изделия.  

3.1.21.1. Описание результата

Проект направлен на разработку и реализацию программы дополнительного профессионального образования "Программирование робототехнических комплексов для нанесения защитных и лакокрасочных покрытий". Программа предназначена для подготовки инженеров, преподавателей и технологов, владеющих современными средствами программирования, настройки и эксплуатации промышленных роботов, применяемых для автоматизации процессов окраски, грунтования и нанесения защитных покрытий. Учебный курс основан на материалах, созданных в ходе НИОКР по разработке универсальной программно-аппаратной платформы, и включает теоретические и практические модули, лабораторные занятия на симуляторах и производственном оборудовании.

Цель проекта: создание специализированных программ для специалистов предприятий, работающих с промышленными роботами, не обладающие необходимыми знаниями в области программирования и параметрической настройки робототехнических систем, применяемых для нанесения лакокрасочных покрытий. Отсутствие специализированных программ повышения квалификации приводит к ограничению внедрения автоматизированных технологий окраски и снижению эффективности эксплуатации оборудования. 

Задачи проекта: подготовка квалифицированных кадров, способных проектировать и адаптировать управляющие программы для роботизированных комплексов с учётом технологических требований и параметров поверхности изделия.  

3.2.22. Разработка и развитие оборудования аддитивного производства из металлов (Молодежная лаборатория) (Патент «Способ изготовления бездефектных изделий из металлических порошкообразных материалов путем селективного лазерного сплавления»)

Тип проекта: Научно-исследовательские; Дата реализации: 01.04.2024 — 31.12.2025

Портфель проектов "Разработка и развитие оборудования аддитивного производства из металлов (Молодежная лаборатория)" направлен на разработку оборудования для селективного лазерного плавления изделий из металлов с объемным нагревом камеры построения. Такой подход позволит существенно снизить трещинообразование в выращиваемых деталях за счет уменьшения температурного градиента. В результате будет расширена номенклатура применяемых материалов и повышено качество изготавливаемых изделий. Сопутствующими задачами являются разработка систем мониторинга процесса в инфракрасном и видимом диапазоне для контроля процесса плавления и заданной температуры, а также применение систем диагностики на основе нейросетей. Проект реализуется в форме молодежной лаборатории с привлечением студентов и аспирантов для обеспечения дополнительных возможностей обучения и опыта в области аддитивных технологий, а также при поддержке индустриальных партнеров - МФТИ и АО "ЦНИИАГ". 

Цель портфеля: разработка макета-прототипа станка аддитивного производства из металлов с объемным нагревом рабочей зоны и интегрированными системами диагностики процесса.

Задачи портфеля:

1. Определение требований к оборудованию и составление технического задания;
2. Отработка отдельных технических решений в лабораторных условиях;
3. Разработка концептуального проекта станка, его общей архитектуры, механических компонентов;
4. Составление спецификации комплектующих оборудования на основе отечественной приборной базы;
5. Вовлечение обучающихся в процесс разработки макета-прототипа станка.

В рамках портфеля проектов "Разработка и развитие оборудования аддитивного производства из металлов (Молодежная лаборатория)"  реализация проекта "Разработка и развитие оборудования аддитивного производства из металлов (Молодежная лаборатория) (Патент «Способ изготовления бездефектных изделий из металлических порошкообразных материалов путем селективного лазерного сплавления») направлена на исследования по поиску оптимального способа изготовления порошкообразных материалов путем селективного лазерного плавления.

3.1.22.1. Описание результата

Портфель проектов "Разработка и развитие оборудования аддитивного производства из металлов (Молодежная лаборатория)" направлен на разработку оборудования для селективного лазерного плавления изделий из металлов с объемным нагревом камеры построения. Такой подход позволит существенно снизить трещинообразование в выращиваемых деталях за счет уменьшения температурного градиента. В результате будет расширена номенклатура применяемых материалов и повышено качество изготавливаемых изделий. Сопутствующими задачами являются разработка систем мониторинга процесса в инфракрасном и видимом диапазоне для контроля процесса плавления и заданной температуры, а также применение систем диагностики на основе нейросетей. Проект реализуется в форме молодежной лаборатории с привлечением студентов и аспирантов для обеспечения дополнительных возможностей обучения и опыта в области аддитивных технологий, а также при поддержке индустриальных партнеров - МФТИ и АО "ЦНИИАГ". 

Цель портфеля: разработка макета-прототипа станка аддитивного производства из металлов с объемным нагревом рабочей зоны и интегрированными системами диагностики процесса.

Задачи портфеля:

1. Определение требований к оборудованию и составление технического задания;
2. Отработка отдельных технических решений в лабораторных условиях;
3. Разработка концептуального проекта станка, его общей архитектуры, механических компонентов;
4. Составление спецификации комплектующих оборудования на основе отечественной приборной базы;
5. Вовлечение обучающихся в процесс разработки макета-прототипа станка.

В рамках портфеля проектов "Разработка и развитие оборудования аддитивного производства из металлов (Молодежная лаборатория)"  реализация проекта "Разработка и развитие оборудования аддитивного производства из металлов (Молодежная лаборатория) (Патент «Способ изготовления бездефектных изделий из металлических порошкообразных материалов путем селективного лазерного сплавления») направлена на исследования по поиску оптимального способа изготовления порошкообразных материалов путем селективного лазерного плавления.

3.2.23. Образовательный и технологический кластер развития промышленной и сервисной робототехники (ДПО "Промышленная робототехника")

Тип проекта: Образовательные; Дата реализации: 01.04.2025 — 31.12.2025

Портфель проектов «Образовательный и технологический кластер развития промышленной и сервисной робототехники» нацелен на создание инновационной среды для развития робототехники и беспилотных систем по новым для Университета направлениям. Проект направлен на организацию на базе студенческого бюро робототехники и лаборатории робототехники условий для подготовки инженерных команд в области реализации всего жизненного цикла робототехнических комплексов в логистической сфере – одном из наиболее перспективных и быстро растущих сегментов развития робототехники.

Реализация проекта предполагает развитие компетенций в сфере инженерного творчества и технологического предпринимательства студентов, а также подготовки высококвалифицированных кадров, которые с минимальным сроком адаптации смогут реализовать себя как в компаниях по производству робототехнических систем, так и на предприятиях, эксплуатирующих эти системы.

В рамках портфеля проектов «Образовательный и технологический кластер развития промышленной и сервисной робототехники» проект "Образовательный и технологический кластер развития промышленной и сервисной робототехники (ДПО "Промышленная робототехника")" направлен Проект направлен на формирование компетенций в области программирования, эксплуатации и технического обслуживания промышленных манипуляторов и коллаборативных роботов.

Цель проекта: повышение квалификации специалистов предприятий и преподавателей инженерных направлений в области современных технологий промышленной автоматизации и роботизации.

Задач проекта: разработка учебно-методических материалов и проведение практических занятий на учебных стендах с промышленными манипуляторами. Используются цифровые двойники и симуляционные модели.

Задача проекта: создание программы повышения квалификации с использованием симуляторов, а также проведение очных практических занятий на площадке лаборатории промышленной робототехники.

3.1.23.1. Описание результата

Портфель проектов «Образовательный и технологический кластер развития промышленной и сервисной робототехники» нацелен на создание инновационной среды для развития робототехники и беспилотных систем по новым для Университета направлениям. Проект направлен на организацию на базе студенческого бюро робототехники и лаборатории робототехники условий для подготовки инженерных команд в области реализации всего жизненного цикла робототехнических комплексов в логистической сфере – одном из наиболее перспективных и быстро растущих сегментов развития робототехники.

Реализация проекта предполагает развитие компетенций в сфере инженерного творчества и технологического предпринимательства студентов, а также подготовки высококвалифицированных кадров, которые с минимальным сроком адаптации смогут реализовать себя как в компаниях по производству робототехнических систем, так и на предприятиях, эксплуатирующих эти системы.

В рамках портфеля проектов «Образовательный и технологический кластер развития промышленной и сервисной робототехники» проект "Образовательный и технологический кластер развития промышленной и сервисной робототехники (ДПО "Промышленная робототехника")" направлен Проект направлен на формирование компетенций в области программирования, эксплуатации и технического обслуживания промышленных манипуляторов и коллаборативных роботов.

Цель проекта: повышение квалификации специалистов предприятий и преподавателей инженерных направлений в области современных технологий промышленной автоматизации и роботизации.

Задач проекта: разработка учебно-методических материалов и проведение практических занятий на учебных стендах с промышленными манипуляторами. Используются цифровые двойники и симуляционные модели.

Задача проекта: создание программы повышения квалификации с использованием симуляторов, а также проведение очных практических занятий на площадке лаборатории промышленной робототехники.

3.2.24. Образовательный и технологический кластер развития промышленной и сервисной робототехники (РИД «Рама мобильного робота»)

Тип проекта: Научно-исследовательские; Дата реализации: 01.04.2025 — 31.12.2025

Портфель проектов «Образовательный и технологический кластер развития промышленной и сервисной робототехники» нацелен на создание инновационной среды для развития робототехники и беспилотных систем по новым для Университета направлениям. Проект направлен на организацию на базе студенческого бюро робототехники и лаборатории робототехники условий для подготовки инженерных команд в области реализации всего жизненного цикла робототехнических комплексов в логистической сфере – одном из наиболее перспективных и быстро растущих сегментов развития робототехники.

Реализация проекта предполагает развитие компетенций в сфере инженерного творчества и технологического предпринимательства студентов, а также подготовки высококвалифицированных кадров, которые с минимальным сроком адаптации смогут реализовать себя как в компаниях по производству робототехнических систем, так и на предприятиях, эксплуатирующих эти системы.

Цель проекта:  решить проблему отсутствия комплексной цифровой инфраструктуры и условий для исследовательской деятельности и практико-ориентированного обучения современным технологиям робототехники и беспилотных систем. Существующие образовательные ресурсы носят фрагментарный характер и не обеспечивают интеграции инженерных, программных и управленческих компонентов в единую систему. Кроме того, наблюдается дефицит специалистов, владеющих навыками работы с ROS 2, PX4, симуляторами и цифровыми двойниками робототехнических систем.

Задачи проекта: создать универсальную научно-образовательную платформу, объединяющая интерактивные модули, симуляционные среды и инструменты цифрового проектирования. Платформа реализует интеграцию с ROS 2, Gazebo, PX4, QGroundControl и Webots, поддерживает моделирование наземных и воздушных робототехнических комплексов, визуализацию траекторий, анализ данных и управление реальными прототипами. Архитектура решения предусматривает модульность, адаптивную структуру курсов и возможность подключения лабораторного оборудования, что обеспечивает использование платформы как в образовательных программах, так и в исследовательской и проектной деятельности студентов и инженеров.

В рамках портфеля «Образовательный и технологический кластер развития промышленной и сервисной робототехники» проект "Образовательный и технологический кластер развития промышленной и сервисной робототехники (РИД "Рама мобильного робота")" направлен на исследование и разработку инновационных решений в области мобильной робототехники в части создания малой мобильной колесной платформы, способной автономно выполнять задачи по перемещению полезных грузов в условиях, характерных для городской инфраструктуры или промышленных объектов. 

Цель проекта: создание малой мобильной колесной платформы, способной автономно выполнять задачи по транспортировке полезных грузов в антропогенной среде для технологического обеспечения проектной деятельности студентов и подготовки высококвалифицированных кадров по управлению техническим зрением и пилотированием системами управления на базе данной платформы.

Задачи проекта:

1. Разработка конструкторской документации для малой мобильной колесной платформы, предназначенной для транспортировки полезных грузов;
2. Подготовка документации для государственной регистрации РИД;
3. Организация закупки необходимых материалов и компонентов для изготовления опытного образца платформы;
4. Подготовка учебно-методических материалов для использования платформы в образовательной и научно-исследовательской деятельности.

3.1.24.1. Описание результата

Портфель проектов «Образовательный и технологический кластер развития промышленной и сервисной робототехники» нацелен на создание инновационной среды для развития робототехники и беспилотных систем по новым для Университета направлениям. Проект направлен на организацию на базе студенческого бюро робототехники и лаборатории робототехники условий для подготовки инженерных команд в области реализации всего жизненного цикла робототехнических комплексов в логистической сфере – одном из наиболее перспективных и быстро растущих сегментов развития робототехники.

Реализация проекта предполагает развитие компетенций в сфере инженерного творчества и технологического предпринимательства студентов, а также подготовки высококвалифицированных кадров, которые с минимальным сроком адаптации смогут реализовать себя как в компаниях по производству робототехнических систем, так и на предприятиях, эксплуатирующих эти системы.

Цель проекта:  решить проблему отсутствия комплексной цифровой инфраструктуры и условий для исследовательской деятельности и практико-ориентированного обучения современным технологиям робототехники и беспилотных систем. Существующие образовательные ресурсы носят фрагментарный характер и не обеспечивают интеграции инженерных, программных и управленческих компонентов в единую систему. Кроме того, наблюдается дефицит специалистов, владеющих навыками работы с ROS 2, PX4, симуляторами и цифровыми двойниками робототехнических систем.

Задачи проекта: создать универсальную научно-образовательную платформу, объединяющая интерактивные модули, симуляционные среды и инструменты цифрового проектирования. Платформа реализует интеграцию с ROS 2, Gazebo, PX4, QGroundControl и Webots, поддерживает моделирование наземных и воздушных робототехнических комплексов, визуализацию траекторий, анализ данных и управление реальными прототипами. Архитектура решения предусматривает модульность, адаптивную структуру курсов и возможность подключения лабораторного оборудования, что обеспечивает использование платформы как в образовательных программах, так и в исследовательской и проектной деятельности студентов и инженеров.

В рамках портфеля «Образовательный и технологический кластер развития промышленной и сервисной робототехники» проект "Образовательный и технологический кластер развития промышленной и сервисной робототехники (РИД "Рама мобильного робота")" направлен на исследование и разработку инновационных решений в области мобильной робототехники в части создания малой мобильной колесной платформы, способной автономно выполнять задачи по перемещению полезных грузов в условиях, характерных для городской инфраструктуры или промышленных объектов. 

Цель проекта: создание малой мобильной колесной платформы, способной автономно выполнять задачи по транспортировке полезных грузов в антропогенной среде для технологического обеспечения проектной деятельности студентов и подготовки высококвалифицированных кадров по управлению техническим зрением и пилотированием системами управления на базе данной платформы.

Задачи проекта:

1. Разработка конструкторской документации для малой мобильной колесной платформы, предназначенной для транспортировки полезных грузов;
2. Подготовка документации для государственной регистрации РИД;
3. Организация закупки необходимых материалов и компонентов для изготовления опытного образца платформы;
4. Подготовка учебно-методических материалов для использования платформы в образовательной и научно-исследовательской деятельности.

3.2.25. Разработка технологических основ и оборудования для стереолитографического аддитивного производства изделий из керамики (исследование условий стабильности лазерного спекания порошкового слоя)

Тип проекта: Научно-исследовательские; Дата реализации: 01.04.2025 — 15.02.2026

Портфель проектов "Разработка технологических основ и оборудования для стереолитографического аддитивного производства изделий из керамики" направлен на комплексное исследование и разработку технологических основ, а также специализированного оборудования для аддитивного производства высокоточных и функциональных изделий из керамических материалов методом стереолитографии. Проект предполагает изучение физико-химических процессов, происходящих при формировании керамических суспензий, оптимизацию их реологических и фотополимеризационных свойств, а также разработку технологических режимов лазерной фотополимеризации и режимов термообработки. Ключевой задачей является разработка и создание экспериментальной установки, включающей лазерную и оптическую систему, механизм позиционирования с увеличенной рабочей зоной, обеспечивающей высокую производительность и воспроизводимость результатов при изготовлении керамических изделий сложной геометрии.

Цель проекта: развитие новых направлений исследований в области аддитивных технологий, керамических материалов и фотополимерных композитов.. Разработка отечественных технологических решений и оборудования в данной области позволит снизить зависимость от импортных технологий, повысить конкурентоспособность российской промышленности и обеспечить научно-технический прорыв в создании материалов и изделий нового поколения.

Задачи проекта:  1) Разработать состав и технологию светоотверждения испекания неоксидной керамической пасты.

2) Подать заявки на регистрацию полученных результатов интеллектуальной деятельности.

В рамках портфеля проектов "Разработка технологических основ и оборудования для стереолитографического аддитивного производства изделий из керамики" проект "Разработка технологических основ и оборудования для стереолитографического аддитивного производства изделий из керамики (исследование условий стабильности лазерного спекания порошкового слоя) предполагается исследовать применение нейросетевых методов для контроля качества изделий машиностроения при их селективном лазерном плавлении, а также вопросов разработки улучшенного интегрированного параметра для оценки стабильности лазерного спекания порошкового слоя.

3.1.25.1. Описание результата

Портфель проектов "Разработка технологических основ и оборудования для стереолитографического аддитивного производства изделий из керамики" направлен на комплексное исследование и разработку технологических основ, а также специализированного оборудования для аддитивного производства высокоточных и функциональных изделий из керамических материалов методом стереолитографии. Проект предполагает изучение физико-химических процессов, происходящих при формировании керамических суспензий, оптимизацию их реологических и фотополимеризационных свойств, а также разработку технологических режимов лазерной фотополимеризации и режимов термообработки. Ключевой задачей является разработка и создание экспериментальной установки, включающей лазерную и оптическую систему, механизм позиционирования с увеличенной рабочей зоной, обеспечивающей высокую производительность и воспроизводимость результатов при изготовлении керамических изделий сложной геометрии.

Цель проекта: развитие новых направлений исследований в области аддитивных технологий, керамических материалов и фотополимерных композитов.. Разработка отечественных технологических решений и оборудования в данной области позволит снизить зависимость от импортных технологий, повысить конкурентоспособность российской промышленности и обеспечить научно-технический прорыв в создании материалов и изделий нового поколения.

Задачи проекта:  1) Разработать состав и технологию светоотверждения испекания неоксидной керамической пасты.

2) Подать заявки на регистрацию полученных результатов интеллектуальной деятельности.

В рамках портфеля проектов "Разработка технологических основ и оборудования для стереолитографического аддитивного производства изделий из керамики" проект "Разработка технологических основ и оборудования для стереолитографического аддитивного производства изделий из керамики (исследование условий стабильности лазерного спекания порошкового слоя) предполагается исследовать применение нейросетевых методов для контроля качества изделий машиностроения при их селективном лазерном плавлении, а также вопросов разработки улучшенного интегрированного параметра для оценки стабильности лазерного спекания порошкового слоя.

3.2.26. Научные школы МГТУ «СТАНКИН» как основа формирования приоритетных направлений подготовки инженерных кадров для российского станкостроительного комплекса (Выпущена монография «Деятельность МГТУ «СТАНКИН» в архивных документах 1946-1965 гг.»)

Тип проекта: Научно-исследовательские; Дата реализации: 01.04.2026 — 31.12.2025

Портфель проектов "Научные школы МГТУ «СТАНКИН» как основа формирования приоритетных направлений подготовки инженерных кадров для российского станкостроительного комплекса" направлен на анализ исторического наследия и преемственности научно-исследовательских и педагогических традиций МГТУ "СТАНКИН" и их влияние на формирование содержания образовательных программ нового поколения, направленных на удовлетворение инновационных потребностей станкостроительной отрасли, а также кадрового резерва научных школ университета.
Актуальностью является изучение вклада предшествующих поколений учёных и преподавателей, которое позволяет выявить основные направления и приоритеты, которые определили современное лицо университета, а также способствует сохранению и развитию его уникальных образовательных и научных традиций. 

Портфель направлен на осмысление и развитие научных школ технического университета как основного института формирования кадрового и исследовательского потенциала станкостроительной и машиностроительной отрасли. В фокусе проекта – анализ исторического и современного опыта научных школ МГТУ «СТАНКИН», выявление механизмов преемственности научных и педагогических традиций, а также разработка подходов к их актуализации в условиях современных технологических и образовательных трансформаций.

На основе анализа архивных документов и современных материалов, а также экспертного обсуждения с участием представителей научных школ, университетов и индустриальных партнёров планируется систематизировать лучшие практики подготовки инженерных и научных кадров, определить факторы устойчивости научных школ и их роль в формировании исследовательской культуры обучающихся и молодых учёных. Особое внимание уделяется взаимодействию университета с промышленностью, наставничеству, вовлечению студентов и аспирантов в научно-исследовательскую деятельность и формированию долгосрочных профессиональных траекторий.

Цель портфеля: выявление и анализ исторического вклада научных школ МГТУ "СТАНКИН" в развитие системы образования и научных исследований в области станкостроения. 

Задачи портфеля:

1. На основе архивных источников описать ключевые этапы развития университета и его научных школ в контексте промышленной политики СССР и России;
2. Проанализировать вклад выпускников и преподавателей в решение актуальных вопросов развития станкостроения в исторической ретроспективе;
3. Выявить механизмы преемственности научных школ университета в области станкостроения и автоматизации;
4. Оценить эффективность развития современных научных школ МГТУ "СТАНКИН". 

Ключевым результатом проекта являются монографии по истории МГТУ «СТАНКИН», подготовленные на основе архивных источников и научного анализа, вводящие в научный и образовательный оборот систематизированные материалы о становлении и развитии университета и его научных школ. Дополнительными результатами станут аналитические и методические материалы, а также формирование экспертной и коммуникационной площадки для обсуждения роли научных школ в современном инженерном образовании. Реализация проекта будет способствовать укреплению роли МГТУ «СТАНКИН» как центра сохранения и развития научных традиций и подготовки инженерных кадров, востребованных университетом и его внешними партнёрами.

В рамках портфеля проектов "Научные школы МГТУ «СТАНКИН» как основа формирования приоритетных направлений подготовки инженерных кадров для российского станкостроительного комплекса"  проект Научные школы МГТУ «СТАНКИН» как основа формирования приоритетных направлений подготовки инженерных кадров для российского станкостроительного комплекса  (Выпущена монография «Деятельность МГТУ «СТАНКИН» в архивных документах 1945-1965 гг.») направлен на исследование вопросов развития научных школ МГТУ "СТАНКИН" в 1945-1965 гг.

3.1.26.1. Описание результата

Портфель проектов "Научные школы МГТУ «СТАНКИН» как основа формирования приоритетных направлений подготовки инженерных кадров для российского станкостроительного комплекса" направлен на анализ исторического наследия и преемственности научно-исследовательских и педагогических традиций МГТУ "СТАНКИН" и их влияние на формирование содержания образовательных программ нового поколения, направленных на удовлетворение инновационных потребностей станкостроительной отрасли, а также кадрового резерва научных школ университета.
Актуальностью является изучение вклада предшествующих поколений учёных и преподавателей, которое позволяет выявить основные направления и приоритеты, которые определили современное лицо университета, а также способствует сохранению и развитию его уникальных образовательных и научных традиций. 

Портфель направлен на осмысление и развитие научных школ технического университета как основного института формирования кадрового и исследовательского потенциала станкостроительной и машиностроительной отрасли. В фокусе проекта – анализ исторического и современного опыта научных школ МГТУ «СТАНКИН», выявление механизмов преемственности научных и педагогических традиций, а также разработка подходов к их актуализации в условиях современных технологических и образовательных трансформаций.

На основе анализа архивных документов и современных материалов, а также экспертного обсуждения с участием представителей научных школ, университетов и индустриальных партнёров планируется систематизировать лучшие практики подготовки инженерных и научных кадров, определить факторы устойчивости научных школ и их роль в формировании исследовательской культуры обучающихся и молодых учёных. Особое внимание уделяется взаимодействию университета с промышленностью, наставничеству, вовлечению студентов и аспирантов в научно-исследовательскую деятельность и формированию долгосрочных профессиональных траекторий.

Цель портфеля: выявление и анализ исторического вклада научных школ МГТУ "СТАНКИН" в развитие системы образования и научных исследований в области станкостроения. 

Задачи портфеля:

1. На основе архивных источников описать ключевые этапы развития университета и его научных школ в контексте промышленной политики СССР и России;
2. Проанализировать вклад выпускников и преподавателей в решение актуальных вопросов развития станкостроения в исторической ретроспективе;
3. Выявить механизмы преемственности научных школ университета в области станкостроения и автоматизации;
4. Оценить эффективность развития современных научных школ МГТУ "СТАНКИН". 

Ключевым результатом проекта являются монографии по истории МГТУ «СТАНКИН», подготовленные на основе архивных источников и научного анализа, вводящие в научный и образовательный оборот систематизированные материалы о становлении и развитии университета и его научных школ. Дополнительными результатами станут аналитические и методические материалы, а также формирование экспертной и коммуникационной площадки для обсуждения роли научных школ в современном инженерном образовании. Реализация проекта будет способствовать укреплению роли МГТУ «СТАНКИН» как центра сохранения и развития научных традиций и подготовки инженерных кадров, востребованных университетом и его внешними партнёрами.

В рамках портфеля проектов "Научные школы МГТУ «СТАНКИН» как основа формирования приоритетных направлений подготовки инженерных кадров для российского станкостроительного комплекса"  проект Научные школы МГТУ «СТАНКИН» как основа формирования приоритетных направлений подготовки инженерных кадров для российского станкостроительного комплекса  (Выпущена монография «Деятельность МГТУ «СТАНКИН» в архивных документах 1945-1965 гг.») направлен на исследование вопросов развития научных школ МГТУ "СТАНКИН" в 1945-1965 гг.

3.2.27. Создание, развитие и координационное сопровождение проекта «Станкоинструментальный класс» (методики профориентации учащихся)

Тип проекта: Образовательные; Дата реализации: 01.04.2026 — 31.12.2026

Портфель проектов  "Создание, развитие и координационное сопровождение проекта "Станкоинструментальный класс"" представляет собой инновационную образовательную модель, основанную на принципе бесшовной траектории "школа – университет – предприятие". В процессе реализации портфеля "Станкоинструментальный класс" учащиеся знакомятся с методами и средствами инженерного конструирования, базовыми приёмами работы с металлообрабатывающим и лазерным оборудованием, принципами цифрового производства, технологиями планирования производственных процессов, а также с особенностями современного рынка инженерных специальностей. Практическая составляющая проекта позволяет учащимся не только закрепить полученные теоретические знания, но и сформировать устойчивые прикладные умения, связанные с эксплуатацией станков с числовым программным управлением, разработкой управляющих программ, выполнением технологических операций, обеспечивающих полный жизненный цикл изделия от заготовки до готовой детали.

Причины инициации портфеля:

1) отсутствие у школьников знаний в области станкостроения и производства инструментов, что не позволяет сформировать целостное представление об отрасли и осознанно выбрать в ней профессиональную траекторию;

2) отсутствие отработанной и методически обеспеченной модели вовлечения школьников в станкостроение, которую можно масштабировать на регионы, где расположены заводы-партнеры. Это приводит к точечным, несистемным результатам профориентации;

3) недостаточная подготовка по инженерным дисциплинам для учащихся 10-11 классов

Согласно резолюции письма №ММ-П28-33125 04 октября 2024 г. Президента Российской Федерации В.В. Путина ФГБОУ ВО «МГТУ «СТАНКИН» совместно с ГБОУ «Школа №1501» должен обеспечить создание специализированных предпрофильных классов по станкоинструментальному направлению.

Планируется 3основных (раздела) направления для взаимодействия:

1) Мероприятия, направленные на организационно-методическое и организационно техническое сопровождение реализации профиля «Станкоинструментальный класс» в рамках предпрофильного и предпрофессионального классов.

2) Мероприятия, направленные на обеспечение организации внеурочной деятельности обучающихся.

3) Мероприятия, направленные на обеспечение сквозного «бесшовного» перехода учащихся для поступления в МГТУ «СТАНКИН».

Цель портфеля:

Развитие станкоинструментального класса с целью профессиональной ориентации учащихся в станкоинструментальной сфере и машиностроении

Задачи портфеля:

1) Обеспечить взаимодействие со школами и партнерами проекта

2) Вовлечь в проект учителей школ с целью продвижения ими проекта

3) Агрегация информации о реализации проекта в целях подготовки научных статей

4) Обеспечить реализацию профиля Станкоинструментального класса в двух классах – 10 (стартовый) и 11 (продолжающий) классы.

В рамках портфеля "Создание, развитие и координационное сопровождение проекта "Станкоинструментальный класс" проект  "Создание, развитие и координационное сопровождение проекта "Станкоинструментальный класс"  (методики профориентации учащихся)" направлен на разработку и реализацию программы по методикам профориентации учащихся в форме повышения квалификации для учителей в онлайн-формате с целью их привлечения к профориентационной деятельности МГТУ "СТАНКИН" 

3.1.27.1. Описание результата

Портфель проектов  "Создание, развитие и координационное сопровождение проекта "Станкоинструментальный класс"" представляет собой инновационную образовательную модель, основанную на принципе бесшовной траектории "школа – университет – предприятие". В процессе реализации портфеля "Станкоинструментальный класс" учащиеся знакомятся с методами и средствами инженерного конструирования, базовыми приёмами работы с металлообрабатывающим и лазерным оборудованием, принципами цифрового производства, технологиями планирования производственных процессов, а также с особенностями современного рынка инженерных специальностей. Практическая составляющая проекта позволяет учащимся не только закрепить полученные теоретические знания, но и сформировать устойчивые прикладные умения, связанные с эксплуатацией станков с числовым программным управлением, разработкой управляющих программ, выполнением технологических операций, обеспечивающих полный жизненный цикл изделия от заготовки до готовой детали.

Причины инициации портфеля:

1) отсутствие у школьников знаний в области станкостроения и производства инструментов, что не позволяет сформировать целостное представление об отрасли и осознанно выбрать в ней профессиональную траекторию;

2) отсутствие отработанной и методически обеспеченной модели вовлечения школьников в станкостроение, которую можно масштабировать на регионы, где расположены заводы-партнеры. Это приводит к точечным, несистемным результатам профориентации;

3) недостаточная подготовка по инженерным дисциплинам для учащихся 10-11 классов

Согласно резолюции письма №ММ-П28-33125 04 октября 2024 г. Президента Российской Федерации В.В. Путина ФГБОУ ВО «МГТУ «СТАНКИН» совместно с ГБОУ «Школа №1501» должен обеспечить создание специализированных предпрофильных классов по станкоинструментальному направлению.

Планируется 3основных (раздела) направления для взаимодействия:

1) Мероприятия, направленные на организационно-методическое и организационно техническое сопровождение реализации профиля «Станкоинструментальный класс» в рамках предпрофильного и предпрофессионального классов.

2) Мероприятия, направленные на обеспечение организации внеурочной деятельности обучающихся.

3) Мероприятия, направленные на обеспечение сквозного «бесшовного» перехода учащихся для поступления в МГТУ «СТАНКИН».

Цель портфеля:

Развитие станкоинструментального класса с целью профессиональной ориентации учащихся в станкоинструментальной сфере и машиностроении

Задачи портфеля:

1) Обеспечить взаимодействие со школами и партнерами проекта

2) Вовлечь в проект учителей школ с целью продвижения ими проекта

3) Агрегация информации о реализации проекта в целях подготовки научных статей

4) Обеспечить реализацию профиля Станкоинструментального класса в двух классах – 10 (стартовый) и 11 (продолжающий) классы.

В рамках портфеля "Создание, развитие и координационное сопровождение проекта "Станкоинструментальный класс" проект  "Создание, развитие и координационное сопровождение проекта "Станкоинструментальный класс"  (методики профориентации учащихся)" направлен на разработку и реализацию программы по методикам профориентации учащихся в форме повышения квалификации для учителей в онлайн-формате с целью их привлечения к профориентационной деятельности МГТУ "СТАНКИН" 

3.2.28. Разработка нового направления подготовки высшего и среднего профессионального образования «Станкоинструментальное производство» (Научно-образовательная лаборатория электротехники, электроники и автоматики)

Тип проекта: Институциональные; Дата реализации: 01.04.2025 — 31.12.2026

Портфель проектов "Разработка нового направления подготовки высшего и среднего профессионального образования «Станкоинструментальное производство»" включает разработку профессиональных стандартов в области станкоинструментального производства, разработку федеральных государственных образовательных стандартов высшего образования и специального профессионального образования, разработку типовых образовательных программ ВО и СПО, разработку локально-нормативных актов по переходу на собственные стандартов рамках консурциума, разработку методических документов для реализации новых программ ВО и СПО, разработку методических указаний к специализированным дисциплинам и фондов оценочных средств, а также создание материально-технической базы для оснащения научно-образовательных лабораторий.

В рамках портфеля проектов "Разработка нового направления подготовки высшего и среднего профессионального образования «Станкоинструментальное производство»" проект Разработка нового направления подготовки высшего и среднего профессионального образования «Станкоинструментальное производство» (Научно-образовательная лаборатория электротехники, электроники и автоматики) направлен на обеспечение материльно-технической базы для научно-образовательных лабораторий, в частности научно-образовательной лаборатории электротехники, электроники и автоматики.

3.1.28.1. Описание результата

Портфель проектов "Разработка нового направления подготовки высшего и среднего профессионального образования «Станкоинструментальное производство»" включает разработку профессиональных стандартов в области станкоинструментального производства, разработку федеральных государственных образовательных стандартов высшего образования и специального профессионального образования, разработку типовых образовательных программ ВО и СПО, разработку локально-нормативных актов по переходу на собственные стандартов рамках консурциума, разработку методических документов для реализации новых программ ВО и СПО, разработку методических указаний к специализированным дисциплинам и фондов оценочных средств, а также создание материально-технической базы для оснащения научно-образовательных лабораторий.

В рамках портфеля проектов "Разработка нового направления подготовки высшего и среднего профессионального образования «Станкоинструментальное производство»" проект Разработка нового направления подготовки высшего и среднего профессионального образования «Станкоинструментальное производство» (Научно-образовательная лаборатория электротехники, электроники и автоматики) направлен на обеспечение материльно-технической базы для научно-образовательных лабораторий, в частности научно-образовательной лаборатории электротехники, электроники и автоматики.

3.2.29. Создание лабораторных стендов для обучения анализу измерительных сигналов и построению информационно-измерительных систем (разработка программного обеспечения)

Тип проекта: Образовательные; Дата реализации: 01.04.2026 — 31.12.2026

Целью портфеля проектов "Создание лабораторных стендов для обучения анализу измерительных сигналов и построению информационно-измерительных систем" является повышение качества подготовки специалистов в области построения информационно-измерительных систем (ИИС), а также удалённого управления устройствами за счёт создания лабораторных стендов для обучения студентов по направлениям 12.03.01 и 12.04.01 «Приборостроение» в программах бакалавриата и магистратуры.

В ходе реализации портфеля проектов должны быть выполнены приобретение оборудования, разработка и сборка стендов, разработка типового программного обеспечения для проведения лабораторных работ по исследованию измерительных сигналов и построению систем, в которых осуществляется централизованный сбор измерительной информации от различных источников.

В качестве источников измерительной информации и управляемых устройств могут выступать:

- измерительные преобразователи с цифровым выходом;

- модули аналого-цифровых преобразователей (АЦП) с интерфейсными выходами;

- адресные модули с дискретными входами;

- адресные релейные модули;

- другие устройства, поддерживающие промышленные протоколы передачи данных.

В автоматизированном цифровом производстве подобные устройства являются как элементами средств измерений, так и встроенных в станки и другое оборудование измерительных систем, представляющих собой цепи обратной связи или диагностические подсистемы. Подготовка специалистов по информационно-измерительным системам в обязательном порядке должна включать знакомство с подобными устройствами, способами их включения в системы и обеспечения информационного взаимодействия с ними.

Ожидаемые результаты портфеля проектов: оснащение лабораторий кафедры измерительных информационных систем и технологий стендами, которые будут использоваться в учебном процессе при проведении лабораторных работ, а также могут быть использованы в ходе исследований и испытаний новых устройств, поддерживающих распространённые промышленные протоколы передачи данных.

Портфель проектов соответствует приоритетам технологического развития Российской Федерации, направлен на повышение качества подготовки специалистов в области информационно-измерительной техники автоматизированного машиностроительного и станкостроительного производства.

В рамках портфеля проектов "Создание лабораторных стендов для обучения анализу измерительных сигналов и построению информационно-измерительных систем" в проекте «РСоздание лабораторных стендов для обучения анализу измерительных сигналов и построению информационно-измерительных систем (разработка программного обеспечения)» планируется осуществление закупки оборудования для разработки и сборки стендов, разработка типового программного обеспечения для проведения лабораторных работ по исследованию измерительных сигналов и построению систем, в которых осуществляется централизованный сбор измерительной информации от различных источников, что позволит оснастить лаборатории кафедры измерительных информационных систем и технологий стендами, которые будут использоваться в учебном процессе при проведении лабораторных работ, а также могут быть использованы в ходе исследований и испытаний новых устройств, поддерживающих распространённые промышленные протоколы передачи данных.

3.1.29.1. Описание результата

Целью портфеля проектов "Создание лабораторных стендов для обучения анализу измерительных сигналов и построению информационно-измерительных систем" является повышение качества подготовки специалистов в области построения информационно-измерительных систем (ИИС), а также удалённого управления устройствами за счёт создания лабораторных стендов для обучения студентов по направлениям 12.03.01 и 12.04.01 «Приборостроение» в программах бакалавриата и магистратуры.

В ходе реализации портфеля проектов должны быть выполнены приобретение оборудования, разработка и сборка стендов, разработка типового программного обеспечения для проведения лабораторных работ по исследованию измерительных сигналов и построению систем, в которых осуществляется централизованный сбор измерительной информации от различных источников.

В качестве источников измерительной информации и управляемых устройств могут выступать:

- измерительные преобразователи с цифровым выходом;

- модули аналого-цифровых преобразователей (АЦП) с интерфейсными выходами;

- адресные модули с дискретными входами;

- адресные релейные модули;

- другие устройства, поддерживающие промышленные протоколы передачи данных.

В автоматизированном цифровом производстве подобные устройства являются как элементами средств измерений, так и встроенных в станки и другое оборудование измерительных систем, представляющих собой цепи обратной связи или диагностические подсистемы. Подготовка специалистов по информационно-измерительным системам в обязательном порядке должна включать знакомство с подобными устройствами, способами их включения в системы и обеспечения информационного взаимодействия с ними.

Ожидаемые результаты портфеля проектов: оснащение лабораторий кафедры измерительных информационных систем и технологий стендами, которые будут использоваться в учебном процессе при проведении лабораторных работ, а также могут быть использованы в ходе исследований и испытаний новых устройств, поддерживающих распространённые промышленные протоколы передачи данных.

Портфель проектов соответствует приоритетам технологического развития Российской Федерации, направлен на повышение качества подготовки специалистов в области информационно-измерительной техники автоматизированного машиностроительного и станкостроительного производства.

В рамках портфеля проектов "Создание лабораторных стендов для обучения анализу измерительных сигналов и построению информационно-измерительных систем" в проекте «РСоздание лабораторных стендов для обучения анализу измерительных сигналов и построению информационно-измерительных систем (разработка программного обеспечения)» планируется осуществление закупки оборудования для разработки и сборки стендов, разработка типового программного обеспечения для проведения лабораторных работ по исследованию измерительных сигналов и построению систем, в которых осуществляется централизованный сбор измерительной информации от различных источников, что позволит оснастить лаборатории кафедры измерительных информационных систем и технологий стендами, которые будут использоваться в учебном процессе при проведении лабораторных работ, а также могут быть использованы в ходе исследований и испытаний новых устройств, поддерживающих распространённые промышленные протоколы передачи данных.

3.2.30. Создание лабораторных стендов для обучения анализу измерительных сигналов и построению информационно-измерительных систем (методическое обеспечение)

Тип проекта: Образовательные; Дата реализации: 01.04.2026 — 31.12.2026

Проект осуществляется в рамках портфеля проектов «Создание лабораторных стендов для обучения анализу измерительных сигналов и построению информационно-измерительных систем»

Целью портфеля проектов является повышение качества подготовки специалистов в области построения информационно-измерительных систем (ИИС), а также удалённого управления устройствами за счёт создания лабораторных стендов для обучения студентов по направлениям 12.03.01 и 12.04.01 «Приборостроение» в программах бакалавриата и магистратуры.

В ходе реализации портфеля проектов должны быть выполнены приобретение оборудования, разработка и сборка стендов, разработка типового программного обеспечения для проведения лабораторных работ по исследованию измерительных сигналов и построению систем, в которых осуществляется централизованный сбор измерительной информации от различных источников.

В качестве источников измерительной информации и управляемых устройств могут выступать:

- измерительные преобразователи с цифровым выходом;

- модули аналого-цифровых преобразователей (АЦП) с интерфейсными выходами;

- адресные модули с дискретными входами;

- адресные релейные модули;

- другие устройства, поддерживающие промышленные протоколы передачи данных.

В автоматизированном цифровом производстве подобные устройства являются как элементами средств измерений, так и встроенных в станки и другое оборудование измерительных систем, представляющих собой цепи обратной связи или диагностические подсистемы. Подготовка специалистов по информационно-измерительным системам в обязательном порядке должна включать знакомство с подобными устройствами, способами их включения в системы и обеспечения информационного взаимодействия с ними.

Ожидаемые результаты портфеля проектов: оснащение лабораторий кафедры измерительных информационных систем и технологий стендами, которые будут использоваться в учебном процессе при проведении лабораторных работ, а также могут быть использованы в ходе исследований и испытаний новых устройств, поддерживающих распространённые промышленные протоколы передачи данных.

Портфель проектов соответствует приоритетам технологического развития Российской Федерации, направлен на повышение качества подготовки специалистов в области информационно-измерительной техники автоматизированного машиностроительного и станкостроительного производства.

 

В рамках проекта «Разработка методических указаний к лабораторным работам на лабораторных стендах, созданных для обучения анализу измерительных сигналов и построению информационно-измерительных систем» планируется разработка методических указаний для проведения лабораторных работ по дисциплинам, связанным с изучением информационно-измерительных систем (ИИС), а также выполнение выпускных квалификационных работ, связанных с обеспечением информационного обмена в ИИС, отладка и испытания разработанных устройств, поддерживающих распространённые промышленные протоколы передачи данных с использованием стендов и соответствующего программного обеспечения, созданных в рамках проекта «Разработка программного обеспечения для лабораторных стендов, созданных для обучения анализу измерительных сигналов и построению информационно-измерительных систем».

Проект направлен на повышение качества подготовки специалистов в области информационно-измерительной техники автоматизированного машиностроительного и станкостроительного производства.

3.1.30.1. Описание результата

Проект осуществляется в рамках портфеля проектов «Создание лабораторных стендов для обучения анализу измерительных сигналов и построению информационно-измерительных систем»

Целью портфеля проектов является повышение качества подготовки специалистов в области построения информационно-измерительных систем (ИИС), а также удалённого управления устройствами за счёт создания лабораторных стендов для обучения студентов по направлениям 12.03.01 и 12.04.01 «Приборостроение» в программах бакалавриата и магистратуры.

В ходе реализации портфеля проектов должны быть выполнены приобретение оборудования, разработка и сборка стендов, разработка типового программного обеспечения для проведения лабораторных работ по исследованию измерительных сигналов и построению систем, в которых осуществляется централизованный сбор измерительной информации от различных источников.

В качестве источников измерительной информации и управляемых устройств могут выступать:

- измерительные преобразователи с цифровым выходом;

- модули аналого-цифровых преобразователей (АЦП) с интерфейсными выходами;

- адресные модули с дискретными входами;

- адресные релейные модули;

- другие устройства, поддерживающие промышленные протоколы передачи данных.

В автоматизированном цифровом производстве подобные устройства являются как элементами средств измерений, так и встроенных в станки и другое оборудование измерительных систем, представляющих собой цепи обратной связи или диагностические подсистемы. Подготовка специалистов по информационно-измерительным системам в обязательном порядке должна включать знакомство с подобными устройствами, способами их включения в системы и обеспечения информационного взаимодействия с ними.

Ожидаемые результаты портфеля проектов: оснащение лабораторий кафедры измерительных информационных систем и технологий стендами, которые будут использоваться в учебном процессе при проведении лабораторных работ, а также могут быть использованы в ходе исследований и испытаний новых устройств, поддерживающих распространённые промышленные протоколы передачи данных.

Портфель проектов соответствует приоритетам технологического развития Российской Федерации, направлен на повышение качества подготовки специалистов в области информационно-измерительной техники автоматизированного машиностроительного и станкостроительного производства.

 

В рамках проекта «Разработка методических указаний к лабораторным работам на лабораторных стендах, созданных для обучения анализу измерительных сигналов и построению информационно-измерительных систем» планируется разработка методических указаний для проведения лабораторных работ по дисциплинам, связанным с изучением информационно-измерительных систем (ИИС), а также выполнение выпускных квалификационных работ, связанных с обеспечением информационного обмена в ИИС, отладка и испытания разработанных устройств, поддерживающих распространённые промышленные протоколы передачи данных с использованием стендов и соответствующего программного обеспечения, созданных в рамках проекта «Разработка программного обеспечения для лабораторных стендов, созданных для обучения анализу измерительных сигналов и построению информационно-измерительных систем».

Проект направлен на повышение качества подготовки специалистов в области информационно-измерительной техники автоматизированного машиностроительного и станкостроительного производства.

3.2.31. Разработка методологии и постпроцессорного интеллектуального модуля компенсации тепловых погрешностей многокоординатных обрабатывающих центров на основе статистических моделей временных зависимостей (методы диагностирования)

Тип проекта: Научно-исследовательские; Дата реализации: 01.04.2026 — 31.12.2026

Портфель проектов "Разработка методологии и постпроцессорного интеллектуального модуля компенсации тепловых погрешностей многокоординатных обрабатывающих центров на основе статистических моделей временных зависимостей" направлен на разработку научно обоснованной методологии и программно-алгоритмического комплекса для интеллектуальной компенсации тепловых погрешностей многокоординатных обрабатывающих центров. В основе предлагаемого подхода лежит бездатчиковая компенсация термоупругих деформаций, реализуемая на базе стохастических моделей временных зависимостей теплового состояния станка и вероятностной оценки точности.

В отличие от традиционных методов, требующих длительного прогрева оборудования или применения внешних температурных датчиков, разрабатываемый интеллектуальный постпроцессор использует исключительно данные, доступные в системе ЧПУ (режимы вращения шпинделя, время работы и простоя), и формирует прогнозные коррекции координат исполнительных органов в реальном времени. Это позволяет учитывать нестационарный и стохастический характер тепловых деформаций, составляющих основную долю погрешностей современных станков.

В рамках портфеля будет создана виртуальная термоэнергетическая модель («цифровой двойник») шпиндельного узла и несущей системы станка, основанная на представлении конструкции в виде совокупности сегментированных тепловых масс и энергетических потоков. Управление точностью формулируется как задача вероятностной компенсации, обеспечивающей заданную надежность соблюдения допусков без аппаратной модернизации оборудования.

Ожидаемые результаты включают разработку методологии, алгоритмов и программного модуля постпроцессорной компенсации, верифицированных на многокоординатном оборудовании. Реализация проекта позволит повысить точность обработки в динамических режимах, исключить необходимость непроизводительного прогрева станков, снизить уровень брака и обеспечить импортозамещение зарубежных программных решений температурной компенсации, создав открытой программной архитектуры, независимой от конкретного производителя ЧПУ.

Портфель проектов соответствует приоритетам технологического развития Российской Федерации, направлен на укрепление технологического суверенитета в области станкостроения и формирование нового класса программных систем управления точностью металлорежущего оборудования.

В рамках портфеля проектов "Разработка методологии и постпроцессорного интеллектуального модуля компенсации тепловых погрешностей многокоординатных обрабатывающих центров на основе статистических моделей временных зависимостей" проект "Разработка методологии и постпроцессорного интеллектуального модуля компенсации тепловых погрешностей многокоординатных обрабатывающих центров на основе статистических моделей временных зависимостей (методы диагностирования)" направлен на системное исследование и сопоставление датчиковых и бездатчиковых методов диагностирования тепловых деформаций металлорежущих станков с целью определения их точностного потенциала, информативности и применимости в системах управления точностью.

Цель проекта - провести сравнительное исследование датчиковых и бездатчиковых методов диагностирования тепловых деформаций станков и опубликовать научную статью по полученным результатам в рецензируемом издании.

Задачи проекта:

1) Провести аналитический обзор современных датчиковых и бездатчиковых методов диагностирования тепловых деформаций металлорежущих станков, включая методы прямого измерения, косвенной идентификации и модельно-расчетные подходы.

2)Систематизировать факторы теплового нагружения станка (внутренние и внешние источники тепловыделения) и определить их влияние на формирование тепловых деформаций.

3)Разработать критерии сравнительной оценки датчиковых и бездатчиковых методов по показателям: точность диагностирования, устойчивость к шумам и внешним возмущениям, инерционность, требуемая вычислительная сложность, интегрируемость в системы ЧПУ.

4)Провести сравнительный анализ эффективности методов в условиях стационарных и нестационарных тепловых режимов.

5)Определить области рационального применения датчиковых и бездатчиковых подходов в зависимости от класса станка и требуемого уровня точности.

6)Сформулировать выводы и научные положения, отражающие сравнительные преимущества и ограничения исследуемых методов.

7)Подготовить и опубликовать научную статью по результатам исследования в рецензируемом издании.

3.1.31.1. Описание результата

Портфель проектов "Разработка методологии и постпроцессорного интеллектуального модуля компенсации тепловых погрешностей многокоординатных обрабатывающих центров на основе статистических моделей временных зависимостей" направлен на разработку научно обоснованной методологии и программно-алгоритмического комплекса для интеллектуальной компенсации тепловых погрешностей многокоординатных обрабатывающих центров. В основе предлагаемого подхода лежит бездатчиковая компенсация термоупругих деформаций, реализуемая на базе стохастических моделей временных зависимостей теплового состояния станка и вероятностной оценки точности.

В отличие от традиционных методов, требующих длительного прогрева оборудования или применения внешних температурных датчиков, разрабатываемый интеллектуальный постпроцессор использует исключительно данные, доступные в системе ЧПУ (режимы вращения шпинделя, время работы и простоя), и формирует прогнозные коррекции координат исполнительных органов в реальном времени. Это позволяет учитывать нестационарный и стохастический характер тепловых деформаций, составляющих основную долю погрешностей современных станков.

В рамках портфеля будет создана виртуальная термоэнергетическая модель («цифровой двойник») шпиндельного узла и несущей системы станка, основанная на представлении конструкции в виде совокупности сегментированных тепловых масс и энергетических потоков. Управление точностью формулируется как задача вероятностной компенсации, обеспечивающей заданную надежность соблюдения допусков без аппаратной модернизации оборудования.

Ожидаемые результаты включают разработку методологии, алгоритмов и программного модуля постпроцессорной компенсации, верифицированных на многокоординатном оборудовании. Реализация проекта позволит повысить точность обработки в динамических режимах, исключить необходимость непроизводительного прогрева станков, снизить уровень брака и обеспечить импортозамещение зарубежных программных решений температурной компенсации, создав открытой программной архитектуры, независимой от конкретного производителя ЧПУ.

Портфель проектов соответствует приоритетам технологического развития Российской Федерации, направлен на укрепление технологического суверенитета в области станкостроения и формирование нового класса программных систем управления точностью металлорежущего оборудования.

В рамках портфеля проектов "Разработка методологии и постпроцессорного интеллектуального модуля компенсации тепловых погрешностей многокоординатных обрабатывающих центров на основе статистических моделей временных зависимостей" проект "Разработка методологии и постпроцессорного интеллектуального модуля компенсации тепловых погрешностей многокоординатных обрабатывающих центров на основе статистических моделей временных зависимостей (методы диагностирования)" направлен на системное исследование и сопоставление датчиковых и бездатчиковых методов диагностирования тепловых деформаций металлорежущих станков с целью определения их точностного потенциала, информативности и применимости в системах управления точностью.

Цель проекта - провести сравнительное исследование датчиковых и бездатчиковых методов диагностирования тепловых деформаций станков и опубликовать научную статью по полученным результатам в рецензируемом издании.

Задачи проекта:

1) Провести аналитический обзор современных датчиковых и бездатчиковых методов диагностирования тепловых деформаций металлорежущих станков, включая методы прямого измерения, косвенной идентификации и модельно-расчетные подходы.

2)Систематизировать факторы теплового нагружения станка (внутренние и внешние источники тепловыделения) и определить их влияние на формирование тепловых деформаций.

3)Разработать критерии сравнительной оценки датчиковых и бездатчиковых методов по показателям: точность диагностирования, устойчивость к шумам и внешним возмущениям, инерционность, требуемая вычислительная сложность, интегрируемость в системы ЧПУ.

4)Провести сравнительный анализ эффективности методов в условиях стационарных и нестационарных тепловых режимов.

5)Определить области рационального применения датчиковых и бездатчиковых подходов в зависимости от класса станка и требуемого уровня точности.

6)Сформулировать выводы и научные положения, отражающие сравнительные преимущества и ограничения исследуемых методов.

7)Подготовить и опубликовать научную статью по результатам исследования в рецензируемом издании.

3.2.32. Разработка методологии и постпроцессорного интеллектуального модуля компенсации тепловых погрешностей многокоординатных обрабатывающих центров на основе статистических моделей временных зависимостей (математическая модель)

Тип проекта: Научно-исследовательские; Дата реализации: 01.04.2026 — 31.12.2026

Портфель проектов "Разработка методологии и постпроцессорного интеллектуального модуля компенсации тепловых погрешностей многокоординатных обрабатывающих центров на основе статистических моделей временных зависимостей" направлен на разработку научно обоснованной методологии и программно-алгоритмического комплекса для интеллектуальной компенсации тепловых погрешностей многокоординатных обрабатывающих центров. В основе предлагаемого подхода лежит бездатчиковая компенсация термоупругих деформаций, реализуемая на базе стохастических моделей временных зависимостей теплового состояния станка и вероятностной оценки точности.

В отличие от традиционных методов, требующих длительного прогрева оборудования или применения внешних температурных датчиков, разрабатываемый интеллектуальный постпроцессор использует исключительно данные, доступные в системе ЧПУ (режимы вращения шпинделя, время работы и простоя), и формирует прогнозные коррекции координат исполнительных органов в реальном времени. Это позволяет учитывать нестационарный и стохастический характер тепловых деформаций, составляющих основную долю погрешностей современных станков.

В рамках портфеля будет создана виртуальная термоэнергетическая модель («цифровой двойник») шпиндельного узла и несущей системы станка, основанная на представлении конструкции в виде совокупности сегментированных тепловых масс и энергетических потоков. Управление точностью формулируется как задача вероятностной компенсации, обеспечивающей заданную надежность соблюдения допусков без аппаратной модернизации оборудования.

Ожидаемые результаты включают разработку методологии, алгоритмов и программного модуля постпроцессорной компенсации, верифицированных на многокоординатном оборудовании. Реализация проекта позволит повысить точность обработки в динамических режимах, исключить необходимость непроизводительного прогрева станков, снизить уровень брака и обеспечить импортозамещение зарубежных программных решений температурной компенсации, создав открытой программной архитектуры, независимой от конкретного производителя ЧПУ.

Портфель проектов соответствует приоритетам технологического развития Российской Федерации, направлен на укрепление технологического суверенитета в области станкостроения и формирование нового класса программных систем управления точностью металлорежущего оборудования.

В рамках портфеля проектов "Разработка методологии и постпроцессорного интеллектуального модуля компенсации тепловых погрешностей многокоординатных обрабатывающих центров на основе статистических моделей временных зависимостей" проект "Разработка методологии и постпроцессорного интеллектуального модуля компенсации тепловых погрешностей многокоординатных обрабатывающих центров на основе статистических моделей временных зависимостей (математическая модель)" направлен на разработку и регистрацию программы для ЭВМ, реализующей математическую модель нестационарных тепловых смещений узлов металлорежущего станка для их расчета и прогнозирования.

Цель проекта: Разработать математическую модель нестационарных тепловых смещений узлов станка, реализовать её в виде программы для ЭВМ и осуществить государственную регистрацию соответствующего РИД.

Задачи проекта: 

1) Сформировать физико-математическую постановку задачи моделирования нестационарных тепловых процессов в узлах станка.

2) Разработать систему дифференциальных уравнений, описывающих тепловые и деформационные процессы.
3) Выполнить численную реализацию модели с учетом граничных и начальных условий эксплуатации.

4) Разработать алгоритм расчета тепловых смещений в зависимости от режимов работы станка.
5)Реализовать алгоритмы в виде программного модуля (программы для ЭВМ).

6) Подготовить и подать комплект материалов для государственной регистрации программы для ЭВМ в ФИПС.

3.1.32.1. Описание результата

Портфель проектов "Разработка методологии и постпроцессорного интеллектуального модуля компенсации тепловых погрешностей многокоординатных обрабатывающих центров на основе статистических моделей временных зависимостей" направлен на разработку научно обоснованной методологии и программно-алгоритмического комплекса для интеллектуальной компенсации тепловых погрешностей многокоординатных обрабатывающих центров. В основе предлагаемого подхода лежит бездатчиковая компенсация термоупругих деформаций, реализуемая на базе стохастических моделей временных зависимостей теплового состояния станка и вероятностной оценки точности.

В отличие от традиционных методов, требующих длительного прогрева оборудования или применения внешних температурных датчиков, разрабатываемый интеллектуальный постпроцессор использует исключительно данные, доступные в системе ЧПУ (режимы вращения шпинделя, время работы и простоя), и формирует прогнозные коррекции координат исполнительных органов в реальном времени. Это позволяет учитывать нестационарный и стохастический характер тепловых деформаций, составляющих основную долю погрешностей современных станков.

В рамках портфеля будет создана виртуальная термоэнергетическая модель («цифровой двойник») шпиндельного узла и несущей системы станка, основанная на представлении конструкции в виде совокупности сегментированных тепловых масс и энергетических потоков. Управление точностью формулируется как задача вероятностной компенсации, обеспечивающей заданную надежность соблюдения допусков без аппаратной модернизации оборудования.

Ожидаемые результаты включают разработку методологии, алгоритмов и программного модуля постпроцессорной компенсации, верифицированных на многокоординатном оборудовании. Реализация проекта позволит повысить точность обработки в динамических режимах, исключить необходимость непроизводительного прогрева станков, снизить уровень брака и обеспечить импортозамещение зарубежных программных решений температурной компенсации, создав открытой программной архитектуры, независимой от конкретного производителя ЧПУ.

Портфель проектов соответствует приоритетам технологического развития Российской Федерации, направлен на укрепление технологического суверенитета в области станкостроения и формирование нового класса программных систем управления точностью металлорежущего оборудования.

В рамках портфеля проектов "Разработка методологии и постпроцессорного интеллектуального модуля компенсации тепловых погрешностей многокоординатных обрабатывающих центров на основе статистических моделей временных зависимостей" проект "Разработка методологии и постпроцессорного интеллектуального модуля компенсации тепловых погрешностей многокоординатных обрабатывающих центров на основе статистических моделей временных зависимостей (математическая модель)" направлен на разработку и регистрацию программы для ЭВМ, реализующей математическую модель нестационарных тепловых смещений узлов металлорежущего станка для их расчета и прогнозирования.

Цель проекта: Разработать математическую модель нестационарных тепловых смещений узлов станка, реализовать её в виде программы для ЭВМ и осуществить государственную регистрацию соответствующего РИД.

Задачи проекта: 

1) Сформировать физико-математическую постановку задачи моделирования нестационарных тепловых процессов в узлах станка.

2) Разработать систему дифференциальных уравнений, описывающих тепловые и деформационные процессы.
3) Выполнить численную реализацию модели с учетом граничных и начальных условий эксплуатации.

4) Разработать алгоритм расчета тепловых смещений в зависимости от режимов работы станка.
5)Реализовать алгоритмы в виде программного модуля (программы для ЭВМ).

6) Подготовить и подать комплект материалов для государственной регистрации программы для ЭВМ в ФИПС.

3.2.33. Разработка методологии и постпроцессорного интеллектуального модуля компенсации тепловых погрешностей многокоординатных обрабатывающих центров на основе статистических моделей временных зависимостей (Способ идентификации)

Тип проекта: Научно-исследовательские; Дата реализации: 01.04.2026 — 31.12.2027

Портфель проектов "Разработка методологии и постпроцессорного интеллектуального модуля компенсации тепловых погрешностей многокоординатных обрабатывающих центров на основе статистических моделей временных зависимостей" направлен на разработку научно обоснованной методологии и программно-алгоритмического комплекса для интеллектуальной компенсации тепловых погрешностей многокоординатных обрабатывающих центров. В основе предлагаемого подхода лежит бездатчиковая компенсация термоупругих деформаций, реализуемая на базе стохастических моделей временных зависимостей теплового состояния станка и вероятностной оценки точности.

В отличие от традиционных методов, требующих длительного прогрева оборудования или применения внешних температурных датчиков, разрабатываемый интеллектуальный постпроцессор использует исключительно данные, доступные в системе ЧПУ (режимы вращения шпинделя, время работы и простоя), и формирует прогнозные коррекции координат исполнительных органов в реальном времени. Это позволяет учитывать нестационарный и стохастический характер тепловых деформаций, составляющих основную долю погрешностей современных станков. В рамках портфеля будет создана виртуальная термоэнергетическая модель («цифровой двойник») шпиндельного узла и несущей системы станка, основанная на представлении конструкции в виде совокупности сегментированных тепловых масс и энергетических потоков. Управление точностью формулируется как задача вероятностной компенсации, обеспечивающей заданную надежность соблюдения допусков без аппаратной модернизации оборудования.

Ожидаемые результаты включают разработку методологии, алгоритмов и программного модуля постпроцессорной компенсации, верифицированных на многокоординатном оборудовании. Реализация проекта позволит повысить точность обработки в динамических режимах, исключить необходимость непроизводительного прогрева станков, снизить уровень брака и обеспечить импортозамещение зарубежных программных решений температурной компенсации, создав открытой программной архитектуры, независимой от конкретного производителя ЧПУ.

Портфель проектов соответствует приоритетам технологического развития Российской Федерации, направлен на укрепление технологического суверенитета в области станкостроения и формирование нового класса программных систем управления точностью металлорежущего оборудования.

В рамках портфеля проектов "Разработка методологии и постпроцессорного интеллектуального модуля компенсации тепловых погрешностей многокоординатных обрабатывающих центров на основе статистических моделей временных зависимостей" проект "Разработка методологии и постпроцессорного интеллектуального модуля компенсации тепловых погрешностей многокоординатных обрабатывающих центров на основе статистических моделей временных зависимостей (Способ идентификации)" направлен на разработку и правовую охрану способа идентификации тепловых погрешностей металлорежущего станка на основе многократных испытаний и статистической обработки данных для формирования индивидуального теплового паспорта. 

Цель проекта: разработать способ идентификации тепловых погрешностей станка при формировании его теплового паспорта и обеспечить получение правовой охраны в форме патента.

Задачи проекта: 

1) Определить структуру тепловых погрешностей станка, включая регулярные и случайные составляющие, возникающие при нагреве и охлаждении в различных режимах работы.

2) Разработать методику проведения многократных испытаний, обеспечивающую воспроизводимое получение данных о температурных полях и соответствующих деформациях узлов станка.

3) Сформировать алгоритм идентификации тепловых функций, описывающих изменение температур и деформаций во времени в нестационарных режимах.

4) Разработать процедуру статистической обработки экспериментальных данных.

5) Сформулировать отличительные признаки способа, обеспечивающие новизну и изобретательский уровень.

6) Подготовить и подать комплект документов для заявки на патент и осуществить процедуру правовой охраны в ФИПС.

3.1.33.1. Описание результата

Портфель проектов "Разработка методологии и постпроцессорного интеллектуального модуля компенсации тепловых погрешностей многокоординатных обрабатывающих центров на основе статистических моделей временных зависимостей" направлен на разработку научно обоснованной методологии и программно-алгоритмического комплекса для интеллектуальной компенсации тепловых погрешностей многокоординатных обрабатывающих центров. В основе предлагаемого подхода лежит бездатчиковая компенсация термоупругих деформаций, реализуемая на базе стохастических моделей временных зависимостей теплового состояния станка и вероятностной оценки точности.

В отличие от традиционных методов, требующих длительного прогрева оборудования или применения внешних температурных датчиков, разрабатываемый интеллектуальный постпроцессор использует исключительно данные, доступные в системе ЧПУ (режимы вращения шпинделя, время работы и простоя), и формирует прогнозные коррекции координат исполнительных органов в реальном времени. Это позволяет учитывать нестационарный и стохастический характер тепловых деформаций, составляющих основную долю погрешностей современных станков. В рамках портфеля будет создана виртуальная термоэнергетическая модель («цифровой двойник») шпиндельного узла и несущей системы станка, основанная на представлении конструкции в виде совокупности сегментированных тепловых масс и энергетических потоков. Управление точностью формулируется как задача вероятностной компенсации, обеспечивающей заданную надежность соблюдения допусков без аппаратной модернизации оборудования.

Ожидаемые результаты включают разработку методологии, алгоритмов и программного модуля постпроцессорной компенсации, верифицированных на многокоординатном оборудовании. Реализация проекта позволит повысить точность обработки в динамических режимах, исключить необходимость непроизводительного прогрева станков, снизить уровень брака и обеспечить импортозамещение зарубежных программных решений температурной компенсации, создав открытой программной архитектуры, независимой от конкретного производителя ЧПУ.

Портфель проектов соответствует приоритетам технологического развития Российской Федерации, направлен на укрепление технологического суверенитета в области станкостроения и формирование нового класса программных систем управления точностью металлорежущего оборудования.

В рамках портфеля проектов "Разработка методологии и постпроцессорного интеллектуального модуля компенсации тепловых погрешностей многокоординатных обрабатывающих центров на основе статистических моделей временных зависимостей" проект "Разработка методологии и постпроцессорного интеллектуального модуля компенсации тепловых погрешностей многокоординатных обрабатывающих центров на основе статистических моделей временных зависимостей (Способ идентификации)" направлен на разработку и правовую охрану способа идентификации тепловых погрешностей металлорежущего станка на основе многократных испытаний и статистической обработки данных для формирования индивидуального теплового паспорта. 

Цель проекта: разработать способ идентификации тепловых погрешностей станка при формировании его теплового паспорта и обеспечить получение правовой охраны в форме патента.

Задачи проекта: 

1) Определить структуру тепловых погрешностей станка, включая регулярные и случайные составляющие, возникающие при нагреве и охлаждении в различных режимах работы.

2) Разработать методику проведения многократных испытаний, обеспечивающую воспроизводимое получение данных о температурных полях и соответствующих деформациях узлов станка.

3) Сформировать алгоритм идентификации тепловых функций, описывающих изменение температур и деформаций во времени в нестационарных режимах.

4) Разработать процедуру статистической обработки экспериментальных данных.

5) Сформулировать отличительные признаки способа, обеспечивающие новизну и изобретательский уровень.

6) Подготовить и подать комплект документов для заявки на патент и осуществить процедуру правовой охраны в ФИПС.

3.2.34. Разработка и развитие оборудования аддитивного производства из металлов (Молодежная лаборатория) (система нагрева рабочей камеры)

Тип проекта: Научно-исследовательские; Дата реализации: 01.04.2025 — 31.12.2026

Портфель проектов "Разработка и развитие оборудования аддитивного производства из металлов (Молодежная лаборатория)" направлен на разработку оборудования для селективного лазерного плавления изделий из металлов с объемным нагревом камеры построения. Такой подход позволит существенно снизить трещинообразование в выращиваемых деталях за счет уменьшения температурного градиента. В результате будет расширена номенклатура применяемых материалов и повышено качество изготавливаемых изделий. Сопутствующими задачами являются разработка систем мониторинга процесса в инфракрасном и видимом диапазоне для контроля процесса плавления и заданной температуры, а также применение систем диагностики на основе нейросетей. Проект реализуется в форме молодежной лаборатории с привлечением студентов и аспирантов для обеспечения дополнительных возможностей обучения и опыта в области аддитивных технологий, а также при поддержке индустриальных партнеров - МФТИ и АО "ЦНИИАГ". 

Цель портфеля: разработка макета-прототипа станка аддитивного производства из металлов с объемным нагревом рабочей зоны и интегрированными системами диагностики процесса.

Задачи портфеля:

1. Определение требований к оборудованию и составление технического задания;
2. Отработка отдельных технических решений в лабораторных условиях;
3. Разработка концептуального проекта станка, его общей архитектуры, механических компонентов;
4. Составление спецификации комплектующих оборудования на основе отечественной приборной базы;
5. Вовлечение обучающихся в процесс разработки макета-прототипа станка.

В рамках портфеля проектов "Разработка и развитие оборудования аддитивного производства из металлов (Молодежная лаборатория)" проект "Разработка и развитие оборудования аддитивного производства из металлов (Молодежная лаборатория) (система нагрева рабочей камеры)" направлен на разработку системы нагрева, включающей нагрев всего объема рабочей зоны для минимизации градиента температур и подогрев текцщего слоя перед плавлением.

Цель проекта: спроектировать систему нагрева объема рабочей зоны и текущего слоя порошка.

Задачи проекта:

1. Определение целевого диапазона рабочей температуры

2. Разработка конструкторского решения с учетом доступных комплектующих

3.1.34.1. Описание результата

Портфель проектов "Разработка и развитие оборудования аддитивного производства из металлов (Молодежная лаборатория)" направлен на разработку оборудования для селективного лазерного плавления изделий из металлов с объемным нагревом камеры построения. Такой подход позволит существенно снизить трещинообразование в выращиваемых деталях за счет уменьшения температурного градиента. В результате будет расширена номенклатура применяемых материалов и повышено качество изготавливаемых изделий. Сопутствующими задачами являются разработка систем мониторинга процесса в инфракрасном и видимом диапазоне для контроля процесса плавления и заданной температуры, а также применение систем диагностики на основе нейросетей. Проект реализуется в форме молодежной лаборатории с привлечением студентов и аспирантов для обеспечения дополнительных возможностей обучения и опыта в области аддитивных технологий, а также при поддержке индустриальных партнеров - МФТИ и АО "ЦНИИАГ". 

Цель портфеля: разработка макета-прототипа станка аддитивного производства из металлов с объемным нагревом рабочей зоны и интегрированными системами диагностики процесса.

Задачи портфеля:

1. Определение требований к оборудованию и составление технического задания;
2. Отработка отдельных технических решений в лабораторных условиях;
3. Разработка концептуального проекта станка, его общей архитектуры, механических компонентов;
4. Составление спецификации комплектующих оборудования на основе отечественной приборной базы;
5. Вовлечение обучающихся в процесс разработки макета-прототипа станка.

В рамках портфеля проектов "Разработка и развитие оборудования аддитивного производства из металлов (Молодежная лаборатория)" проект "Разработка и развитие оборудования аддитивного производства из металлов (Молодежная лаборатория) (система нагрева рабочей камеры)" направлен на разработку системы нагрева, включающей нагрев всего объема рабочей зоны для минимизации градиента температур и подогрев текцщего слоя перед плавлением.

Цель проекта: спроектировать систему нагрева объема рабочей зоны и текущего слоя порошка.

Задачи проекта:

1. Определение целевого диапазона рабочей температуры

2. Разработка конструкторского решения с учетом доступных комплектующих

3.2.35. Разработка и развитие оборудования аддитивного производства из металлов (Молодежная лаборатория) (системы теплозащиты и охлаждения)

Тип проекта: Научно-исследовательские; Дата реализации: 01.04.2026 — 31.12.2027

Портфель проектов "Разработка и развитие оборудования аддитивного производства из металлов (Молодежная лаборатория)" направлен на разработку оборудования для селективного лазерного плавления изделий из металлов с объемным нагревом камеры построения. Такой подход позволит существенно снизить трещинообразование в выращиваемых деталях за счет уменьшения температурного градиента. В результате будет расширена номенклатура применяемых материалов и повышено качество изготавливаемых изделий. Сопутствующими задачами являются разработка систем мониторинга процесса в инфракрасном и видимом диапазоне для контроля процесса плавления и заданной температуры, а также применение систем диагностики на основе нейросетей. Проект реализуется в форме молодежной лаборатории с привлечением студентов и аспирантов для обеспечения дополнительных возможностей обучения и опыта в области аддитивных технологий, а также при поддержке индустриальных партнеров - МФТИ и АО "ЦНИИАГ". 

Цель портфеля: разработка макета-прототипа станка аддитивного производства из металлов с объемным нагревом рабочей зоны и интегрированными системами диагностики процесса.

Задачи портфеля:

1. Определение требований к оборудованию и составление технического задания;
2. Отработка отдельных технических решений в лабораторных условиях;
3. Разработка концептуального проекта станка, его общей архитектуры, механических компонентов;
4. Составление спецификации комплектующих оборудования на основе отечественной приборной базы;
5. Вовлечение обучающихся в процесс разработки макета-прототипа станка.

В рамках портфеля проектов "Разработка и развитие оборудования аддитивного производства из металлов (Молодежная лаборатория)"  реализация проекта "Разработка и развитие оборудования аддитивного производства из металлов (Молодежная лаборатория) (системы теплозащиты и охлаждения)" направлен на разработку решений, минимизирующих тепловое воздействие на узлы и компоненты установки СЛП для обеспечения точности и безопасности работы. 

Цель проекта: спроектировать систему охлаждения узлов и компонентов, включающую воздушные, водяные и пассивные методы охлаждения.

Задачи проекта:

1. Идентифицикация критических узлов и анализ тепловых полей.

2. Разработать конструктивные решения и подобрать компоненты для комбинированной системы охлаждения.

3. Выполнить проектирование и компоновку узлов системы охлаждения в ограниченном пространстве установки, обеспечив их интеграцию с существующими системами газоподготовки и электропитания.

3.1.35.1. Описание результата

Портфель проектов "Разработка и развитие оборудования аддитивного производства из металлов (Молодежная лаборатория)" направлен на разработку оборудования для селективного лазерного плавления изделий из металлов с объемным нагревом камеры построения. Такой подход позволит существенно снизить трещинообразование в выращиваемых деталях за счет уменьшения температурного градиента. В результате будет расширена номенклатура применяемых материалов и повышено качество изготавливаемых изделий. Сопутствующими задачами являются разработка систем мониторинга процесса в инфракрасном и видимом диапазоне для контроля процесса плавления и заданной температуры, а также применение систем диагностики на основе нейросетей. Проект реализуется в форме молодежной лаборатории с привлечением студентов и аспирантов для обеспечения дополнительных возможностей обучения и опыта в области аддитивных технологий, а также при поддержке индустриальных партнеров - МФТИ и АО "ЦНИИАГ". 

Цель портфеля: разработка макета-прототипа станка аддитивного производства из металлов с объемным нагревом рабочей зоны и интегрированными системами диагностики процесса.

Задачи портфеля:

1. Определение требований к оборудованию и составление технического задания;
2. Отработка отдельных технических решений в лабораторных условиях;
3. Разработка концептуального проекта станка, его общей архитектуры, механических компонентов;
4. Составление спецификации комплектующих оборудования на основе отечественной приборной базы;
5. Вовлечение обучающихся в процесс разработки макета-прототипа станка.

В рамках портфеля проектов "Разработка и развитие оборудования аддитивного производства из металлов (Молодежная лаборатория)"  реализация проекта "Разработка и развитие оборудования аддитивного производства из металлов (Молодежная лаборатория) (системы теплозащиты и охлаждения)" направлен на разработку решений, минимизирующих тепловое воздействие на узлы и компоненты установки СЛП для обеспечения точности и безопасности работы. 

Цель проекта: спроектировать систему охлаждения узлов и компонентов, включающую воздушные, водяные и пассивные методы охлаждения.

Задачи проекта:

1. Идентифицикация критических узлов и анализ тепловых полей.

2. Разработать конструктивные решения и подобрать компоненты для комбинированной системы охлаждения.

3. Выполнить проектирование и компоновку узлов системы охлаждения в ограниченном пространстве установки, обеспечив их интеграцию с существующими системами газоподготовки и электропитания.

3.2.36. Разработка и развитие оборудования аддитивного производства из металлов (Молодежная лаборатория) (устройство для формирования ламинарного потока защитного газа)

Тип проекта: Научно-исследовательские; Дата реализации: 01.04.2026 — 31.12.2027

Портфель проектов "Разработка и развитие оборудования аддитивного производства из металлов (Молодежная лаборатория)" направлен на разработку оборудования для селективного лазерного плавления изделий из металлов с объемным нагревом камеры построения. Такой подход позволит существенно снизить трещинообразование в выращиваемых деталях за счет уменьшения температурного градиента. В результате будет расширена номенклатура применяемых материалов и повышено качество изготавливаемых изделий. Сопутствующими задачами являются разработка систем мониторинга процесса в инфракрасном и видимом диапазоне для контроля процесса плавления и заданной температуры, а также применение систем диагностики на основе нейросетей. Проект реализуется в форме молодежной лаборатории с привлечением студентов и аспирантов для обеспечения дополнительных возможностей обучения и опыта в области аддитивных технологий, а также при поддержке индустриальных партнеров - МФТИ и АО "ЦНИИАГ". 

Цель портфеля: разработка макета-прототипа станка аддитивного производства из металлов с объемным нагревом рабочей зоны и интегрированными системами диагностики процесса.

Задачи портфеля:

1. Определение требований к оборудованию и составление технического задания;
2. Отработка отдельных технических решений в лабораторных условиях;
3. Разработка концептуального проекта станка, его общей архитектуры, механических компонентов;
4. Составление спецификации комплектующих оборудования на основе отечественной приборной базы;
5. Вовлечение обучающихся в процесс разработки макета-прототипа станка.

В рамках портфеля проектов "Разработка и развитие оборудования аддитивного производства из металлов (Молодежная лаборатория)"  реализация проекта Разработка и развитие оборудования аддитивного производства из металлов (Молодежная лаборатория) (устройство для формирования ламинарного потока защитного газа) направлена на разработку устройства для формирования ламинарного потока защитного газа непосредственно над зоной плавления порошка для удаления вылетающих частиц и термостабилизации процесса плавления. 

Цель проекта: спроектировать устройство для формирования ламинарного потока защитного газа в рабочей камере установки селективного лазерного плавления.

Задачи проекта: 

1. Выбрать тип и рассчитать основные параметры системы подачи защитного газа.  

2. Разработать конструкцию газораспределительного коллектора с системой выравнивания потока, обеспечивающего формирование равномерного ламинарного течения газа по всей ширине.

3. Спроектировать узлы локального обдува защитных стекол оптической системы и выполнить компоновку газодинамического тракта внутри герметичной камеры.

3.1.36.1. Описание результата

Портфель проектов "Разработка и развитие оборудования аддитивного производства из металлов (Молодежная лаборатория)" направлен на разработку оборудования для селективного лазерного плавления изделий из металлов с объемным нагревом камеры построения. Такой подход позволит существенно снизить трещинообразование в выращиваемых деталях за счет уменьшения температурного градиента. В результате будет расширена номенклатура применяемых материалов и повышено качество изготавливаемых изделий. Сопутствующими задачами являются разработка систем мониторинга процесса в инфракрасном и видимом диапазоне для контроля процесса плавления и заданной температуры, а также применение систем диагностики на основе нейросетей. Проект реализуется в форме молодежной лаборатории с привлечением студентов и аспирантов для обеспечения дополнительных возможностей обучения и опыта в области аддитивных технологий, а также при поддержке индустриальных партнеров - МФТИ и АО "ЦНИИАГ". 

Цель портфеля: разработка макета-прототипа станка аддитивного производства из металлов с объемным нагревом рабочей зоны и интегрированными системами диагностики процесса.

Задачи портфеля:

1. Определение требований к оборудованию и составление технического задания;
2. Отработка отдельных технических решений в лабораторных условиях;
3. Разработка концептуального проекта станка, его общей архитектуры, механических компонентов;
4. Составление спецификации комплектующих оборудования на основе отечественной приборной базы;
5. Вовлечение обучающихся в процесс разработки макета-прототипа станка.

В рамках портфеля проектов "Разработка и развитие оборудования аддитивного производства из металлов (Молодежная лаборатория)"  реализация проекта Разработка и развитие оборудования аддитивного производства из металлов (Молодежная лаборатория) (устройство для формирования ламинарного потока защитного газа) направлена на разработку устройства для формирования ламинарного потока защитного газа непосредственно над зоной плавления порошка для удаления вылетающих частиц и термостабилизации процесса плавления. 

Цель проекта: спроектировать устройство для формирования ламинарного потока защитного газа в рабочей камере установки селективного лазерного плавления.

Задачи проекта: 

1. Выбрать тип и рассчитать основные параметры системы подачи защитного газа.  

2. Разработать конструкцию газораспределительного коллектора с системой выравнивания потока, обеспечивающего формирование равномерного ламинарного течения газа по всей ширине.

3. Спроектировать узлы локального обдува защитных стекол оптической системы и выполнить компоновку газодинамического тракта внутри герметичной камеры.

3.2.37. Компьютерные системы управления технологическим оборудованием (ЧПУ для принтера плазмонной наноструктурной печати)

Тип проекта: Научно-исследовательские; Дата реализации: 01.04.2025 — 31.12.2025

Проект выполняется в рамках портфеля проектов "Компьютерные системы управления технологическим оборудованием". Портфель проектов направлен на создание, доработку и внедрение продуктовой линейки высококонкурентной системы ЧПУ и интегрированного учебного инструментария (эмулятор системы ЧПУ), отвечающих требованиям индустриальных партнеров и профессиональных образовательных организаций. Обеспечение суверенитета и экспортного потенциала российской промышленности за счет вывода на рынок конкурентоспособной, импортозамещающей системы ЧПУ. Развитие продуктов осуществляется в тесной коллаборации с конкретными отраслевыми стейкхолдерами и ориентировано на внедрение в их серийную продукцию и учебный процесс СПО. Учебный инструментарий позволяет предлагать рынку комплексный продукт, обеспечивающий не только импортозамещение в станкостроительной отрасли, но и синхронную подготовку кадров для предприятий - эксплуатантов станков.

 Дефицит полностью отечественных систем ЧПУ для полноценной 5-ти координатной обработки на российском рынке и его влияние на промышленную безопасность. Отсутствие комплексного решения позволяющего подготавливать кадры для работы с отечественными системами ЧПУ, отвечающего требованиям индустриальных партнеров и учебных заведений СПО.

Реализация портфеля позволит преодолеть дефицит отечественных систем ЧПУ для полноценной 5-ти координатной обработки на российском рынке и его влияние на промышленную безопасность и суверенность. Также результатом проекта станет вывод на рынок высококонкурентного решения для 3-х координатной обработки с низкой стоимостью, что позволит стейкхолдерам обеспечить конкурентные преимущества на рынке станочного оборудования.

Портфель решит проблему отсутствия комплексного решения позволяющего подготавливать кадры для работы с отечественной системой ЧПУ, отвечающей требованиям индустриальных партнеров и учебных заведений СПО за счет широкого внедрения инструмента обеспечения подготовки специалистов (эмулятор системы ЧПУ) в области систем управления киберфизическими станочными комплексами цифровых машиностроительных производств.

Портфель позволит увеличить вовлечение учащихся и выпускников Университета в реальный инженерный проект с формированием перспективной интеграционной команды в формате совместного подразделения с индустриальным партнером для внедрения и сопровождения продуктов проекта у региональных отраслевых стейкхолдеров (производителей) и предприятиях, использующих станки ЧПУ.

Проект "Компьютерные системы управления технологическим оборудованием (ЧПУ для принтера плазмонной наноструктурной печати)" направлен на построение специализированной системы числового программного управления принтера плазмонной наноструктурной печати на базе управляющей платформы «AксиОМА Контрол». Исследование демонстрирует, что на базе управляющей платформы «АксиОМА Контрол ведутся реальные междисциплинарные ОКР. В вузе создан уникальный стенд, который используется как центр коллективного пользования (ЦКП).    

Цель проекта: формализовать процесс построения специализированных систем управления технологическим оборудованием на базе управляющей платформы «AксиОМА Контрол». 

Задача проекта: апробировать предложенный научный подход к построению специализированной системы ЧПУ для принтеров плазмонной наноструктурной печати на базе управляющей платформы «AксиОМА Контрол» и опубликовать полученные научные результаты по междисциплинарной тематике (нанотехнологии + ЧПУ) в журнале ВАК / РИНЦ.

3.1.37.1. Описание результата

Проект выполняется в рамках портфеля проектов "Компьютерные системы управления технологическим оборудованием". Портфель проектов направлен на создание, доработку и внедрение продуктовой линейки высококонкурентной системы ЧПУ и интегрированного учебного инструментария (эмулятор системы ЧПУ), отвечающих требованиям индустриальных партнеров и профессиональных образовательных организаций. Обеспечение суверенитета и экспортного потенциала российской промышленности за счет вывода на рынок конкурентоспособной, импортозамещающей системы ЧПУ. Развитие продуктов осуществляется в тесной коллаборации с конкретными отраслевыми стейкхолдерами и ориентировано на внедрение в их серийную продукцию и учебный процесс СПО. Учебный инструментарий позволяет предлагать рынку комплексный продукт, обеспечивающий не только импортозамещение в станкостроительной отрасли, но и синхронную подготовку кадров для предприятий - эксплуатантов станков.

 Дефицит полностью отечественных систем ЧПУ для полноценной 5-ти координатной обработки на российском рынке и его влияние на промышленную безопасность. Отсутствие комплексного решения позволяющего подготавливать кадры для работы с отечественными системами ЧПУ, отвечающего требованиям индустриальных партнеров и учебных заведений СПО.

Реализация портфеля позволит преодолеть дефицит отечественных систем ЧПУ для полноценной 5-ти координатной обработки на российском рынке и его влияние на промышленную безопасность и суверенность. Также результатом проекта станет вывод на рынок высококонкурентного решения для 3-х координатной обработки с низкой стоимостью, что позволит стейкхолдерам обеспечить конкурентные преимущества на рынке станочного оборудования.

Портфель решит проблему отсутствия комплексного решения позволяющего подготавливать кадры для работы с отечественной системой ЧПУ, отвечающей требованиям индустриальных партнеров и учебных заведений СПО за счет широкого внедрения инструмента обеспечения подготовки специалистов (эмулятор системы ЧПУ) в области систем управления киберфизическими станочными комплексами цифровых машиностроительных производств.

Портфель позволит увеличить вовлечение учащихся и выпускников Университета в реальный инженерный проект с формированием перспективной интеграционной команды в формате совместного подразделения с индустриальным партнером для внедрения и сопровождения продуктов проекта у региональных отраслевых стейкхолдеров (производителей) и предприятиях, использующих станки ЧПУ.

Проект "Компьютерные системы управления технологическим оборудованием (ЧПУ для принтера плазмонной наноструктурной печати)" направлен на построение специализированной системы числового программного управления принтера плазмонной наноструктурной печати на базе управляющей платформы «AксиОМА Контрол». Исследование демонстрирует, что на базе управляющей платформы «АксиОМА Контрол ведутся реальные междисциплинарные ОКР. В вузе создан уникальный стенд, который используется как центр коллективного пользования (ЦКП).    

Цель проекта: формализовать процесс построения специализированных систем управления технологическим оборудованием на базе управляющей платформы «AксиОМА Контрол». 

Задача проекта: апробировать предложенный научный подход к построению специализированной системы ЧПУ для принтеров плазмонной наноструктурной печати на базе управляющей платформы «AксиОМА Контрол» и опубликовать полученные научные результаты по междисциплинарной тематике (нанотехнологии + ЧПУ) в журнале ВАК / РИНЦ.

3.2.38. Компьютерные системы управления технологическим оборудованием (Разработка плагина для Visual Studio Code)

Тип проекта: Научно-исследовательские; Дата реализации: 01.04.2026 — 31.12.2026

Проект выполняется в рамках портфеля проектов "Компьютерные системы управления технологическим оборудованием". Портфель проектов направлен на создание, доработку и внедрение продуктовой линейки высококонкурентной системы ЧПУ и интегрированного учебного инструментария (эмулятор системы ЧПУ), отвечающих требованиям индустриальных партнеров и профессиональных образовательных организаций. Обеспечение суверенитета и экспортного потенциала российской промышленности за счет вывода на рынок конкурентоспособной, импортозамещающей системы ЧПУ. Развитие продуктов осуществляется в тесной коллаборации с конкретными отраслевыми стейкхолдерами и ориентировано на внедрение в их серийную продукцию и учебный процесс СПО. Учебный инструментарий позволяет предлагать рынку комплексный продукт, обеспечивающий не только импортозамещение в станкостроительной отрасли, но и синхронную подготовку кадров для предприятий - эксплуатантов станков.

 Дефицит полностью отечественных систем ЧПУ для полноценной 5-ти координатной обработки на российском рынке и его влияние на промышленную безопасность. Отсутствие комплексного решения позволяющего подготавливать кадры для работы с отечественными системами ЧПУ, отвечающего требованиям индустриальных партнеров и учебных заведений СПО.

Реализация портфеля позволит преодолеть дефицит отечественных систем ЧПУ для полноценной 5-ти координатной обработки на российском рынке и его влияние на промышленную безопасность и суверенность. Также результатом проекта станет вывод на рынок высококонкурентного решения для 3-х координатной обработки с низкой стоимостью, что позволит стейкхолдерам обеспечить конкурентные преимущества на рынке станочного оборудования.

Портфель решит проблему отсутствия комплексного решения позволяющего подготавливать кадры для работы с отечественной системой ЧПУ, отвечающей требованиям индустриальных партнеров и учебных заведений СПО за счет широкого внедрения инструмента обеспечения подготовки специалистов (эмулятор системы ЧПУ) в области систем управления киберфизическими станочными комплексами цифровых машиностроительных производств.

Портфель позволит увеличить вовлечение учащихся и выпускников Университета в реальный инженерный проект с формированием перспективной интеграционной команды в формате совместного подразделения с индустриальным партнером для внедрения и сопровождения продуктов проекта у региональных отраслевых стейкхолдеров (производителей) и предприятиях, использующих станки ЧПУ.

Проект "Компьютерные системы управления технологическим оборудованием (Разработка плагина для Visual Studio Code)" направлен на разработку плагина, обеспечивающего создание параметрических управляющих программ для системы ЧПУ «АксиОМА Контрол», предполагает создание специализированного расширения редактора, которое помогает технологам и программистам быстро и с меньшим количеством ошибок подготавливать код управляющей программы.

Цель проекта: создание интеллектуального инструментария разработки параметрических управляющих программ для системы ЧПУ «АксиОМА Контрол».

Задача проекта: разработка плагина для Visual Studio Code, предоставляющего средства ввода и редактирования параметров обработки, подсказки по синтаксису и структуре команд, автоматическую проверку корректности, а также дополнительные инструменты навигации и отладки управляющих программ.

3.1.38.1. Описание результата

Проект выполняется в рамках портфеля проектов "Компьютерные системы управления технологическим оборудованием". Портфель проектов направлен на создание, доработку и внедрение продуктовой линейки высококонкурентной системы ЧПУ и интегрированного учебного инструментария (эмулятор системы ЧПУ), отвечающих требованиям индустриальных партнеров и профессиональных образовательных организаций. Обеспечение суверенитета и экспортного потенциала российской промышленности за счет вывода на рынок конкурентоспособной, импортозамещающей системы ЧПУ. Развитие продуктов осуществляется в тесной коллаборации с конкретными отраслевыми стейкхолдерами и ориентировано на внедрение в их серийную продукцию и учебный процесс СПО. Учебный инструментарий позволяет предлагать рынку комплексный продукт, обеспечивающий не только импортозамещение в станкостроительной отрасли, но и синхронную подготовку кадров для предприятий - эксплуатантов станков.

 Дефицит полностью отечественных систем ЧПУ для полноценной 5-ти координатной обработки на российском рынке и его влияние на промышленную безопасность. Отсутствие комплексного решения позволяющего подготавливать кадры для работы с отечественными системами ЧПУ, отвечающего требованиям индустриальных партнеров и учебных заведений СПО.

Реализация портфеля позволит преодолеть дефицит отечественных систем ЧПУ для полноценной 5-ти координатной обработки на российском рынке и его влияние на промышленную безопасность и суверенность. Также результатом проекта станет вывод на рынок высококонкурентного решения для 3-х координатной обработки с низкой стоимостью, что позволит стейкхолдерам обеспечить конкурентные преимущества на рынке станочного оборудования.

Портфель решит проблему отсутствия комплексного решения позволяющего подготавливать кадры для работы с отечественной системой ЧПУ, отвечающей требованиям индустриальных партнеров и учебных заведений СПО за счет широкого внедрения инструмента обеспечения подготовки специалистов (эмулятор системы ЧПУ) в области систем управления киберфизическими станочными комплексами цифровых машиностроительных производств.

Портфель позволит увеличить вовлечение учащихся и выпускников Университета в реальный инженерный проект с формированием перспективной интеграционной команды в формате совместного подразделения с индустриальным партнером для внедрения и сопровождения продуктов проекта у региональных отраслевых стейкхолдеров (производителей) и предприятиях, использующих станки ЧПУ.

Проект "Компьютерные системы управления технологическим оборудованием (Разработка плагина для Visual Studio Code)" направлен на разработку плагина, обеспечивающего создание параметрических управляющих программ для системы ЧПУ «АксиОМА Контрол», предполагает создание специализированного расширения редактора, которое помогает технологам и программистам быстро и с меньшим количеством ошибок подготавливать код управляющей программы.

Цель проекта: создание интеллектуального инструментария разработки параметрических управляющих программ для системы ЧПУ «АксиОМА Контрол».

Задача проекта: разработка плагина для Visual Studio Code, предоставляющего средства ввода и редактирования параметров обработки, подсказки по синтаксису и структуре команд, автоматическую проверку корректности, а также дополнительные инструменты навигации и отладки управляющих программ.

3.2.39. Компьютерные системы управления технологическим оборудованием (Программный модуль автоматизированной генерации экранных форм оператора для станочных и измерительных циклов)

Тип проекта: Научно-исследовательские; Дата реализации: 01.04.2026 — 31.12.2027

Проект выполняется в рамках портфеля проектов "Компьютерные системы управления технологическим оборудованием". Портфель проектов направлен на создание, доработку и внедрение продуктовой линейки высококонкурентной системы ЧПУ и интегрированного учебного инструментария (эмулятор системы ЧПУ), отвечающих требованиям индустриальных партнеров и профессиональных образовательных организаций. Обеспечение суверенитета и экспортного потенциала российской промышленности за счет вывода на рынок конкурентоспособной, импортозамещающей системы ЧПУ. Развитие продуктов осуществляется в тесной коллаборации с конкретными отраслевыми стейкхолдерами и ориентировано на внедрение в их серийную продукцию и учебный процесс СПО. Учебный инструментарий позволяет предлагать рынку комплексный продукт, обеспечивающий не только импортозамещение в станкостроительной отрасли, но и синхронную подготовку кадров для предприятий - эксплуатантов станков.

 Дефицит полностью отечественных систем ЧПУ для полноценной 5-ти координатной обработки на российском рынке и его влияние на промышленную безопасность. Отсутствие комплексного решения позволяющего подготавливать кадры для работы с отечественными системами ЧПУ, отвечающего требованиям индустриальных партнеров и учебных заведений СПО.

Реализация портфеля позволит преодолеть дефицит отечественных систем ЧПУ для полноценной 5-ти координатной обработки на российском рынке и его влияние на промышленную безопасность и суверенность. Также результатом проекта станет вывод на рынок высококонкурентного решения для 3-х координатной обработки с низкой стоимостью, что позволит стейкхолдерам обеспечить конкурентные преимущества на рынке станочного оборудования.

Портфель решит проблему отсутствия комплексного решения позволяющего подготавливать кадры для работы с отечественной системой ЧПУ, отвечающей требованиям индустриальных партнеров и учебных заведений СПО за счет широкого внедрения инструмента обеспечения подготовки специалистов (эмулятор системы ЧПУ) в области систем управления киберфизическими станочными комплексами цифровых машиностроительных производств.

Портфель позволит увеличить вовлечение учащихся и выпускников Университета в реальный инженерный проект с формированием перспективной интеграционной команды в формате совместного подразделения с индустриальным партнером для внедрения и сопровождения продуктов проекта у региональных отраслевых стейкхолдеров (производителей) и предприятиях, использующих станки ЧПУ.

Проект "Компьютерные системы управления технологическим оборудованием (Программный модуль автоматизированной генерации экранных форм оператора для станочных и измерительных циклов)" направлен на создание программного модуля, который автоматически формирует интерфейсные экраны для работы оператора при выполнении станочных и измерительных циклов. Станкостроитель задаёт структуру цикла, перечень параметров, правила их ввода, проверки и отображения, а модуль на основе этих данных сам генерирует готовые окна: поля ввода, подсказки, элементы управления, сообщения об ошибках. Это обеспечивает единообразие интерфейса, ускоряет внедрение новых циклов и уменьшает вероятность ошибок при разработке.

Цель проекта:  предоставить станкостроителям механизм автоматизированной генерации экранных форм оператора для станочных и измерительных циклов.

Задача проекта:  разработка  программного модуля автоматизированной генерации экранных форм оператора для станочных и измерительных циклов.

3.1.39.1. Описание результата

Проект выполняется в рамках портфеля проектов "Компьютерные системы управления технологическим оборудованием". Портфель проектов направлен на создание, доработку и внедрение продуктовой линейки высококонкурентной системы ЧПУ и интегрированного учебного инструментария (эмулятор системы ЧПУ), отвечающих требованиям индустриальных партнеров и профессиональных образовательных организаций. Обеспечение суверенитета и экспортного потенциала российской промышленности за счет вывода на рынок конкурентоспособной, импортозамещающей системы ЧПУ. Развитие продуктов осуществляется в тесной коллаборации с конкретными отраслевыми стейкхолдерами и ориентировано на внедрение в их серийную продукцию и учебный процесс СПО. Учебный инструментарий позволяет предлагать рынку комплексный продукт, обеспечивающий не только импортозамещение в станкостроительной отрасли, но и синхронную подготовку кадров для предприятий - эксплуатантов станков.

 Дефицит полностью отечественных систем ЧПУ для полноценной 5-ти координатной обработки на российском рынке и его влияние на промышленную безопасность. Отсутствие комплексного решения позволяющего подготавливать кадры для работы с отечественными системами ЧПУ, отвечающего требованиям индустриальных партнеров и учебных заведений СПО.

Реализация портфеля позволит преодолеть дефицит отечественных систем ЧПУ для полноценной 5-ти координатной обработки на российском рынке и его влияние на промышленную безопасность и суверенность. Также результатом проекта станет вывод на рынок высококонкурентного решения для 3-х координатной обработки с низкой стоимостью, что позволит стейкхолдерам обеспечить конкурентные преимущества на рынке станочного оборудования.

Портфель решит проблему отсутствия комплексного решения позволяющего подготавливать кадры для работы с отечественной системой ЧПУ, отвечающей требованиям индустриальных партнеров и учебных заведений СПО за счет широкого внедрения инструмента обеспечения подготовки специалистов (эмулятор системы ЧПУ) в области систем управления киберфизическими станочными комплексами цифровых машиностроительных производств.

Портфель позволит увеличить вовлечение учащихся и выпускников Университета в реальный инженерный проект с формированием перспективной интеграционной команды в формате совместного подразделения с индустриальным партнером для внедрения и сопровождения продуктов проекта у региональных отраслевых стейкхолдеров (производителей) и предприятиях, использующих станки ЧПУ.

Проект "Компьютерные системы управления технологическим оборудованием (Программный модуль автоматизированной генерации экранных форм оператора для станочных и измерительных циклов)" направлен на создание программного модуля, который автоматически формирует интерфейсные экраны для работы оператора при выполнении станочных и измерительных циклов. Станкостроитель задаёт структуру цикла, перечень параметров, правила их ввода, проверки и отображения, а модуль на основе этих данных сам генерирует готовые окна: поля ввода, подсказки, элементы управления, сообщения об ошибках. Это обеспечивает единообразие интерфейса, ускоряет внедрение новых циклов и уменьшает вероятность ошибок при разработке.

Цель проекта:  предоставить станкостроителям механизм автоматизированной генерации экранных форм оператора для станочных и измерительных циклов.

Задача проекта:  разработка  программного модуля автоматизированной генерации экранных форм оператора для станочных и измерительных циклов.

3.2.40. Разработка универсальной программно-аппаратной платформы для интеграции робототехнических комплексов для подготовки поверхностей и нанесения ЛКМ (Программа ДПП ПК «Интеллектуальные системы в промышленной робототехнике»)

Тип проекта: Образовательные; Дата реализации: 01.04.2025 — 31.12.2025

Проект направлен на разработку и реализацию программы дополнительного профессионального образования "Интеллектуальные системы в промышленной робототехнике". Программа ориентирована на подготовку специалистов в области робототехники, которые смогут эффективно использовать интеллектуальные системы в промышленных роботах для различных производственных процессов. В рамках программы обучающиеся получат знания о современных роботизированных системах, программировании и эксплуатации робототехнических комплексов, а также об интеграции интеллектуальных систем для повышения автономности и эффективности роботов в промышленности.

Цель проекта: создание программы повышения квалификации для специалистов, работающих с интеллектуальными системами в промышленной робототехнике. Программа направлена на развитие навыков в области программирования и настройки интеллектуальных систем, а также на использование этих систем для оптимизации промышленных процессов.

Задачи проекта:

1. Подготовка специалистов, обладающих знаниями в области интеллектуальных систем и их применения в робототехнике для промышленных нужд.
2. Обучение использованию роботизированных комплексов с элементами искусственного интеллекта, что позволит повысить эффективность и гибкость производственных процессов.
3. Разработка и внедрение программных решений для адаптации и настройки интеллектуальных роботов в зависимости от специфики производственных задач.
4. Проведение практических занятий, включающих работу с реальными роботами и симуляторами для выполнения типовых операций и тестирования интеллектуальных систем.

3.1.40.1. Описание результата

Проект направлен на разработку и реализацию программы дополнительного профессионального образования "Интеллектуальные системы в промышленной робототехнике". Программа ориентирована на подготовку специалистов в области робототехники, которые смогут эффективно использовать интеллектуальные системы в промышленных роботах для различных производственных процессов. В рамках программы обучающиеся получат знания о современных роботизированных системах, программировании и эксплуатации робототехнических комплексов, а также об интеграции интеллектуальных систем для повышения автономности и эффективности роботов в промышленности.

Цель проекта: создание программы повышения квалификации для специалистов, работающих с интеллектуальными системами в промышленной робототехнике. Программа направлена на развитие навыков в области программирования и настройки интеллектуальных систем, а также на использование этих систем для оптимизации промышленных процессов.

Задачи проекта:

1. Подготовка специалистов, обладающих знаниями в области интеллектуальных систем и их применения в робототехнике для промышленных нужд.
2. Обучение использованию роботизированных комплексов с элементами искусственного интеллекта, что позволит повысить эффективность и гибкость производственных процессов.
3. Разработка и внедрение программных решений для адаптации и настройки интеллектуальных роботов в зависимости от специфики производственных задач.
4. Проведение практических занятий, включающих работу с реальными роботами и симуляторами для выполнения типовых операций и тестирования интеллектуальных систем.

3.2.41. Разработка универсальной программно-аппаратной платформы для интеграции робототехнических комплексов для подготовки поверхностей и нанесения ЛКМ (ПО «Модуль трехмерного построителя траекторий для программно-аппаратной платформы управления робототехническими комплексами для подготовки поверхностей и нанесения лакокрасочных покрытий»)

Тип проекта: Научно-исследовательские; Дата реализации: 01.04.2025 — 27.01.2026

Проект направлен на разработку специализированного программного обеспечения, обеспечивающего автоматизированное планирование, управление и мониторинг процессов нанесения лакокрасочных материалов робототехническими комплексами при работе с крупногабаритными изделиями. Программный продукт является ключевым элементом универсальной платформы и включает модули построения траектории движения манипулятора, подбора технологических параметров окраски и визуализации состояния процесса в режиме реального времени. Система интегрируется с промышленными контроллерами и сенсорными устройствами, обеспечивает управление несколькими роботами, ведёт архивирование параметров и формирует отчёты о ходе операций.

Цель проекта: увеличение степень цифровизации современных производственных линий по нанесению покрытий на крупногабаритные изделия и созадение универсальных средств программного управления, что приводит к увеличению времени переналадки и нестабильности качества. Проект решает задачу создания программного инструмента, который позволит автоматизировать настройку технологических параметров, оптимизировать движение робота и обеспечить устойчивость качества окраски независимо от формы и размера изделия.

Задача проекта: в рамках проекта создать программный комплекс на базе архитектуры ROS 2 с пользовательским интерфейсом для задания параметров технологического процесса, алгоритмами адаптивного планирования траектории и блоком аналитики для оценки равномерности нанесения покрытия. Реализация интеграции с цифровым двойником технологической ячейки, что позволяет проводить виртуальную отладку операций до запуска на реальном оборудовании. Программное обеспечение включает базы данных режимов окраски, средства регистрации и визуализации телеметрии, а также инструменты автоматического формирования отчётов по каждому изделию.

3.1.41.1. Описание результата

Проект направлен на разработку специализированного программного обеспечения, обеспечивающего автоматизированное планирование, управление и мониторинг процессов нанесения лакокрасочных материалов робототехническими комплексами при работе с крупногабаритными изделиями. Программный продукт является ключевым элементом универсальной платформы и включает модули построения траектории движения манипулятора, подбора технологических параметров окраски и визуализации состояния процесса в режиме реального времени. Система интегрируется с промышленными контроллерами и сенсорными устройствами, обеспечивает управление несколькими роботами, ведёт архивирование параметров и формирует отчёты о ходе операций.

Цель проекта: увеличение степень цифровизации современных производственных линий по нанесению покрытий на крупногабаритные изделия и созадение универсальных средств программного управления, что приводит к увеличению времени переналадки и нестабильности качества. Проект решает задачу создания программного инструмента, который позволит автоматизировать настройку технологических параметров, оптимизировать движение робота и обеспечить устойчивость качества окраски независимо от формы и размера изделия.

Задача проекта: в рамках проекта создать программный комплекс на базе архитектуры ROS 2 с пользовательским интерфейсом для задания параметров технологического процесса, алгоритмами адаптивного планирования траектории и блоком аналитики для оценки равномерности нанесения покрытия. Реализация интеграции с цифровым двойником технологической ячейки, что позволяет проводить виртуальную отладку операций до запуска на реальном оборудовании. Программное обеспечение включает базы данных режимов окраски, средства регистрации и визуализации телеметрии, а также инструменты автоматического формирования отчётов по каждому изделию.

3.2.42. Компьютерные системы управления технологическим оборудованием (исследование подходов к построению компьютерных систем ЧПУ для 3-х и 5-ти осевой фрезерной обработки)

Тип проекта: Научно-исследовательские; Дата реализации: 01.04.2026 — 31.12.2026

Проект выполняется в рамках портфеля проектов "Компьютерные системы управления технологическим оборудованием". Портфель проектов направлен на создание, доработку и внедрение продуктовой линейки высококонкурентной системы ЧПУ и интегрированного учебного инструментария (эмулятор системы ЧПУ), отвечающих требованиям индустриальных партнеров и профессиональных образовательных организаций. Обеспечение суверенитета и экспортного потенциала российской промышленности за счет вывода на рынок конкурентоспособной, импортозамещающей системы ЧПУ. Развитие продуктов осуществляется в тесной коллаборации с конкретными отраслевыми стейкхолдерами и ориентировано на внедрение в их серийную продукцию и учебный процесс СПО. Учебный инструментарий позволяет предлагать рынку комплексный продукт, обеспечивающий не только импортозамещение в станкостроительной отрасли, но и синхронную подготовку кадров для предприятий - эксплуатантов станков.

 Дефицит полностью отечественных систем ЧПУ для полноценной 5-ти координатной обработки на российском рынке и его влияние на промышленную безопасность. Отсутствие комплексного решения позволяющего подготавливать кадры для работы с отечественными системами ЧПУ, отвечающего требованиям индустриальных партнеров и учебных заведений СПО.

Реализация портфеля позволит преодолеть дефицит отечественных систем ЧПУ для полноценной 5-ти координатной обработки на российском рынке и его влияние на промышленную безопасность и суверенность. Также результатом проекта станет вывод на рынок высококонкурентного решения для 3-х координатной обработки с низкой стоимостью, что позволит стейкхолдерам обеспечить конкурентные преимущества на рынке станочного оборудования.

Портфель решит проблему отсутствия комплексного решения позволяющего подготавливать кадры для работы с отечественной системой ЧПУ, отвечающей требованиям индустриальных партнеров и учебных заведений СПО за счет широкого внедрения инструмента обеспечения подготовки специалистов (эмулятор системы ЧПУ) в области систем управления киберфизическими станочными комплексами цифровых машиностроительных производств.

Портфель позволит увеличить вовлечение учащихся и выпускников Университета в реальный инженерный проект с формированием перспективной интеграционной команды в формате совместного подразделения с индустриальным партнером для внедрения и сопровождения продуктов проекта у региональных отраслевых стейкхолдеров (производителей) и предприятиях, использующих станки ЧПУ.

Проект "Компьютерные системы управления технологическим оборудованием (исследование подходов к построению компьютерных систем ЧПУ для 3-х и 5-ти осевой фрезерной обработки)" риентирован на создание специализированных систем ЧПУ «АксиОМА Контрол» для 3-х и 5-и осевой фрезерной обработки на основе разработанной в МГТУ «СТАНКИН» цифровой управляющей платформы. Проект предусматривает не только промышленное решение, но и формирование учебно-методической базы для подготовки инженерных кадров.     

Цель проекта: формализация процесса построения специализированных систем ЧПУ для  3-х и 5-ти осевой фрезерной обработки на базе управляющей платформы «AксиОМА Контрол».

Задача проекта:  разработка научных принципов создания специализированных систем ЧПУ для для  3-х и 5-ти осевой фрезерной обработки на базе управляющей платформы «AксиОМА Контрол», разработка учебно-методических материалов для подготовки инженерных кадров в области систем ЧПУ и публикация полученных научных результатов в журнале ВАК / РИНЦ.

3.1.42.1. Описание результата

Проект выполняется в рамках портфеля проектов "Компьютерные системы управления технологическим оборудованием". Портфель проектов направлен на создание, доработку и внедрение продуктовой линейки высококонкурентной системы ЧПУ и интегрированного учебного инструментария (эмулятор системы ЧПУ), отвечающих требованиям индустриальных партнеров и профессиональных образовательных организаций. Обеспечение суверенитета и экспортного потенциала российской промышленности за счет вывода на рынок конкурентоспособной, импортозамещающей системы ЧПУ. Развитие продуктов осуществляется в тесной коллаборации с конкретными отраслевыми стейкхолдерами и ориентировано на внедрение в их серийную продукцию и учебный процесс СПО. Учебный инструментарий позволяет предлагать рынку комплексный продукт, обеспечивающий не только импортозамещение в станкостроительной отрасли, но и синхронную подготовку кадров для предприятий - эксплуатантов станков.

 Дефицит полностью отечественных систем ЧПУ для полноценной 5-ти координатной обработки на российском рынке и его влияние на промышленную безопасность. Отсутствие комплексного решения позволяющего подготавливать кадры для работы с отечественными системами ЧПУ, отвечающего требованиям индустриальных партнеров и учебных заведений СПО.

Реализация портфеля позволит преодолеть дефицит отечественных систем ЧПУ для полноценной 5-ти координатной обработки на российском рынке и его влияние на промышленную безопасность и суверенность. Также результатом проекта станет вывод на рынок высококонкурентного решения для 3-х координатной обработки с низкой стоимостью, что позволит стейкхолдерам обеспечить конкурентные преимущества на рынке станочного оборудования.

Портфель решит проблему отсутствия комплексного решения позволяющего подготавливать кадры для работы с отечественной системой ЧПУ, отвечающей требованиям индустриальных партнеров и учебных заведений СПО за счет широкого внедрения инструмента обеспечения подготовки специалистов (эмулятор системы ЧПУ) в области систем управления киберфизическими станочными комплексами цифровых машиностроительных производств.

Портфель позволит увеличить вовлечение учащихся и выпускников Университета в реальный инженерный проект с формированием перспективной интеграционной команды в формате совместного подразделения с индустриальным партнером для внедрения и сопровождения продуктов проекта у региональных отраслевых стейкхолдеров (производителей) и предприятиях, использующих станки ЧПУ.

Проект "Компьютерные системы управления технологическим оборудованием (исследование подходов к построению компьютерных систем ЧПУ для 3-х и 5-ти осевой фрезерной обработки)" риентирован на создание специализированных систем ЧПУ «АксиОМА Контрол» для 3-х и 5-и осевой фрезерной обработки на основе разработанной в МГТУ «СТАНКИН» цифровой управляющей платформы. Проект предусматривает не только промышленное решение, но и формирование учебно-методической базы для подготовки инженерных кадров.     

Цель проекта: формализация процесса построения специализированных систем ЧПУ для  3-х и 5-ти осевой фрезерной обработки на базе управляющей платформы «AксиОМА Контрол».

Задача проекта:  разработка научных принципов создания специализированных систем ЧПУ для для  3-х и 5-ти осевой фрезерной обработки на базе управляющей платформы «AксиОМА Контрол», разработка учебно-методических материалов для подготовки инженерных кадров в области систем ЧПУ и публикация полученных научных результатов в журнале ВАК / РИНЦ.

3.2.43. Разработка и внедрение ресурсосберегающей технологии лазерной наплавки для восстановления высоконагруженных деталей машиностроения (технология)

Тип проекта: Научно-исследовательские; Дата реализации: 01.04.2026 — 31.12.2027

Целью реализации портфеля проектов "Разработка и внедрение ресурсосберегающей технологии лазерной наплавки для восстановления высоконагруженных деталей машиностроения " является разработка и промышленное внедрение интегрированной цифровой технологии лазерной наплавки для восстановления высоконагруженных деталей машиностроения, обеспечивающей увеличение их и снижение затрат на восстановление, а также создание центра компетенций по лазерным аддитивным технологиям. Проект направлен на создание замкнутого технологического цикла восстановления и упрочнения деталей машиностроения на основе лазерной наплавки с интегрированной цифровой платформой управления. Технология объединяет прецизионную лазерную наплавку, роботизированное позиционирование и систему искусственного интеллекта для оптимизации режимов в реальном времени. Ожидаемые результаты: увеличение срока службы деталей путем их восстановления, снижение себестоимости. Создание отечественного аналога критических комплектующих. Внедрение проекта позволит обеспечить технологический суверенитет в области ремонта тяжелого оборудования для энергетики, транспорта и ОПК, а также подготовить кадры нового поколения для аддитивных и лазерных технологий. 
Задачи портфеля:
разработка новых металлокерамических композиционных материалов с повышенной износо- и коррозионной стойкостью для лазерной наплавки;
создание цифровой платформы управления процессом наплавки на основе искусственного интеллекта и цифрового двойника;
разработка и изготовление опытно-промышленного образца лазерной установки с роботизированным позиционированием;
адаптация технологии для восстановления критических деталей энергетического, транспортного и оборонного машиностроения;
разработка и аккредитация новых образовательных модулей и программ ДПО по лазерным и аддитивным технологиям;
обеспечение правовой охраны и коммерциализации полученных результатов интеллектуальной деятельности.
Общий результат портфеля: создана завершенная технологическая цепочка «материал – оборудование – ПО – внедрение – кадры» в области лазерной наплавки; получено не менее 5 охраняемых РИД, создан опытно-промышленный образец установки, внедрена технология на 3 предприятиях-партнерах, подготовлено 25 специалистов, создан центр компетенций, привлечено не менее 10 млн руб. внебюджетного финансирования. 

В рамках портфеля проектов "Разработка и внедрение ресурсосберегающей технологии лазерной наплавки для восстановления высоконагруженных деталей машиностроения" проект "Разработка и внедрение ресурсосберегающей технологии лазерной наплавки для восстановления высоконагруженных деталей машиностроения (технология)" направлен на разработку технологии восстановления и упрочнения высоконагруженных деталей с помощью лазерной обработки. Цель — создание научно обоснованного метода формирования поверхностных слоёв для повышения износостойкости, прочности и коррозионной стойкости. Решение позволит продлить срок службы критических узлов оборудования, сократить расходы на ремонт и повысить эффективность машиностроительных систем. Итогом станет патентоспособная разработка и подача заявки на РИД.

Цель проекта:
Разработка и экспериментальное обоснование способа восстановления и упрочнения деталей машиностроения с применением лазерной технологии, обеспечивающего повышение эксплуатационного ресурса изделий и формирование патентоспособного технического решения.
Задачи проекта:
 1. Анализ существующих методов восстановления и упрочнения деталей машиностроения с использованием лазерных технологий
 2. Разработка принципов формирования упрочнённых поверхностных слоёв при лазерном воздействии 

3. Исследование влияния технологических параметров на структуру и свойства модифицированных слоёв
 4. Экспериментальная проверка эффективности разработанного способа на модельных образцах
 5. Формирование технического решения и подготовка заявки на результат интеллектуальной деятельности

3.1.43.1. Описание результата

Целью реализации портфеля проектов "Разработка и внедрение ресурсосберегающей технологии лазерной наплавки для восстановления высоконагруженных деталей машиностроения " является разработка и промышленное внедрение интегрированной цифровой технологии лазерной наплавки для восстановления высоконагруженных деталей машиностроения, обеспечивающей увеличение их и снижение затрат на восстановление, а также создание центра компетенций по лазерным аддитивным технологиям. Проект направлен на создание замкнутого технологического цикла восстановления и упрочнения деталей машиностроения на основе лазерной наплавки с интегрированной цифровой платформой управления. Технология объединяет прецизионную лазерную наплавку, роботизированное позиционирование и систему искусственного интеллекта для оптимизации режимов в реальном времени. Ожидаемые результаты: увеличение срока службы деталей путем их восстановления, снижение себестоимости. Создание отечественного аналога критических комплектующих. Внедрение проекта позволит обеспечить технологический суверенитет в области ремонта тяжелого оборудования для энергетики, транспорта и ОПК, а также подготовить кадры нового поколения для аддитивных и лазерных технологий. 
Задачи портфеля:
разработка новых металлокерамических композиционных материалов с повышенной износо- и коррозионной стойкостью для лазерной наплавки;
создание цифровой платформы управления процессом наплавки на основе искусственного интеллекта и цифрового двойника;
разработка и изготовление опытно-промышленного образца лазерной установки с роботизированным позиционированием;
адаптация технологии для восстановления критических деталей энергетического, транспортного и оборонного машиностроения;
разработка и аккредитация новых образовательных модулей и программ ДПО по лазерным и аддитивным технологиям;
обеспечение правовой охраны и коммерциализации полученных результатов интеллектуальной деятельности.
Общий результат портфеля: создана завершенная технологическая цепочка «материал – оборудование – ПО – внедрение – кадры» в области лазерной наплавки; получено не менее 5 охраняемых РИД, создан опытно-промышленный образец установки, внедрена технология на 3 предприятиях-партнерах, подготовлено 25 специалистов, создан центр компетенций, привлечено не менее 10 млн руб. внебюджетного финансирования. 

В рамках портфеля проектов "Разработка и внедрение ресурсосберегающей технологии лазерной наплавки для восстановления высоконагруженных деталей машиностроения" проект "Разработка и внедрение ресурсосберегающей технологии лазерной наплавки для восстановления высоконагруженных деталей машиностроения (технология)" направлен на разработку технологии восстановления и упрочнения высоконагруженных деталей с помощью лазерной обработки. Цель — создание научно обоснованного метода формирования поверхностных слоёв для повышения износостойкости, прочности и коррозионной стойкости. Решение позволит продлить срок службы критических узлов оборудования, сократить расходы на ремонт и повысить эффективность машиностроительных систем. Итогом станет патентоспособная разработка и подача заявки на РИД.

Цель проекта:
Разработка и экспериментальное обоснование способа восстановления и упрочнения деталей машиностроения с применением лазерной технологии, обеспечивающего повышение эксплуатационного ресурса изделий и формирование патентоспособного технического решения.
Задачи проекта:
 1. Анализ существующих методов восстановления и упрочнения деталей машиностроения с использованием лазерных технологий
 2. Разработка принципов формирования упрочнённых поверхностных слоёв при лазерном воздействии 

3. Исследование влияния технологических параметров на структуру и свойства модифицированных слоёв
 4. Экспериментальная проверка эффективности разработанного способа на модельных образцах
 5. Формирование технического решения и подготовка заявки на результат интеллектуальной деятельности

3.2.44. Разработка и внедрение ресурсосберегающей технологии лазерной наплавки для восстановления высоконагруженных деталей машиностроения (интеллектуальная система)

Тип проекта: Научно-исследовательские; Дата реализации: 01.04.2026 — 31.12.2027

Целью реализации портфеля проектов "Разработка и внедрение ресурсосберегающей технологии лазерной наплавки для восстановления высоконагруженных деталей машиностроения " является разработка и промышленное внедрение интегрированной цифровой технологии лазерной наплавки для восстановления высоконагруженных деталей машиностроения, обеспечивающей увеличение их и снижение затрат на восстановление, а также создание центра компетенций по лазерным аддитивным технологиям. Проект направлен на создание замкнутого технологического цикла восстановления и упрочнения деталей машиностроения на основе лазерной наплавки с интегрированной цифровой платформой управления. Технология объединяет прецизионную лазерную наплавку, роботизированное позиционирование и систему искусственного интеллекта для оптимизации режимов в реальном времени. Ожидаемые результаты: увеличение срока службы деталей путем их восстановления, снижение себестоимости. Создание отечественного аналога критических комплектующих. Внедрение проекта позволит обеспечить технологический суверенитет в области ремонта тяжелого оборудования для энергетики, транспорта и ОПК, а также подготовить кадры нового поколения для аддитивных и лазерных технологий. 
Задачи портфеля:
разработка новых металлокерамических композиционных материалов с повышенной износо- и коррозионной стойкостью для лазерной наплавки;
создание цифровой платформы управления процессом наплавки на основе искусственного интеллекта и цифрового двойника;
разработка и изготовление опытно-промышленного образца лазерной установки с роботизированным позиционированием;
адаптация технологии для восстановления критических деталей энергетического, транспортного и оборонного машиностроения;
разработка и аккредитация новых образовательных модулей и программ ДПО по лазерным и аддитивным технологиям;
обеспечение правовой охраны и коммерциализации полученных результатов интеллектуальной деятельности.
Общий результат портфеля: создана завершенная технологическая цепочка «материал – оборудование – ПО – внедрение – кадры» в области лазерной наплавки; получено не менее 5 охраняемых РИД, создан опытно-промышленный образец установки, внедрена технология на 3 предприятиях-партнерах, подготовлено 25 специалистов, создан центр компетенций, привлечено не менее 10 млн руб. внебюджетного финансирования. 

В рамках портфеля проектов "Разработка и внедрение ресурсосберегающей технологии лазерной наплавки для восстановления высоконагруженных деталей машиностроения" проект "Разработка и внедрение ресурсосберегающей технологии лазерной наплавки для восстановления высоконагруженных деталей машиностроения (интеллектуальная система)" направлен на разработку интеллектуальной системы управления технологическими параметрами процессов аддитивной обработки материалов. В рамках проекта планируется создание программно-алгоритмического комплекса, обеспечивающего адаптивную настройку режимов обработки на основе анализа технологических данных и параметров процесса в реальном времени.

Разрабатываемая система ориентирована на повышение стабильности технологических режимов, улучшение качества формируемых структур и снижение вероятности дефектообразования. Ожидаемым результатом проекта является создание программного решения, обладающего признаками новизны и практической применимости, а также подготовка заявки на результат интеллектуальной деятельности. 

Цель проекта:

Разработка и экспериментальная апробация системы управления технологическими параметрами процессов аддитивной обработки материалов, обеспечивающей повышение эффективности и стабильности технологических режимов и формирование охраноспособного результата интеллектуальной деятельности.

 Задачи проекта

 1. Анализ существующих подходов к управлению параметрами аддитивных технологических процессов

 2. Разработка принципов адаптивного управления технологическими режимами
 3. Создание программно-алгоритмической архитектуры системы управления
 4. Исследование влияния параметров управления на стабильность и качество процессов

 5. Экспериментальная проверка работоспособности разработанной системы

 6. Подготовка и оформление заявки на результат интеллектуальной деятельности

3.1.44.1. Описание результата

Целью реализации портфеля проектов "Разработка и внедрение ресурсосберегающей технологии лазерной наплавки для восстановления высоконагруженных деталей машиностроения " является разработка и промышленное внедрение интегрированной цифровой технологии лазерной наплавки для восстановления высоконагруженных деталей машиностроения, обеспечивающей увеличение их и снижение затрат на восстановление, а также создание центра компетенций по лазерным аддитивным технологиям. Проект направлен на создание замкнутого технологического цикла восстановления и упрочнения деталей машиностроения на основе лазерной наплавки с интегрированной цифровой платформой управления. Технология объединяет прецизионную лазерную наплавку, роботизированное позиционирование и систему искусственного интеллекта для оптимизации режимов в реальном времени. Ожидаемые результаты: увеличение срока службы деталей путем их восстановления, снижение себестоимости. Создание отечественного аналога критических комплектующих. Внедрение проекта позволит обеспечить технологический суверенитет в области ремонта тяжелого оборудования для энергетики, транспорта и ОПК, а также подготовить кадры нового поколения для аддитивных и лазерных технологий. 
Задачи портфеля:
разработка новых металлокерамических композиционных материалов с повышенной износо- и коррозионной стойкостью для лазерной наплавки;
создание цифровой платформы управления процессом наплавки на основе искусственного интеллекта и цифрового двойника;
разработка и изготовление опытно-промышленного образца лазерной установки с роботизированным позиционированием;
адаптация технологии для восстановления критических деталей энергетического, транспортного и оборонного машиностроения;
разработка и аккредитация новых образовательных модулей и программ ДПО по лазерным и аддитивным технологиям;
обеспечение правовой охраны и коммерциализации полученных результатов интеллектуальной деятельности.
Общий результат портфеля: создана завершенная технологическая цепочка «материал – оборудование – ПО – внедрение – кадры» в области лазерной наплавки; получено не менее 5 охраняемых РИД, создан опытно-промышленный образец установки, внедрена технология на 3 предприятиях-партнерах, подготовлено 25 специалистов, создан центр компетенций, привлечено не менее 10 млн руб. внебюджетного финансирования. 

В рамках портфеля проектов "Разработка и внедрение ресурсосберегающей технологии лазерной наплавки для восстановления высоконагруженных деталей машиностроения" проект "Разработка и внедрение ресурсосберегающей технологии лазерной наплавки для восстановления высоконагруженных деталей машиностроения (интеллектуальная система)" направлен на разработку интеллектуальной системы управления технологическими параметрами процессов аддитивной обработки материалов. В рамках проекта планируется создание программно-алгоритмического комплекса, обеспечивающего адаптивную настройку режимов обработки на основе анализа технологических данных и параметров процесса в реальном времени.

Разрабатываемая система ориентирована на повышение стабильности технологических режимов, улучшение качества формируемых структур и снижение вероятности дефектообразования. Ожидаемым результатом проекта является создание программного решения, обладающего признаками новизны и практической применимости, а также подготовка заявки на результат интеллектуальной деятельности. 

Цель проекта:

Разработка и экспериментальная апробация системы управления технологическими параметрами процессов аддитивной обработки материалов, обеспечивающей повышение эффективности и стабильности технологических режимов и формирование охраноспособного результата интеллектуальной деятельности.

 Задачи проекта

 1. Анализ существующих подходов к управлению параметрами аддитивных технологических процессов

 2. Разработка принципов адаптивного управления технологическими режимами
 3. Создание программно-алгоритмической архитектуры системы управления
 4. Исследование влияния параметров управления на стабильность и качество процессов

 5. Экспериментальная проверка работоспособности разработанной системы

 6. Подготовка и оформление заявки на результат интеллектуальной деятельности

3.2.45. Разработка и внедрение ресурсосберегающей технологии лазерной наплавки для восстановления высоконагруженных деталей машиностроения (исследование методов восстановления и модификации свойств деталей машиностроения)

Тип проекта: Научно-исследовательские; Дата реализации: 01.04.2026 — 31.12.2027

Целью реализации портфеля проектов "Разработка и внедрение ресурсосберегающей технологии лазерной наплавки для восстановления высоконагруженных деталей машиностроения " является разработка и промышленное внедрение интегрированной цифровой технологии лазерной наплавки для восстановления высоконагруженных деталей машиностроения, обеспечивающей увеличение их и снижение затрат на восстановление, а также создание центра компетенций по лазерным аддитивным технологиям. Проект направлен на создание замкнутого технологического цикла восстановления и упрочнения деталей машиностроения на основе лазерной наплавки с интегрированной цифровой платформой управления. Технология объединяет прецизионную лазерную наплавку, роботизированное позиционирование и систему искусственного интеллекта для оптимизации режимов в реальном времени. Ожидаемые результаты: увеличение срока службы деталей путем их восстановления, снижение себестоимости. Создание отечественного аналога критических комплектующих. Внедрение проекта позволит обеспечить технологический суверенитет в области ремонта тяжелого оборудования для энергетики, транспорта и ОПК, а также подготовить кадры нового поколения для аддитивных и лазерных технологий. 
Задачи портфеля:
разработка новых металлокерамических композиционных материалов с повышенной износо- и коррозионной стойкостью для лазерной наплавки;
создание цифровой платформы управления процессом наплавки на основе искусственного интеллекта и цифрового двойника;
разработка и изготовление опытно-промышленного образца лазерной установки с роботизированным позиционированием;
адаптация технологии для восстановления критических деталей энергетического, транспортного и оборонного машиностроения;
разработка и аккредитация новых образовательных модулей и программ ДПО по лазерным и аддитивным технологиям;
обеспечение правовой охраны и коммерциализации полученных результатов интеллектуальной деятельности.
Общий результат портфеля: создана завершенная технологическая цепочка «материал – оборудование – ПО – внедрение – кадры» в области лазерной наплавки; получено не менее 5 охраняемых РИД, создан опытно-промышленный образец установки, внедрена технология на 3 предприятиях-партнерах, подготовлено 25 специалистов, создан центр компетенций, привлечено не менее 10 млн руб. внебюджетного финансирования. 

В рамках портфеля проектов "Разработка и внедрение ресурсосберегающей технологии лазерной наплавки для восстановления высоконагруженных деталей машиностроения" проект "Разработка и внедрение ресурсосберегающей технологии лазерной наплавки для восстановления высоконагруженных деталей машиностроения (исследование методов восстановления и модификации свойств деталей машиностроения)" направлен на исследование и разработку комплексного технологического подхода к восстановлению и модификации эксплуатационных свойств деталей машиностроения. В рамках проекта рассматриваются современные методы высокоэнергетического воздействия на материалы, обеспечивающие формирование поверхностных слоёв с заданными структурными и функциональными характеристиками.

Особое внимание уделяется анализу взаимосвязи между технологическими параметрами обработки, структурой формируемых слоёв и эксплуатационными свойствами изделий. Реализация проекта позволит получить новые научные данные о механизмах формирования модифицированных структур, а также подготовить результаты для публикации в рецензируемых научных изданиях.

Цель проекта:

Получение новых научных результатов в области восстановления и модификации свойств деталей машиностроения на основе комплексного технологического подхода и подготовка научной публикации.

Задачи проекта
 1. Анализ современных методов восстановления и модификации свойств деталей машиностроения
 2. Исследование механизмов формирования модифицированных поверхностных слоёв
 3. Оценка влияния технологических параметров на структуру и свойства материалов

 4. Экспериментальные исследования характеристик восстановленных и модифицированных поверхностей

 5. Обобщение полученных результатов и подготовка научной статьи

3.1.45.1. Описание результата

Целью реализации портфеля проектов "Разработка и внедрение ресурсосберегающей технологии лазерной наплавки для восстановления высоконагруженных деталей машиностроения " является разработка и промышленное внедрение интегрированной цифровой технологии лазерной наплавки для восстановления высоконагруженных деталей машиностроения, обеспечивающей увеличение их и снижение затрат на восстановление, а также создание центра компетенций по лазерным аддитивным технологиям. Проект направлен на создание замкнутого технологического цикла восстановления и упрочнения деталей машиностроения на основе лазерной наплавки с интегрированной цифровой платформой управления. Технология объединяет прецизионную лазерную наплавку, роботизированное позиционирование и систему искусственного интеллекта для оптимизации режимов в реальном времени. Ожидаемые результаты: увеличение срока службы деталей путем их восстановления, снижение себестоимости. Создание отечественного аналога критических комплектующих. Внедрение проекта позволит обеспечить технологический суверенитет в области ремонта тяжелого оборудования для энергетики, транспорта и ОПК, а также подготовить кадры нового поколения для аддитивных и лазерных технологий. 
Задачи портфеля:
разработка новых металлокерамических композиционных материалов с повышенной износо- и коррозионной стойкостью для лазерной наплавки;
создание цифровой платформы управления процессом наплавки на основе искусственного интеллекта и цифрового двойника;
разработка и изготовление опытно-промышленного образца лазерной установки с роботизированным позиционированием;
адаптация технологии для восстановления критических деталей энергетического, транспортного и оборонного машиностроения;
разработка и аккредитация новых образовательных модулей и программ ДПО по лазерным и аддитивным технологиям;
обеспечение правовой охраны и коммерциализации полученных результатов интеллектуальной деятельности.
Общий результат портфеля: создана завершенная технологическая цепочка «материал – оборудование – ПО – внедрение – кадры» в области лазерной наплавки; получено не менее 5 охраняемых РИД, создан опытно-промышленный образец установки, внедрена технология на 3 предприятиях-партнерах, подготовлено 25 специалистов, создан центр компетенций, привлечено не менее 10 млн руб. внебюджетного финансирования. 

В рамках портфеля проектов "Разработка и внедрение ресурсосберегающей технологии лазерной наплавки для восстановления высоконагруженных деталей машиностроения" проект "Разработка и внедрение ресурсосберегающей технологии лазерной наплавки для восстановления высоконагруженных деталей машиностроения (исследование методов восстановления и модификации свойств деталей машиностроения)" направлен на исследование и разработку комплексного технологического подхода к восстановлению и модификации эксплуатационных свойств деталей машиностроения. В рамках проекта рассматриваются современные методы высокоэнергетического воздействия на материалы, обеспечивающие формирование поверхностных слоёв с заданными структурными и функциональными характеристиками.

Особое внимание уделяется анализу взаимосвязи между технологическими параметрами обработки, структурой формируемых слоёв и эксплуатационными свойствами изделий. Реализация проекта позволит получить новые научные данные о механизмах формирования модифицированных структур, а также подготовить результаты для публикации в рецензируемых научных изданиях.

Цель проекта:

Получение новых научных результатов в области восстановления и модификации свойств деталей машиностроения на основе комплексного технологического подхода и подготовка научной публикации.

Задачи проекта
 1. Анализ современных методов восстановления и модификации свойств деталей машиностроения
 2. Исследование механизмов формирования модифицированных поверхностных слоёв
 3. Оценка влияния технологических параметров на структуру и свойства материалов

 4. Экспериментальные исследования характеристик восстановленных и модифицированных поверхностей

 5. Обобщение полученных результатов и подготовка научной статьи

3.2.46. Разработка и внедрение ресурсосберегающей технологии лазерной наплавки для восстановления высоконагруженных деталей машиностроения (Исследование применения цифровых методов управления в процессах высокоэнергетической обработки материалов)

Тип проекта: Научно-исследовательские; Дата реализации: 01.04.2026 — 31.12.2027

Целью реализации портфеля проектов "Разработка и внедрение ресурсосберегающей технологии лазерной наплавки для восстановления высоконагруженных деталей машиностроения " является разработка и промышленное внедрение интегрированной цифровой технологии лазерной наплавки для восстановления высоконагруженных деталей машиностроения, обеспечивающей увеличение их и снижение затрат на восстановление, а также создание центра компетенций по лазерным аддитивным технологиям. Проект направлен на создание замкнутого технологического цикла восстановления и упрочнения деталей машиностроения на основе лазерной наплавки с интегрированной цифровой платформой управления. Технология объединяет прецизионную лазерную наплавку, роботизированное позиционирование и систему искусственного интеллекта для оптимизации режимов в реальном времени. Ожидаемые результаты: увеличение срока службы деталей путем их восстановления, снижение себестоимости. Создание отечественного аналога критических комплектующих. Внедрение проекта позволит обеспечить технологический суверенитет в области ремонта тяжелого оборудования для энергетики, транспорта и ОПК, а также подготовить кадры нового поколения для аддитивных и лазерных технологий. 
Задачи портфеля:
разработка новых металлокерамических композиционных материалов с повышенной износо- и коррозионной стойкостью для лазерной наплавки;
создание цифровой платформы управления процессом наплавки на основе искусственного интеллекта и цифрового двойника;
разработка и изготовление опытно-промышленного образца лазерной установки с роботизированным позиционированием;
адаптация технологии для восстановления критических деталей энергетического, транспортного и оборонного машиностроения;
разработка и аккредитация новых образовательных модулей и программ ДПО по лазерным и аддитивным технологиям;
обеспечение правовой охраны и коммерциализации полученных результатов интеллектуальной деятельности.
Общий результат портфеля: создана завершенная технологическая цепочка «материал – оборудование – ПО – внедрение – кадры» в области лазерной наплавки; получено не менее 5 охраняемых РИД, создан опытно-промышленный образец установки, внедрена технология на 3 предприятиях-партнерах, подготовлено 25 специалистов, создан центр компетенций, привлечено не менее 10 млн руб. внебюджетного финансирования. 

В рамках портфеля проектов "Разработка и внедрение ресурсосберегающей технологии лазерной наплавки для восстановления высоконагруженных деталей машиностроения" проект "Разработка и внедрение ресурсосберегающей технологии лазерной наплавки для восстановления высоконагруженных деталей машиностроения (Исследование применения цифровых методов управления в процессах высокоэнергетической обработки материалов)" направлен на исследование возможностей применения цифровых методов управления в процессах высокоэнергетической обработки материалов. В рамках проекта рассматриваются современные подходы к анализу, моделированию и адаптивному управлению технологическими параметрами обработки, обеспечивающими формирование структур с заданными свойствами.

Особое внимание уделяется изучению влияния алгоритмов цифрового управления на стабильность технологических режимов, качество формируемых слоёв и воспроизводимость характеристик материалов. Реализация проекта позволит получить новые научные результаты в области интеграции цифровых технологий в высокоэнергетические производственные процессы и подготовить научную публикацию.

Цель проекта

Получение новых научных результатов в области применения цифровых методов управления в процессах высокоэнергетической обработки материалов и подготовка научной статьи.
Задачи проекта

 1. Анализ современных цифровых методов управления технологическими процессами
 2. Исследование особенностей высокоэнергетических методов обработки материалов
 3. Разработка подходов к цифровому управлению параметрами обработки

 4. Оценка влияния алгоритмов управления на стабильность и эффективность процессов

 5. Экспериментальная проверка предложенных решений

6. Обобщение результатов и подготовка научной статьи

3.1.46.1. Описание результата

Целью реализации портфеля проектов "Разработка и внедрение ресурсосберегающей технологии лазерной наплавки для восстановления высоконагруженных деталей машиностроения " является разработка и промышленное внедрение интегрированной цифровой технологии лазерной наплавки для восстановления высоконагруженных деталей машиностроения, обеспечивающей увеличение их и снижение затрат на восстановление, а также создание центра компетенций по лазерным аддитивным технологиям. Проект направлен на создание замкнутого технологического цикла восстановления и упрочнения деталей машиностроения на основе лазерной наплавки с интегрированной цифровой платформой управления. Технология объединяет прецизионную лазерную наплавку, роботизированное позиционирование и систему искусственного интеллекта для оптимизации режимов в реальном времени. Ожидаемые результаты: увеличение срока службы деталей путем их восстановления, снижение себестоимости. Создание отечественного аналога критических комплектующих. Внедрение проекта позволит обеспечить технологический суверенитет в области ремонта тяжелого оборудования для энергетики, транспорта и ОПК, а также подготовить кадры нового поколения для аддитивных и лазерных технологий. 
Задачи портфеля:
разработка новых металлокерамических композиционных материалов с повышенной износо- и коррозионной стойкостью для лазерной наплавки;
создание цифровой платформы управления процессом наплавки на основе искусственного интеллекта и цифрового двойника;
разработка и изготовление опытно-промышленного образца лазерной установки с роботизированным позиционированием;
адаптация технологии для восстановления критических деталей энергетического, транспортного и оборонного машиностроения;
разработка и аккредитация новых образовательных модулей и программ ДПО по лазерным и аддитивным технологиям;
обеспечение правовой охраны и коммерциализации полученных результатов интеллектуальной деятельности.
Общий результат портфеля: создана завершенная технологическая цепочка «материал – оборудование – ПО – внедрение – кадры» в области лазерной наплавки; получено не менее 5 охраняемых РИД, создан опытно-промышленный образец установки, внедрена технология на 3 предприятиях-партнерах, подготовлено 25 специалистов, создан центр компетенций, привлечено не менее 10 млн руб. внебюджетного финансирования. 

В рамках портфеля проектов "Разработка и внедрение ресурсосберегающей технологии лазерной наплавки для восстановления высоконагруженных деталей машиностроения" проект "Разработка и внедрение ресурсосберегающей технологии лазерной наплавки для восстановления высоконагруженных деталей машиностроения (Исследование применения цифровых методов управления в процессах высокоэнергетической обработки материалов)" направлен на исследование возможностей применения цифровых методов управления в процессах высокоэнергетической обработки материалов. В рамках проекта рассматриваются современные подходы к анализу, моделированию и адаптивному управлению технологическими параметрами обработки, обеспечивающими формирование структур с заданными свойствами.

Особое внимание уделяется изучению влияния алгоритмов цифрового управления на стабильность технологических режимов, качество формируемых слоёв и воспроизводимость характеристик материалов. Реализация проекта позволит получить новые научные результаты в области интеграции цифровых технологий в высокоэнергетические производственные процессы и подготовить научную публикацию.

Цель проекта

Получение новых научных результатов в области применения цифровых методов управления в процессах высокоэнергетической обработки материалов и подготовка научной статьи.
Задачи проекта

 1. Анализ современных цифровых методов управления технологическими процессами
 2. Исследование особенностей высокоэнергетических методов обработки материалов
 3. Разработка подходов к цифровому управлению параметрами обработки

 4. Оценка влияния алгоритмов управления на стабильность и эффективность процессов

 5. Экспериментальная проверка предложенных решений

6. Обобщение результатов и подготовка научной статьи

3.2.47. Разработка технологических основ и оборудования для стереолитографического аддитивного производства изделий из керамики (способа получения керамических фотополимерных паст на основе нитрида кремния )

Тип проекта: Научно-исследовательские; Дата реализации: 01.04.2025 — 31.12.2026

Портфель проектов "Разработка технологических основ и оборудования для стереолитографического аддитивного производства изделий из керамики" направлен на комплексное исследование и разработку технологических основ, а также специализированного оборудования для аддитивного производства высокоточных и функциональных изделий из керамических материалов методом стереолитографии. Проект предполагает изучение физико-химических процессов, происходящих при формировании керамических суспензий, оптимизацию их реологических и фотополимеризационных свойств, а также разработку технологических режимов лазерной фотополимеризации и режимов термообработки. Ключевой задачей является разработка и создание экспериментальной установки, включающей лазерную и оптическую систему, механизм позиционирования с увеличенной рабочей зоной, обеспечивающей высокую производительность и воспроизводимость результатов при изготовлении керамических изделий сложной геометрии.

Цель проекта: развитие новых направлений исследований в области аддитивных технологий, керамических материалов и фотополимерных композитов.. Разработка отечественных технологических решений и оборудования в данной области позволит снизить зависимость от импортных технологий, повысить конкурентоспособность российской промышленности и обеспечить научно-технический прорыв в создании материалов и изделий нового поколения.

Задачи проекта:  1) Разработать состав и технологию светоотверждения испекания неоксидной керамической пасты.

2) Подать заявки на регистрацию полученных результатов интеллектуальной дечятельности

В рамках портфеля проектов "Разработка технологических основ и оборудования для стереолитографического аддитивного производства изделий из керамики" проект "Разработка технологических основ и оборудования для стереолитографического аддитивного производства изделий из керамики (способа получения керамических фотополимерных паст на основе нитрида кремния)" направлен на разработку способа получения керамических фотополимерных паст на основе нитрида кремния (Si₃N₄) с системой спекающих добавок MgO–SiO₂ для аддитивного производства конструкционной керамики методом лазерной стереолитографии (SLA). Разрабатывается комплексная технология подготовки порошковой смеси (совместный помол в аттриторе, модификация поверхности ПАВ), оптимизации состава пасты и режимов SLA-печати, дебайндинга и спекания. Актуальность обусловлена фундаментальными трудностями фотополимеризации суспензий Si₃N₄: высокий показатель преломления и значительное поглощение УФ-излучения ограничивают глубину отверждения, а коммерчески доступные фотополимерные пасты на основе Si₃N₄ для SLA/DLP-печати на мировом рынке отсутствуют. Проект предлагает оригинальный подход: предварительное совместное измельчение нитрида кремния со спекающими добавками в аттриторе, модификация поверхности частиц ПАВ для снижения агломерации, и целенаправленный подбор фотополимерной системы, обеспечивающий достаточную глубину отверждения при высоком наполнении твёрдой фазой. Система MgO–SiO₂ обеспечивает жидкофазное спекание при пониженных температурах без газостатического давления. Результаты востребованы в авиакосмической отрасли, приборостроении, медицине и нефтегазовой промышленности.

Цель проекта

Разработка способа получения керамической фотополимерной пасты на основе Si₃N₄ с системой спекающих добавок MgO–SiO₂ и технологии её переработки методом лазерной стереолитографии, обеспечивающей получение плотных спечённых керамических изделий с высоким уровнем прочности и трещиностойкости.

Задачи проекта

Задача 1. Оптимизация процесса подготовки порошковой смеси Si₃N₄–MgO–SiO₂: подбор режимов предварительного помола и совместного измельчения в аттриторе с достижением однородного распределения компонентов.

Задача 2. Исследование влияния типа и концентрации ПАВ на смачиваемость, дисперсность и седиментационную устойчивость керамического порошка в фотополимерной среде.

Задача 3. Разработка составов фотополимерных паст, обеспечивающих псевдопластичный характер течения и достаточную глубину отверждения при рабочей длине волны лазерного источника.

Задача 4. Экспериментальное определение параметров фотоотверждения путём серии засветок на платформе SLA-установки и установление оптимальных режимов печати с минимизацией межслойных дефектов.

Задача 5. Оптимизация термических режимов дебайндинга на основе данных дилатометрии и термогравиметрии с обеспечением бездефектного удаления связующего.

Задача 6. Исследование режимов безгазостатического спекания в атмосфере азота с оптимизацией соотношения MgO/SiO₂ для достижения максимальной плотности при завершении α→β фазового превращения.

Задача 7. Комплексное исследование микроструктуры и физико-механических свойств спечённой керамики: плотность, прочность, твёрдость, трещиностойкость, теплопроводность, термостойкость.

Задача 8. Изготовление демонстрационных изделий сложной геометрии и разработка рекомендаций по масштабированию технологии.

3.1.47.1. Описание результата

Портфель проектов "Разработка технологических основ и оборудования для стереолитографического аддитивного производства изделий из керамики" направлен на комплексное исследование и разработку технологических основ, а также специализированного оборудования для аддитивного производства высокоточных и функциональных изделий из керамических материалов методом стереолитографии. Проект предполагает изучение физико-химических процессов, происходящих при формировании керамических суспензий, оптимизацию их реологических и фотополимеризационных свойств, а также разработку технологических режимов лазерной фотополимеризации и режимов термообработки. Ключевой задачей является разработка и создание экспериментальной установки, включающей лазерную и оптическую систему, механизм позиционирования с увеличенной рабочей зоной, обеспечивающей высокую производительность и воспроизводимость результатов при изготовлении керамических изделий сложной геометрии.

Цель проекта: развитие новых направлений исследований в области аддитивных технологий, керамических материалов и фотополимерных композитов.. Разработка отечественных технологических решений и оборудования в данной области позволит снизить зависимость от импортных технологий, повысить конкурентоспособность российской промышленности и обеспечить научно-технический прорыв в создании материалов и изделий нового поколения.

Задачи проекта:  1) Разработать состав и технологию светоотверждения испекания неоксидной керамической пасты.

2) Подать заявки на регистрацию полученных результатов интеллектуальной дечятельности

В рамках портфеля проектов "Разработка технологических основ и оборудования для стереолитографического аддитивного производства изделий из керамики" проект "Разработка технологических основ и оборудования для стереолитографического аддитивного производства изделий из керамики (способа получения керамических фотополимерных паст на основе нитрида кремния)" направлен на разработку способа получения керамических фотополимерных паст на основе нитрида кремния (Si₃N₄) с системой спекающих добавок MgO–SiO₂ для аддитивного производства конструкционной керамики методом лазерной стереолитографии (SLA). Разрабатывается комплексная технология подготовки порошковой смеси (совместный помол в аттриторе, модификация поверхности ПАВ), оптимизации состава пасты и режимов SLA-печати, дебайндинга и спекания. Актуальность обусловлена фундаментальными трудностями фотополимеризации суспензий Si₃N₄: высокий показатель преломления и значительное поглощение УФ-излучения ограничивают глубину отверждения, а коммерчески доступные фотополимерные пасты на основе Si₃N₄ для SLA/DLP-печати на мировом рынке отсутствуют. Проект предлагает оригинальный подход: предварительное совместное измельчение нитрида кремния со спекающими добавками в аттриторе, модификация поверхности частиц ПАВ для снижения агломерации, и целенаправленный подбор фотополимерной системы, обеспечивающий достаточную глубину отверждения при высоком наполнении твёрдой фазой. Система MgO–SiO₂ обеспечивает жидкофазное спекание при пониженных температурах без газостатического давления. Результаты востребованы в авиакосмической отрасли, приборостроении, медицине и нефтегазовой промышленности.

Цель проекта

Разработка способа получения керамической фотополимерной пасты на основе Si₃N₄ с системой спекающих добавок MgO–SiO₂ и технологии её переработки методом лазерной стереолитографии, обеспечивающей получение плотных спечённых керамических изделий с высоким уровнем прочности и трещиностойкости.

Задачи проекта

Задача 1. Оптимизация процесса подготовки порошковой смеси Si₃N₄–MgO–SiO₂: подбор режимов предварительного помола и совместного измельчения в аттриторе с достижением однородного распределения компонентов.

Задача 2. Исследование влияния типа и концентрации ПАВ на смачиваемость, дисперсность и седиментационную устойчивость керамического порошка в фотополимерной среде.

Задача 3. Разработка составов фотополимерных паст, обеспечивающих псевдопластичный характер течения и достаточную глубину отверждения при рабочей длине волны лазерного источника.

Задача 4. Экспериментальное определение параметров фотоотверждения путём серии засветок на платформе SLA-установки и установление оптимальных режимов печати с минимизацией межслойных дефектов.

Задача 5. Оптимизация термических режимов дебайндинга на основе данных дилатометрии и термогравиметрии с обеспечением бездефектного удаления связующего.

Задача 6. Исследование режимов безгазостатического спекания в атмосфере азота с оптимизацией соотношения MgO/SiO₂ для достижения максимальной плотности при завершении α→β фазового превращения.

Задача 7. Комплексное исследование микроструктуры и физико-механических свойств спечённой керамики: плотность, прочность, твёрдость, трещиностойкость, теплопроводность, термостойкость.

Задача 8. Изготовление демонстрационных изделий сложной геометрии и разработка рекомендаций по масштабированию технологии.

3.2.48. Разработка технологических основ и оборудования для стереолитографического аддитивного производства изделий из керамики (фотоотверждаемые керамические пасты на основе оксида алюминия)

Тип проекта: Научно-исследовательские; Дата реализации: 01.04.2025 — 15.02.2027

Портфель проектов "Разработка технологических основ и оборудования для стереолитографического аддитивного производства изделий из керамики" направлен на комплексное исследование и разработку технологических основ, а также специализированного оборудования для аддитивного производства высокоточных и функциональных изделий из керамических материалов методом стереолитографии. Проект предполагает изучение физико-химических процессов, происходящих при формировании керамических суспензий, оптимизацию их реологических и фотополимеризационных свойств, а также разработку технологических режимов лазерной фотополимеризации и режимов термообработки. Ключевой задачей является разработка и создание экспериментальной установки, включающей лазерную и оптическую систему, механизм позиционирования с увеличенной рабочей зоной, обеспечивающей высокую производительность и воспроизводимость результатов при изготовлении керамических изделий сложной геометрии.

Цель проекта: развитие новых направлений исследований в области аддитивных технологий, керамических материалов и фотополимерных композитов.. Разработка отечественных технологических решений и оборудования в данной области позволит снизить зависимость от импортных технологий, повысить конкурентоспособность российской промышленности и обеспечить научно-технический прорыв в создании материалов и изделий нового поколения.

Задачи проекта:  1) Разработать состав и технологию светоотверждения испекания неоксидной керамической пасты.

2) Подать заявки на регистрацию полученных результатов интеллектуальной дечятельности

В рамках портфеля проектов "Разработка технологических основ и оборудования для стереолитографического аддитивного производства изделий из керамики" проект "Разработка технологических основ и оборудования для стереолитографического аддитивного производства изделий из керамики (фотоотверждаемые керамические пасты на основе оксида алюминия)"  направлен на разработку составов высоконаполненных фотоотверждаемых паст на основе оксида алюминия (Al₂O₃) и отработку полного технологического цикла их стереолитографической переработки на специализированном оборудовании, создаваемом в рамках головного проекта. Исследование включает оптимизацию дисперсного состава порошка, подбор фотополимерной матрицы и дисперсионной среды, установление режимов послойного отверждения, а т акже разработку термических режимов удаления связующего и спекания.

Выбор оксида алюминия в качестве модельной и целевой системы обусловлен его широкой промышленной востребованностью и относительно благоприятными оптическими характеристиками по сравнению с неоксидными керамиками, что позволяет сосредоточить усилия на установлении фундаментальных закономерностей формирования качественных полимер-керамических заготовок без доминирующего влияния поглощения УФ-излучения. Вместе с тем достижение высокого наполнения твёрдой фазой при сохранении приемлемой вязкости и глубины отверждения остаётся нетривиальной задачей, решение которой требует системного подхода к проектированию пасты. Результаты проекта формируют базовую технологическую платформу, методики и критерии оценки, которые в дальнейшем будут масштабированы на неоксидные керамические системы в рамках головного проекта.

Научная значимость проекта определяется установлением количественных взаимосвязей «состав пасты — реология — параметры фотоотверждения — режимы термообработки — микроструктура и свойства спечённого тела» применительно к оксидноалюминиевой керамике, изготовленной на оригинальной SLA-установке. Полученные данные обеспечат переход от эмпирического подбора составов к обоснованному проектированию технологического процесса и составят основу для публикаций в ведущих профильных журналах.

Цель проекта

Разработка составов фотоотверждаемых керамических паст на основе Al₂O₃ и технологии их переработки методом лазерной стереолитографии, обеспечивающей получение плотной спечённой керамики с однородной микроструктурой и механическими свойствами, сопоставимыми с традиционными методами формования.

Задачи проекта

Задача 1. Исследование влияния гранулометрического состава, морфологии частиц и типа дисперсанта на реологическое поведение и седиментационную устойчивость паст Al₂O₃ с установлением предельного наполнения твёрдой фазой при сохранении псевдопластичного характера течения.

Задача 2. Оптимизация состава фотополимерной матрицы (соотношение мономеров, тип и концентрация фотоинициатора) с учётом длины волны лазерного источника разработанной SLA-установки и определение параметров Бэра–Ламберта для разработанных паст.

Задача 3. Установление режимов послойного отверждения (мощность излучения, скорость сканирования, толщина слоя, стратегия штриховки) с систематическим анализом их влияния на плотность полимер-керамической заготовки, качество межслойного сцепления и точность воспроизведения геометрии.

Задача 4. Разработка режимов дебайндинга на основе данных термогравиметрии и дилатометрии с определением критических температурных интервалов и скоростей нагрева, обеспечивающих бездефектное удаление связующего.

Задача 5. Оптимизация режимов спекания с исследованием влияния температуры, времени выдержки и атмосферы на кинетику уплотнения, эволюцию зёренной структуры и остаточную пористость.

Задача 6. Комплексная аттестация спечённой керамики по плотности, микроструктуре, прочности на изгиб, твёрдости и трещиностойкости с анализом анизотропии свойств относительно направления построения.

Задача 7. Изготовление демонстрационных изделий сложной геометрии с оценкой воспроизводимости свойств и подготовка экспериментальной базы для публикации результатов.

3.1.48.1. Описание результата

Портфель проектов "Разработка технологических основ и оборудования для стереолитографического аддитивного производства изделий из керамики" направлен на комплексное исследование и разработку технологических основ, а также специализированного оборудования для аддитивного производства высокоточных и функциональных изделий из керамических материалов методом стереолитографии. Проект предполагает изучение физико-химических процессов, происходящих при формировании керамических суспензий, оптимизацию их реологических и фотополимеризационных свойств, а также разработку технологических режимов лазерной фотополимеризации и режимов термообработки. Ключевой задачей является разработка и создание экспериментальной установки, включающей лазерную и оптическую систему, механизм позиционирования с увеличенной рабочей зоной, обеспечивающей высокую производительность и воспроизводимость результатов при изготовлении керамических изделий сложной геометрии.

Цель проекта: развитие новых направлений исследований в области аддитивных технологий, керамических материалов и фотополимерных композитов.. Разработка отечественных технологических решений и оборудования в данной области позволит снизить зависимость от импортных технологий, повысить конкурентоспособность российской промышленности и обеспечить научно-технический прорыв в создании материалов и изделий нового поколения.

Задачи проекта:  1) Разработать состав и технологию светоотверждения испекания неоксидной керамической пасты.

2) Подать заявки на регистрацию полученных результатов интеллектуальной дечятельности

В рамках портфеля проектов "Разработка технологических основ и оборудования для стереолитографического аддитивного производства изделий из керамики" проект "Разработка технологических основ и оборудования для стереолитографического аддитивного производства изделий из керамики (фотоотверждаемые керамические пасты на основе оксида алюминия)"  направлен на разработку составов высоконаполненных фотоотверждаемых паст на основе оксида алюминия (Al₂O₃) и отработку полного технологического цикла их стереолитографической переработки на специализированном оборудовании, создаваемом в рамках головного проекта. Исследование включает оптимизацию дисперсного состава порошка, подбор фотополимерной матрицы и дисперсионной среды, установление режимов послойного отверждения, а т акже разработку термических режимов удаления связующего и спекания.

Выбор оксида алюминия в качестве модельной и целевой системы обусловлен его широкой промышленной востребованностью и относительно благоприятными оптическими характеристиками по сравнению с неоксидными керамиками, что позволяет сосредоточить усилия на установлении фундаментальных закономерностей формирования качественных полимер-керамических заготовок без доминирующего влияния поглощения УФ-излучения. Вместе с тем достижение высокого наполнения твёрдой фазой при сохранении приемлемой вязкости и глубины отверждения остаётся нетривиальной задачей, решение которой требует системного подхода к проектированию пасты. Результаты проекта формируют базовую технологическую платформу, методики и критерии оценки, которые в дальнейшем будут масштабированы на неоксидные керамические системы в рамках головного проекта.

Научная значимость проекта определяется установлением количественных взаимосвязей «состав пасты — реология — параметры фотоотверждения — режимы термообработки — микроструктура и свойства спечённого тела» применительно к оксидноалюминиевой керамике, изготовленной на оригинальной SLA-установке. Полученные данные обеспечат переход от эмпирического подбора составов к обоснованному проектированию технологического процесса и составят основу для публикаций в ведущих профильных журналах.

Цель проекта

Разработка составов фотоотверждаемых керамических паст на основе Al₂O₃ и технологии их переработки методом лазерной стереолитографии, обеспечивающей получение плотной спечённой керамики с однородной микроструктурой и механическими свойствами, сопоставимыми с традиционными методами формования.

Задачи проекта

Задача 1. Исследование влияния гранулометрического состава, морфологии частиц и типа дисперсанта на реологическое поведение и седиментационную устойчивость паст Al₂O₃ с установлением предельного наполнения твёрдой фазой при сохранении псевдопластичного характера течения.

Задача 2. Оптимизация состава фотополимерной матрицы (соотношение мономеров, тип и концентрация фотоинициатора) с учётом длины волны лазерного источника разработанной SLA-установки и определение параметров Бэра–Ламберта для разработанных паст.

Задача 3. Установление режимов послойного отверждения (мощность излучения, скорость сканирования, толщина слоя, стратегия штриховки) с систематическим анализом их влияния на плотность полимер-керамической заготовки, качество межслойного сцепления и точность воспроизведения геометрии.

Задача 4. Разработка режимов дебайндинга на основе данных термогравиметрии и дилатометрии с определением критических температурных интервалов и скоростей нагрева, обеспечивающих бездефектное удаление связующего.

Задача 5. Оптимизация режимов спекания с исследованием влияния температуры, времени выдержки и атмосферы на кинетику уплотнения, эволюцию зёренной структуры и остаточную пористость.

Задача 6. Комплексная аттестация спечённой керамики по плотности, микроструктуре, прочности на изгиб, твёрдости и трещиностойкости с анализом анизотропии свойств относительно направления построения.

Задача 7. Изготовление демонстрационных изделий сложной геометрии с оценкой воспроизводимости свойств и подготовка экспериментальной базы для публикации результатов.

3.2.49. Разработка технологических основ и оборудования для стереолитографического аддитивного производства изделий из керамики (малогабаритный экспериментальный стенд лазерной стереолитографии)

Тип проекта: Научно-исследовательские; Дата реализации: 01.04.2026 — 31.12.2027

Портфель проектов "Разработка технологических основ и оборудования для стереолитографического аддитивного производства изделий из керамики" направлен на комплексное исследование и разработку технологических основ, а также специализированного оборудования для аддитивного производства высокоточных и функциональных изделий из керамических материалов методом стереолитографии. Проект предполагает изучение физико-химических процессов, происходящих при формировании керамических суспензий, оптимизацию их реологических и фотополимеризационных свойств, а также разработку технологических режимов лазерной фотополимеризации и режимов термообработки. Ключевой задачей является разработка и создание экспериментальной установки, включающей лазерную и оптическую систему, механизм позиционирования с увеличенной рабочей зоной, обеспечивающей высокую производительность и воспроизводимость результатов при изготовлении керамических изделий сложной геометрии.

Цель проекта: развитие новых направлений исследований в области аддитивных технологий, керамических материалов и фотополимерных композитов.. Разработка отечественных технологических решений и оборудования в данной области позволит снизить зависимость от импортных технологий, повысить конкурентоспособность российской промышленности и обеспечить научно-технический прорыв в создании материалов и изделий нового поколения.

Задачи проекта:  1) Разработать состав и технологию светоотверждения испекания неоксидной керамической пасты.

2) Подать заявки на регистрацию полученных результатов интеллектуальной дечятельности

В рамках портфеля проектов "Разработка технологических основ и оборудования для стереолитографического аддитивного производства изделий из керамики" проект "Разработка технологических основ и оборудования для стереолитографического аддитивного производства изделий из керамики (малогабаритный экспериментальный стенд лазерной стереолитографии)" 

направлен на разработку, изготовление и ввод в эксплуатацию компактного экспериментального стенда лазерной стереолитографии, оснащённого развитой системой датчиков для контроля ключевых параметров процесса в реальном времени. Стенд предназначен для систематического исследования закономерностей послойного фотоотверждения керамических паст и отработки технологических режимов печати в рамках головного проекта.

Актуальность разработки обусловлена тем, что коммерческие SLA/DLP-установки проектируются для работы с полимерными смолами низкой вязкости и не предусматривают ни аппаратной адаптации к высоковязким керамическим пастам, ни инструментального контроля процесса на уровне, необходимом для исследовательских задач. Система нанесения слоя, оптический тракт и алгоритмы управления экспозицией в серийном оборудовании закрыты для модификации, что делает невозможным варьирование параметров в широком диапазоне и сбор данных, необходимых для построения физических моделей процесса. Разработка собственного стенда снимает эти ограничения и обеспечивает полный контроль над каждым этапом формирования заготовки.

Ключевой особенностью стенда является интегрированная мультисенсорная система, включающая контроль слоя, измерение температуры, а также контроль усилия отрыва отверждённого слоя от платформы. Совокупность регистрируемых данных формирует основу для установления корреляций «параметры процесса — качество заготовки. Малогабаритный формат стенда обеспечивает минимальный расход дорогостоящих керамических порошков при отработке режимов и позволяет размещение в стандартном лабораторном пространстве. Научная значимость проекта определяется возможностью инструментального описания процесса послойного фотоотверждения керамических паст с временны́м и пространственным разрешением, недоступным на 

серийном оборудовании. Полученные массивы данных обеспечат переход от эмпирической настройки режимов к управлению процессом на основе количественных моделей и составят экспериментальную базу для публикаций в ведущих профильных журналах.

Цель проекта

Разработка и изготовление малогабаритного экспериментального стенда лазерной стереолитографии с интегрированной мультисенсорной системой мониторинга, обеспечивающего контролируемое формирование полимер-керамических заготовок и инструментальный сбор данных о ключевых параметрах процесса в реальном времени.

Задачи проекта

Задача 1. Разработка конструкции и компоновки стенда: проектирование несущей рамы, системы вертикального перемещения платформы построения с контролируемым позиционированием, ванны для пасты.

Задача 2. Разработка системы нанесения слоя, адаптированной для работы с высоковязкими керамическими пастами, с контролем толщины наносимого слоя и возможностью варьирования параметров ракельного нанесения.

Задача 3. Проектирование и сборка оптического тракта: подбор лазерного источника УФ-диапазона, системы фокусировки и сканирования луча с обеспечением требуемого латерального разрешения и калибровки распределения интенсивности в поле построения.

Задача 4. Разработка и интеграция мультисенсорной системы мониторинга, а также систему машинного зрения для контроля поверхности каждого слоя.

Задача 5. Разработка системы управления стендом: создание программного обеспечения для синхронизации подсистем (привод платформы, ракель, лазер, датчики), задания режимов печати и автоматизированного сбора и логирования данных со всех каналов мониторинга.

Задача 6. Пусконаладочные работы и валидация стенда: калибровка всех подсистем, верификация точности позиционирования, однородности нанесения слоя и воспроизводимости экспозиции с использованием модельных фотополимерных составов.

Задача 7. Апробация стенда на керамических пастах с оценкой воспроизводимости формирования заготовок, анализом данных мультисенсорной системы и формированием набора базовых технологических режимов.

3.1.49.1. Описание результата

Портфель проектов "Разработка технологических основ и оборудования для стереолитографического аддитивного производства изделий из керамики" направлен на комплексное исследование и разработку технологических основ, а также специализированного оборудования для аддитивного производства высокоточных и функциональных изделий из керамических материалов методом стереолитографии. Проект предполагает изучение физико-химических процессов, происходящих при формировании керамических суспензий, оптимизацию их реологических и фотополимеризационных свойств, а также разработку технологических режимов лазерной фотополимеризации и режимов термообработки. Ключевой задачей является разработка и создание экспериментальной установки, включающей лазерную и оптическую систему, механизм позиционирования с увеличенной рабочей зоной, обеспечивающей высокую производительность и воспроизводимость результатов при изготовлении керамических изделий сложной геометрии.

Цель проекта: развитие новых направлений исследований в области аддитивных технологий, керамических материалов и фотополимерных композитов.. Разработка отечественных технологических решений и оборудования в данной области позволит снизить зависимость от импортных технологий, повысить конкурентоспособность российской промышленности и обеспечить научно-технический прорыв в создании материалов и изделий нового поколения.

Задачи проекта:  1) Разработать состав и технологию светоотверждения испекания неоксидной керамической пасты.

2) Подать заявки на регистрацию полученных результатов интеллектуальной дечятельности

В рамках портфеля проектов "Разработка технологических основ и оборудования для стереолитографического аддитивного производства изделий из керамики" проект "Разработка технологических основ и оборудования для стереолитографического аддитивного производства изделий из керамики (малогабаритный экспериментальный стенд лазерной стереолитографии)" 

направлен на разработку, изготовление и ввод в эксплуатацию компактного экспериментального стенда лазерной стереолитографии, оснащённого развитой системой датчиков для контроля ключевых параметров процесса в реальном времени. Стенд предназначен для систематического исследования закономерностей послойного фотоотверждения керамических паст и отработки технологических режимов печати в рамках головного проекта.

Актуальность разработки обусловлена тем, что коммерческие SLA/DLP-установки проектируются для работы с полимерными смолами низкой вязкости и не предусматривают ни аппаратной адаптации к высоковязким керамическим пастам, ни инструментального контроля процесса на уровне, необходимом для исследовательских задач. Система нанесения слоя, оптический тракт и алгоритмы управления экспозицией в серийном оборудовании закрыты для модификации, что делает невозможным варьирование параметров в широком диапазоне и сбор данных, необходимых для построения физических моделей процесса. Разработка собственного стенда снимает эти ограничения и обеспечивает полный контроль над каждым этапом формирования заготовки.

Ключевой особенностью стенда является интегрированная мультисенсорная система, включающая контроль слоя, измерение температуры, а также контроль усилия отрыва отверждённого слоя от платформы. Совокупность регистрируемых данных формирует основу для установления корреляций «параметры процесса — качество заготовки. Малогабаритный формат стенда обеспечивает минимальный расход дорогостоящих керамических порошков при отработке режимов и позволяет размещение в стандартном лабораторном пространстве. Научная значимость проекта определяется возможностью инструментального описания процесса послойного фотоотверждения керамических паст с временны́м и пространственным разрешением, недоступным на 

серийном оборудовании. Полученные массивы данных обеспечат переход от эмпирической настройки режимов к управлению процессом на основе количественных моделей и составят экспериментальную базу для публикаций в ведущих профильных журналах.

Цель проекта

Разработка и изготовление малогабаритного экспериментального стенда лазерной стереолитографии с интегрированной мультисенсорной системой мониторинга, обеспечивающего контролируемое формирование полимер-керамических заготовок и инструментальный сбор данных о ключевых параметрах процесса в реальном времени.

Задачи проекта

Задача 1. Разработка конструкции и компоновки стенда: проектирование несущей рамы, системы вертикального перемещения платформы построения с контролируемым позиционированием, ванны для пасты.

Задача 2. Разработка системы нанесения слоя, адаптированной для работы с высоковязкими керамическими пастами, с контролем толщины наносимого слоя и возможностью варьирования параметров ракельного нанесения.

Задача 3. Проектирование и сборка оптического тракта: подбор лазерного источника УФ-диапазона, системы фокусировки и сканирования луча с обеспечением требуемого латерального разрешения и калибровки распределения интенсивности в поле построения.

Задача 4. Разработка и интеграция мультисенсорной системы мониторинга, а также систему машинного зрения для контроля поверхности каждого слоя.

Задача 5. Разработка системы управления стендом: создание программного обеспечения для синхронизации подсистем (привод платформы, ракель, лазер, датчики), задания режимов печати и автоматизированного сбора и логирования данных со всех каналов мониторинга.

Задача 6. Пусконаладочные работы и валидация стенда: калибровка всех подсистем, верификация точности позиционирования, однородности нанесения слоя и воспроизводимости экспозиции с использованием модельных фотополимерных составов.

Задача 7. Апробация стенда на керамических пастах с оценкой воспроизводимости формирования заготовок, анализом данных мультисенсорной системы и формированием набора базовых технологических режимов.

3.2.50. Разработка технологических основ и оборудования для стереолитографического аддитивного производства изделий из керамики (фотоотверждаемая керамическая паста на основе неоксидных порошков)

Тип проекта: Научно-исследовательские; Дата реализации: 01.04.2026 — 31.12.2027

Портфель проектов "Разработка технологических основ и оборудования для стереолитографического аддитивного производства изделий из керамики" направлен на комплексное исследование и разработку технологических основ, а также специализированного оборудования для аддитивного производства высокоточных и функциональных изделий из керамических материалов методом стереолитографии. Проект предполагает изучение физико-химических процессов, происходящих при формировании керамических суспензий, оптимизацию их реологических и фотополимеризационных свойств, а также разработку технологических режимов лазерной фотополимеризации и режимов термообработки. Ключевой задачей является разработка и создание экспериментальной установки, включающей лазерную и оптическую систему, механизм позиционирования с увеличенной рабочей зоной, обеспечивающей высокую производительность и воспроизводимость результатов при изготовлении керамических изделий сложной геометрии.

Цель проекта: развитие новых направлений исследований в области аддитивных технологий, керамических материалов и фотополимерных композитов.. Разработка отечественных технологических решений и оборудования в данной области позволит снизить зависимость от импортных технологий, повысить конкурентоспособность российской промышленности и обеспечить научно-технический прорыв в создании материалов и изделий нового поколения.

Задачи проекта:  1) Разработать состав и технологию светоотверждения испекания неоксидной керамической пасты.

2) Подать заявки на регистрацию полученных результатов интеллектуальной дечятельности

В рамках портфеля проектов "Разработка технологических основ и оборудования для стереолитографического аддитивного производства изделий из керамики" проект "Разработка технологических основ и оборудования для стереолитографического аддитивного производства изделий из керамики (фотоотверждаемая керамическая паста на основе неоксидных порошков)" направлен на разработку оригинальных составов фотоотверждаемых керамических паст на основе неоксидных порошков (нитрид кремния Si₃N₄, карбид кремния SiC) и способов их получения, обеспечивающих возможность стереолитографической переработки на оборудовании, создаваемом в рамках головного проекта. Исследование включает разработку методов модификации поверхности частиц для снижения поглощения УФ-излучения, проектирование систем спекающих добавок, интегрированных непосредственно в состав пасты, а также оптимизацию фотополимерной матрицы для компенсации неблагоприятных оптических свойств неоксидных порошков.

Актуальность обусловлена тем, что неоксидные конструкционные керамики обладают уникальным сочетанием термомеханических свойств, востребованных в экстремальных условиях эксплуатации, однако их стереолитографическая переработка остаётся фундаментально ограниченной. Высокий показатель преломления и значительное поглощение в УФ-диапазоне приводят к критическому снижению глубины отверждения, что делает невозможным прямое применение подходов, отработанных на оксидных системах. Коммерчески доступные фотополимерные пасты для SLA/DLP-печати неоксидных керамик на мировом рынке отсутствуют. Проект опирается на методики и закономерности, установленные при работе с модельной оксидноалюминиевой системой, и развивает их применительно к принципиально более сложным порошковым системам, что формирует основу для патентоспособных технических решений.

Научная новизна проекта заключается в разработке комплексного подхода к преодолению оптических ограничений неоксидных керамических порошков, включающего совместное измельчение со спекающими добавками для формирования оболочечных структур на поверхности частиц, целенаправленную модификацию поверхности ПАВ и подбор фотополимерных систем с оптимизированным показателем преломления жидкой фазы. Результатом проекта являются новые составы паст и способы их получения, оформляемые как охраноспособные результаты интеллектуальной деятельности.

Цель Проекта

Разработка составов и способов получения фотоотверждаемых керамических паст на основе неоксидных порошковых систем, обеспечивающих достаточную глубину отверждения для стабильного послойного 

построения при высоком наполнении твёрдой фазой и позволяющих после термической обработки получать плотную керамику с высоким уровнем эксплуатационных свойств.

Задачи проекта

Задача 1. Исследование оптических свойств неоксидных керамических порошков (показатель преломления, коэффициент экстинкции) и их влияния на глубину проникновения УФ-излучения с определением предельных условий фотоотверждения для каждой порошковой системы.

Задача 2. Разработка методов модификации поверхности частиц (окислительная предобработка, нанесение оболочек из спекающих добавок методом совместного помола в аттриторе, обработка силановыми агентами) с оценкой их влияния на оптические характеристики, смачиваемость и реологию паст.

Задача 3. Проектирование систем спекающих добавок, интегрируемых в состав пасты на этапе подготовки порошка, с обеспечением их равномерного распределения и сохранения функциональной активности при жидкофазном спекании.

Задача 4. Оптимизация фотополимерной матрицы для неоксидных систем: подбор мономеров с повышенным показателем преломления жидкой фазы, типа и концентрации фотоинициатора для минимизации разности показателей преломления на границе «частица — смола» и увеличения глубины отверждения.

Задача 5. Отработка способов приготовления паст (последовательность введения компонентов, режимы диспергирования, параметры планетарного смешения) с оценкой воспроизводимости реологических и оптических характеристик от партии к партии.

Задача 6. Апробация разработанных паст на экспериментальном SLA-стенде с изготовлением полимер-керамических заготовок, их термической обработкой и комплексной аттестацией спечённой керамики по микроструктуре и физико-механическим свойствам.

Задача 7. Оформление результатов в виде заявок на изобретения (составы паст и способы их получения) и подготовка экспериментальной базы для публикаций в профильных журналах.

3.1.50.1. Описание результата

Портфель проектов "Разработка технологических основ и оборудования для стереолитографического аддитивного производства изделий из керамики" направлен на комплексное исследование и разработку технологических основ, а также специализированного оборудования для аддитивного производства высокоточных и функциональных изделий из керамических материалов методом стереолитографии. Проект предполагает изучение физико-химических процессов, происходящих при формировании керамических суспензий, оптимизацию их реологических и фотополимеризационных свойств, а также разработку технологических режимов лазерной фотополимеризации и режимов термообработки. Ключевой задачей является разработка и создание экспериментальной установки, включающей лазерную и оптическую систему, механизм позиционирования с увеличенной рабочей зоной, обеспечивающей высокую производительность и воспроизводимость результатов при изготовлении керамических изделий сложной геометрии.

Цель проекта: развитие новых направлений исследований в области аддитивных технологий, керамических материалов и фотополимерных композитов.. Разработка отечественных технологических решений и оборудования в данной области позволит снизить зависимость от импортных технологий, повысить конкурентоспособность российской промышленности и обеспечить научно-технический прорыв в создании материалов и изделий нового поколения.

Задачи проекта:  1) Разработать состав и технологию светоотверждения испекания неоксидной керамической пасты.

2) Подать заявки на регистрацию полученных результатов интеллектуальной дечятельности

В рамках портфеля проектов "Разработка технологических основ и оборудования для стереолитографического аддитивного производства изделий из керамики" проект "Разработка технологических основ и оборудования для стереолитографического аддитивного производства изделий из керамики (фотоотверждаемая керамическая паста на основе неоксидных порошков)" направлен на разработку оригинальных составов фотоотверждаемых керамических паст на основе неоксидных порошков (нитрид кремния Si₃N₄, карбид кремния SiC) и способов их получения, обеспечивающих возможность стереолитографической переработки на оборудовании, создаваемом в рамках головного проекта. Исследование включает разработку методов модификации поверхности частиц для снижения поглощения УФ-излучения, проектирование систем спекающих добавок, интегрированных непосредственно в состав пасты, а также оптимизацию фотополимерной матрицы для компенсации неблагоприятных оптических свойств неоксидных порошков.

Актуальность обусловлена тем, что неоксидные конструкционные керамики обладают уникальным сочетанием термомеханических свойств, востребованных в экстремальных условиях эксплуатации, однако их стереолитографическая переработка остаётся фундаментально ограниченной. Высокий показатель преломления и значительное поглощение в УФ-диапазоне приводят к критическому снижению глубины отверждения, что делает невозможным прямое применение подходов, отработанных на оксидных системах. Коммерчески доступные фотополимерные пасты для SLA/DLP-печати неоксидных керамик на мировом рынке отсутствуют. Проект опирается на методики и закономерности, установленные при работе с модельной оксидноалюминиевой системой, и развивает их применительно к принципиально более сложным порошковым системам, что формирует основу для патентоспособных технических решений.

Научная новизна проекта заключается в разработке комплексного подхода к преодолению оптических ограничений неоксидных керамических порошков, включающего совместное измельчение со спекающими добавками для формирования оболочечных структур на поверхности частиц, целенаправленную модификацию поверхности ПАВ и подбор фотополимерных систем с оптимизированным показателем преломления жидкой фазы. Результатом проекта являются новые составы паст и способы их получения, оформляемые как охраноспособные результаты интеллектуальной деятельности.

Цель Проекта

Разработка составов и способов получения фотоотверждаемых керамических паст на основе неоксидных порошковых систем, обеспечивающих достаточную глубину отверждения для стабильного послойного 

построения при высоком наполнении твёрдой фазой и позволяющих после термической обработки получать плотную керамику с высоким уровнем эксплуатационных свойств.

Задачи проекта

Задача 1. Исследование оптических свойств неоксидных керамических порошков (показатель преломления, коэффициент экстинкции) и их влияния на глубину проникновения УФ-излучения с определением предельных условий фотоотверждения для каждой порошковой системы.

Задача 2. Разработка методов модификации поверхности частиц (окислительная предобработка, нанесение оболочек из спекающих добавок методом совместного помола в аттриторе, обработка силановыми агентами) с оценкой их влияния на оптические характеристики, смачиваемость и реологию паст.

Задача 3. Проектирование систем спекающих добавок, интегрируемых в состав пасты на этапе подготовки порошка, с обеспечением их равномерного распределения и сохранения функциональной активности при жидкофазном спекании.

Задача 4. Оптимизация фотополимерной матрицы для неоксидных систем: подбор мономеров с повышенным показателем преломления жидкой фазы, типа и концентрации фотоинициатора для минимизации разности показателей преломления на границе «частица — смола» и увеличения глубины отверждения.

Задача 5. Отработка способов приготовления паст (последовательность введения компонентов, режимы диспергирования, параметры планетарного смешения) с оценкой воспроизводимости реологических и оптических характеристик от партии к партии.

Задача 6. Апробация разработанных паст на экспериментальном SLA-стенде с изготовлением полимер-керамических заготовок, их термической обработкой и комплексной аттестацией спечённой керамики по микроструктуре и физико-механическим свойствам.

Задача 7. Оформление результатов в виде заявок на изобретения (составы паст и способы их получения) и подготовка экспериментальной базы для публикаций в профильных журналах.

3.2.51. Разработка и развитие оборудования аддитивного производства из металлов (Молодежная лаборатория) (системы позиционирования платформы построения)

Тип проекта: Научно-исследовательские; Дата реализации: 01.04.2025 — 31.12.2026

Портфель проектов "Разработка и развитие оборудования аддитивного производства из металлов (Молодежная лаборатория)" направлен на разработку оборудования для селективного лазерного плавления изделий из металлов с объемным нагревом камеры построения. Такой подход позволит существенно снизить трещинообразование в выращиваемых деталях за счет уменьшения температурного градиента. В результате будет расширена номенклатура применяемых материалов и повышено качество изготавливаемых изделий. Сопутствующими задачами являются разработка систем мониторинга процесса в инфракрасном и видимом диапазоне для контроля процесса плавления и заданной температуры, а также применение систем диагностики на основе нейросетей. Проект реализуется в форме молодежной лаборатории с привлечением студентов и аспирантов для обеспечения дополнительных возможностей обучения и опыта в области аддитивных технологий, а также при поддержке индустриальных партнеров - МФТИ и АО "ЦНИИАГ". 

Цель портфеля: разработка макета-прототипа станка аддитивного производства из металлов с объемным нагревом рабочей зоны и интегрированными системами диагностики процесса.

Задачи портфеля:

1. Определение требований к оборудованию и составление технического задания;
2. Отработка отдельных технических решений в лабораторных условиях;
3. Разработка концептуального проекта станка, его общей архитектуры, механических компонентов;
4. Составление спецификации комплектующих оборудования на основе отечественной приборной базы;
5. Вовлечение обучающихся в процесс разработки макета-прототипа станка.

В рамках портфеля проектов "Разработка и развитие оборудования аддитивного производства из металлов (Молодежная лаборатория)" проект "Разработка и развитие оборудования аддитивного производства из металлов (Молодежная лаборатория) (системы позиционирования платформы построения)" аправлен на разработку системы нагрева, включающей нагрев всего объема рабочей зоны для минимизации градиента температур и подогрев текцщего слоя перед плавлением. 

Цель проекта: внедрение решения по позиционированию платформы построения в установку.

Задачи проекта: 

1. Поиск и возможных способов точного определния позиционирования и выбор оптимального подхода.

2. Оценка влияния теплового воздействия на выбранный способ и необходимые меры теплозащиты.

3. Разработка конструкторского решения по интеграции выбранно схемы в установку.

3.1.51.1. Описание результата

Портфель проектов "Разработка и развитие оборудования аддитивного производства из металлов (Молодежная лаборатория)" направлен на разработку оборудования для селективного лазерного плавления изделий из металлов с объемным нагревом камеры построения. Такой подход позволит существенно снизить трещинообразование в выращиваемых деталях за счет уменьшения температурного градиента. В результате будет расширена номенклатура применяемых материалов и повышено качество изготавливаемых изделий. Сопутствующими задачами являются разработка систем мониторинга процесса в инфракрасном и видимом диапазоне для контроля процесса плавления и заданной температуры, а также применение систем диагностики на основе нейросетей. Проект реализуется в форме молодежной лаборатории с привлечением студентов и аспирантов для обеспечения дополнительных возможностей обучения и опыта в области аддитивных технологий, а также при поддержке индустриальных партнеров - МФТИ и АО "ЦНИИАГ". 

Цель портфеля: разработка макета-прототипа станка аддитивного производства из металлов с объемным нагревом рабочей зоны и интегрированными системами диагностики процесса.

Задачи портфеля:

1. Определение требований к оборудованию и составление технического задания;
2. Отработка отдельных технических решений в лабораторных условиях;
3. Разработка концептуального проекта станка, его общей архитектуры, механических компонентов;
4. Составление спецификации комплектующих оборудования на основе отечественной приборной базы;
5. Вовлечение обучающихся в процесс разработки макета-прототипа станка.

В рамках портфеля проектов "Разработка и развитие оборудования аддитивного производства из металлов (Молодежная лаборатория)" проект "Разработка и развитие оборудования аддитивного производства из металлов (Молодежная лаборатория) (системы позиционирования платформы построения)" аправлен на разработку системы нагрева, включающей нагрев всего объема рабочей зоны для минимизации градиента температур и подогрев текцщего слоя перед плавлением. 

Цель проекта: внедрение решения по позиционированию платформы построения в установку.

Задачи проекта: 

1. Поиск и возможных способов точного определния позиционирования и выбор оптимального подхода.

2. Оценка влияния теплового воздействия на выбранный способ и необходимые меры теплозащиты.

3. Разработка конструкторского решения по интеграции выбранно схемы в установку.

3.2.52. Организационно-техническое, экспертно-аналитическое, проектное и информационное сопровождение реализации программы развития «Приоритет-2030"

Тип проекта: Институциональные; Дата реализации: 31.01.2025 — 31.12.2028

Цель проекта: обеспечение реализации программы развития МГТУ "СТАНКИН" с целью формирования группы университетов - национальных лидеров для формирования научного, технологического и кадрового обеспечения экономики и социальной сферы, повышения глобальной конкурентоспособности системы высшего образования и содействи региональному развитию Методологическое и административное сопровождение:

- разработка и актуализация стандартов;

- регламентов и методических материалов для всех участников проектной деятельности;

 - осуществление организационной и аналитической поддержки;

Координация и коммуникация:

- организация взаимодействия между ответственными за стратегические цели, руководителями проектов, структурными подразделениями и внешними партнерами;

Управление изменениями:

- инициирование и контроль процесса внесения изменений в Программу и, при необходимости, в нормативные локальные акты университета;

Мониторинг и отчетность:

- формирование консолидированной отчетности о ходе реализации Программы развития и достижении целевых показателей, в т.ч. о ходе реализации технологического лидерства и достижении целевых показателей. Проведение мониторинга проектов, анализ рисков и подготовка предложений по их минимизации;

Экспертиза и консультирование:

- организация экспертизы и формирование предложений по новым проектам для включения в дорожную карту;

- оказание информационной и консультационной поддержки руководителям проектов/целей.

3.1.52.1. Описание результата

Цель проекта: обеспечение реализации программы развития МГТУ "СТАНКИН" с целью формирования группы университетов - национальных лидеров для формирования научного, технологического и кадрового обеспечения экономики и социальной сферы, повышения глобальной конкурентоспособности системы высшего образования и содействи региональному развитию Методологическое и административное сопровождение:

- разработка и актуализация стандартов;

- регламентов и методических материалов для всех участников проектной деятельности;

 - осуществление организационной и аналитической поддержки;

Координация и коммуникация:

- организация взаимодействия между ответственными за стратегические цели, руководителями проектов, структурными подразделениями и внешними партнерами;

Управление изменениями:

- инициирование и контроль процесса внесения изменений в Программу и, при необходимости, в нормативные локальные акты университета;

Мониторинг и отчетность:

- формирование консолидированной отчетности о ходе реализации Программы развития и достижении целевых показателей, в т.ч. о ходе реализации технологического лидерства и достижении целевых показателей. Проведение мониторинга проектов, анализ рисков и подготовка предложений по их минимизации;

Экспертиза и консультирование:

- организация экспертизы и формирование предложений по новым проектам для включения в дорожную карту;

- оказание информационной и консультационной поддержки руководителям проектов/целей.

3.2.53. Разработка методов и технических средств для практической реализации технологий ультразвуковой обработки резанием труднообрабатываемых материалов (Математические модели устройств для процесса УЗ резания)

Тип проекта: Научно-исследовательские; Дата реализации: 01.04.2026 — 31.12.2027

Цель реализации портфеля проектов "Разработка методов и технических средств для практической реализации технологий ультразвуковой обработки резанием труднообрабатываемых материалов": исследование возможностей повышения эффективности лезвийной обработки труднообрабатываемых материалов за счёт наложения ультразвуковых колебаний на режущий инструмент при высокоскоростном резании, а также создание экспериментального стенда для отработки и верификации технологических режимов ультразвукового резания применительно к изделиям металлооптики и авиакосмической техники.
Суть ультразвукового резания заключается в наложении на режущую кромку лезвийного инструмента ультразвуковых колебаний малой амплитуды (5–10 мкм) с частотой 20–40 кГц. Это позволяет обрабатывать труднообрабатываемые материалы с качественными и производительными показателями, недостижимыми при традиционных методах лезвийной обработки.
За последнее десятилетие в ведущих промышленно развитых странах (США, Японии, Германии) опубликован значительный объём исследований, посвящённых ультразвуковому резанию различных материалов. В них отмечаются существенные преимущества данной технологии с точки зрения качества обработанной поверхности, производительности и ресурса инструмента, а ультразвуковая обработка позиционируется как одна из наиболее перспективных технологий будущего.
В настоящее время среди крупнейших мировых станкостроительных компаний только корпорация DMG Mori серийно выпускает станки с ультразвуковыми шпинделями. При этом корпорация не реализует ультразвуковые шпиндельные узлы отдельно и не раскрывает технологию их изготовления; многие параметры режимов обработки остаются закрытыми в составе программного обеспечения. Таким образом, ультразвуковые шпиндельные узлы фактически относятся к продукции стратегического технологического назначения, что обусловливает необходимость создания отечественных разработок в данной области.
Ожидаемые результаты проекта:
1.    Экспериментальный стенд на базе высокоскоростного шпиндельного узла для ультразвукового лезвийного резания вращающимся инструментом, предназначенный для отработки технологических режимов, верификации теоретических моделей и интенсификации дальнейших исследований ультразвуковых технологий.
2.    Патенты на изобретения и полезные модели, описывающие способы и устройства для применения ультразвуковых технологий в операциях лезвийной обработки ответственных изделий из труднообрабатываемых материалов.
3.    Конструкторская и технологическая документация на экспериментальный стенд и входящие в его состав устройства, обеспечивающие эффективное использование широкой номенклатуры лезвийных инструментов.
4.     Разработка образовательных программ ДПО по ультразвуковым технологиям обработки.

В рамках портфеля проектов "Разработка методов и технических средств для практической реализации технологий ультразвуковой обработки резанием труднообрабатываемых материалов" проект "Разработка методов и технических средств для практической реализации технологий ультразвуковой обработки резанием труднообрабатываемых материалов (Математические модели устройств для процесса УЗ резания)" направлен на определение оптимальных параметров процесса УЗ обработки резанием. 

Цель проекта: создание условий для возбуждения резонансных УЗ колебаний в зоне обработки.

Задача проекта:  разработка ПМО для проектного расчета параметров УЗ резания лезвийным инструментом с учетом параметров инструмента и свойств обрабатываемого материала заготовки.

3.1.53.1. Описание результата

Цель реализации портфеля проектов "Разработка методов и технических средств для практической реализации технологий ультразвуковой обработки резанием труднообрабатываемых материалов": исследование возможностей повышения эффективности лезвийной обработки труднообрабатываемых материалов за счёт наложения ультразвуковых колебаний на режущий инструмент при высокоскоростном резании, а также создание экспериментального стенда для отработки и верификации технологических режимов ультразвукового резания применительно к изделиям металлооптики и авиакосмической техники.
Суть ультразвукового резания заключается в наложении на режущую кромку лезвийного инструмента ультразвуковых колебаний малой амплитуды (5–10 мкм) с частотой 20–40 кГц. Это позволяет обрабатывать труднообрабатываемые материалы с качественными и производительными показателями, недостижимыми при традиционных методах лезвийной обработки.
За последнее десятилетие в ведущих промышленно развитых странах (США, Японии, Германии) опубликован значительный объём исследований, посвящённых ультразвуковому резанию различных материалов. В них отмечаются существенные преимущества данной технологии с точки зрения качества обработанной поверхности, производительности и ресурса инструмента, а ультразвуковая обработка позиционируется как одна из наиболее перспективных технологий будущего.
В настоящее время среди крупнейших мировых станкостроительных компаний только корпорация DMG Mori серийно выпускает станки с ультразвуковыми шпинделями. При этом корпорация не реализует ультразвуковые шпиндельные узлы отдельно и не раскрывает технологию их изготовления; многие параметры режимов обработки остаются закрытыми в составе программного обеспечения. Таким образом, ультразвуковые шпиндельные узлы фактически относятся к продукции стратегического технологического назначения, что обусловливает необходимость создания отечественных разработок в данной области.
Ожидаемые результаты проекта:
1.    Экспериментальный стенд на базе высокоскоростного шпиндельного узла для ультразвукового лезвийного резания вращающимся инструментом, предназначенный для отработки технологических режимов, верификации теоретических моделей и интенсификации дальнейших исследований ультразвуковых технологий.
2.    Патенты на изобретения и полезные модели, описывающие способы и устройства для применения ультразвуковых технологий в операциях лезвийной обработки ответственных изделий из труднообрабатываемых материалов.
3.    Конструкторская и технологическая документация на экспериментальный стенд и входящие в его состав устройства, обеспечивающие эффективное использование широкой номенклатуры лезвийных инструментов.
4.     Разработка образовательных программ ДПО по ультразвуковым технологиям обработки.

В рамках портфеля проектов "Разработка методов и технических средств для практической реализации технологий ультразвуковой обработки резанием труднообрабатываемых материалов" проект "Разработка методов и технических средств для практической реализации технологий ультразвуковой обработки резанием труднообрабатываемых материалов (Математические модели устройств для процесса УЗ резания)" направлен на определение оптимальных параметров процесса УЗ обработки резанием. 

Цель проекта: создание условий для возбуждения резонансных УЗ колебаний в зоне обработки.

Задача проекта:  разработка ПМО для проектного расчета параметров УЗ резания лезвийным инструментом с учетом параметров инструмента и свойств обрабатываемого материала заготовки.

3.2.54. Разработка методов и технических средств для практической реализации технологий ультразвуковой обработки резанием труднообрабатываемых материалов (стенд для исследования УЗ резания лезвийным инструментом)

Тип проекта: Научно-исследовательские; Дата реализации: 01.04.2026 — 31.12.2027

Цель реализации портфеля проектов "Разработка методов и технических средств для практической реализации технологий ультразвуковой обработки резанием труднообрабатываемых материалов": исследование возможностей повышения эффективности лезвийной обработки труднообрабатываемых материалов за счёт наложения ультразвуковых колебаний на режущий инструмент при высокоскоростном резании, а также создание экспериментального стенда для отработки и верификации технологических режимов ультразвукового резания применительно к изделиям металлооптики и авиакосмической техники.
Суть ультразвукового резания заключается в наложении на режущую кромку лезвийного инструмента ультразвуковых колебаний малой амплитуды (5–10 мкм) с частотой 20–40 кГц. Это позволяет обрабатывать труднообрабатываемые материалы с качественными и производительными показателями, недостижимыми при традиционных методах лезвийной обработки.
За последнее десятилетие в ведущих промышленно развитых странах (США, Японии, Германии) опубликован значительный объём исследований, посвящённых ультразвуковому резанию различных материалов. В них отмечаются существенные преимущества данной технологии с точки зрения качества обработанной поверхности, производительности и ресурса инструмента, а ультразвуковая обработка позиционируется как одна из наиболее перспективных технологий будущего.
В настоящее время среди крупнейших мировых станкостроительных компаний только корпорация DMG Mori серийно выпускает станки с ультразвуковыми шпинделями. При этом корпорация не реализует ультразвуковые шпиндельные узлы отдельно и не раскрывает технологию их изготовления; многие параметры режимов обработки остаются закрытыми в составе программного обеспечения. Таким образом, ультразвуковые шпиндельные узлы фактически относятся к продукции стратегического технологического назначения, что обусловливает необходимость создания отечественных разработок в данной области.
Ожидаемые результаты проекта:
1.    Экспериментальный стенд на базе высокоскоростного шпиндельного узла для ультразвукового лезвийного резания вращающимся инструментом, предназначенный для отработки технологических режимов, верификации теоретических моделей и интенсификации дальнейших исследований ультразвуковых технологий.
2.    Патенты на изобретения и полезные модели, описывающие способы и устройства для применения ультразвуковых технологий в операциях лезвийной обработки ответственных изделий из труднообрабатываемых материалов.
3.    Конструкторская и технологическая документация на экспериментальный стенд и входящие в его состав устройства, обеспечивающие эффективное использование широкой номенклатуры лезвийных инструментов.
4.     Разработка образовательных программ ДПО по ультразвуковым технологиям обработки.

В рамках портфеля проектов "Разработка методов и технических средств для практической реализации технологий ультразвуковой обработки резанием труднообрабатываемых материалов" проект "Разработка методов и технических средств для практической реализации технологий ультразвуковой обработки резанием труднообрабатываемых материалов (стенд для исследования УЗ резания лезвийным инструментом)" направлен на разработку стенда для УЗ обработки резанием. 

Цель проекта: создание технических устройств (стенда) для реализации УЗ обработки резанием.

Задачи проекта:

1. Разработка конструкторских решений и конструкторско-технологической документации на испытательный стенд.
2. Изготовление и отладка стенда

3.1.54.1. Описание результата

Цель реализации портфеля проектов "Разработка методов и технических средств для практической реализации технологий ультразвуковой обработки резанием труднообрабатываемых материалов": исследование возможностей повышения эффективности лезвийной обработки труднообрабатываемых материалов за счёт наложения ультразвуковых колебаний на режущий инструмент при высокоскоростном резании, а также создание экспериментального стенда для отработки и верификации технологических режимов ультразвукового резания применительно к изделиям металлооптики и авиакосмической техники.
Суть ультразвукового резания заключается в наложении на режущую кромку лезвийного инструмента ультразвуковых колебаний малой амплитуды (5–10 мкм) с частотой 20–40 кГц. Это позволяет обрабатывать труднообрабатываемые материалы с качественными и производительными показателями, недостижимыми при традиционных методах лезвийной обработки.
За последнее десятилетие в ведущих промышленно развитых странах (США, Японии, Германии) опубликован значительный объём исследований, посвящённых ультразвуковому резанию различных материалов. В них отмечаются существенные преимущества данной технологии с точки зрения качества обработанной поверхности, производительности и ресурса инструмента, а ультразвуковая обработка позиционируется как одна из наиболее перспективных технологий будущего.
В настоящее время среди крупнейших мировых станкостроительных компаний только корпорация DMG Mori серийно выпускает станки с ультразвуковыми шпинделями. При этом корпорация не реализует ультразвуковые шпиндельные узлы отдельно и не раскрывает технологию их изготовления; многие параметры режимов обработки остаются закрытыми в составе программного обеспечения. Таким образом, ультразвуковые шпиндельные узлы фактически относятся к продукции стратегического технологического назначения, что обусловливает необходимость создания отечественных разработок в данной области.
Ожидаемые результаты проекта:
1.    Экспериментальный стенд на базе высокоскоростного шпиндельного узла для ультразвукового лезвийного резания вращающимся инструментом, предназначенный для отработки технологических режимов, верификации теоретических моделей и интенсификации дальнейших исследований ультразвуковых технологий.
2.    Патенты на изобретения и полезные модели, описывающие способы и устройства для применения ультразвуковых технологий в операциях лезвийной обработки ответственных изделий из труднообрабатываемых материалов.
3.    Конструкторская и технологическая документация на экспериментальный стенд и входящие в его состав устройства, обеспечивающие эффективное использование широкой номенклатуры лезвийных инструментов.
4.     Разработка образовательных программ ДПО по ультразвуковым технологиям обработки.

В рамках портфеля проектов "Разработка методов и технических средств для практической реализации технологий ультразвуковой обработки резанием труднообрабатываемых материалов" проект "Разработка методов и технических средств для практической реализации технологий ультразвуковой обработки резанием труднообрабатываемых материалов (стенд для исследования УЗ резания лезвийным инструментом)" направлен на разработку стенда для УЗ обработки резанием. 

Цель проекта: создание технических устройств (стенда) для реализации УЗ обработки резанием.

Задачи проекта:

1. Разработка конструкторских решений и конструкторско-технологической документации на испытательный стенд.
2. Изготовление и отладка стенда

3.2.55. Разработка методов и технических средств для практической реализации технологий ультразвуковой обработки резанием труднообрабатываемых материалов (УЗ привода и проведение исследований по УЗ обработке заготовок)

Тип проекта: Научно-исследовательские; Дата реализации: 01.04.2026 — 31.12.2027

Цель реализации портфеля проектов "Разработка методов и технических средств для практической реализации технологий ультразвуковой обработки резанием труднообрабатываемых материалов": исследование возможностей повышения эффективности лезвийной обработки труднообрабатываемых материалов за счёт наложения ультразвуковых колебаний на режущий инструмент при высокоскоростном резании, а также создание экспериментального стенда для отработки и верификации технологических режимов ультразвукового резания применительно к изделиям металлооптики и авиакосмической техники.
Суть ультразвукового резания заключается в наложении на режущую кромку лезвийного инструмента ультразвуковых колебаний малой амплитуды (5–10 мкм) с частотой 20–40 кГц. Это позволяет обрабатывать труднообрабатываемые материалы с качественными и производительными показателями, недостижимыми при традиционных методах лезвийной обработки.
За последнее десятилетие в ведущих промышленно развитых странах (США, Японии, Германии) опубликован значительный объём исследований, посвящённых ультразвуковому резанию различных материалов. В них отмечаются существенные преимущества данной технологии с точки зрения качества обработанной поверхности, производительности и ресурса инструмента, а ультразвуковая обработка позиционируется как одна из наиболее перспективных технологий будущего.
В настоящее время среди крупнейших мировых станкостроительных компаний только корпорация DMG Mori серийно выпускает станки с ультразвуковыми шпинделями. При этом корпорация не реализует ультразвуковые шпиндельные узлы отдельно и не раскрывает технологию их изготовления; многие параметры режимов обработки остаются закрытыми в составе программного обеспечения. Таким образом, ультразвуковые шпиндельные узлы фактически относятся к продукции стратегического технологического назначения, что обусловливает необходимость создания отечественных разработок в данной области.
Ожидаемые результаты проекта:
1.    Экспериментальный стенд на базе высокоскоростного шпиндельного узла для ультразвукового лезвийного резания вращающимся инструментом, предназначенный для отработки технологических режимов, верификации теоретических моделей и интенсификации дальнейших исследований ультразвуковых технологий.
2.    Патенты на изобретения и полезные модели, описывающие способы и устройства для применения ультразвуковых технологий в операциях лезвийной обработки ответственных изделий из труднообрабатываемых материалов.
3.    Конструкторская и технологическая документация на экспериментальный стенд и входящие в его состав устройства, обеспечивающие эффективное использование широкой номенклатуры лезвийных инструментов.
4.     Разработка образовательных программ ДПО по ультразвуковым технологиям обработки.

В рамках портфеля проектов "Разработка методов и технических средств для практической реализации технологий ультразвуковой обработки резанием труднообрабатываемых материалов" проект "Разработка методов и технических средств для практической реализации технологий ультразвуковой обработки резанием труднообрабатываемых материалов (УЗ привода и проведение исследований по УЗ обработке заготовок)" направлен на разработку устройства (привода инструмента) для реализации УЗ резания лезвийным инструментом и проведение расчетно-экспериментальных исследований УЗ резания различных материалов. 

Цель проекта: разработка технических и технологических рекомендаций по практическому применению технологии УЗ обработки резанием.

Задачи проекта:

1. Проведение экспериментальных исследований и анализ полученных результатов по УЗ обработке резанием различных материалов.
2. Формирование рекомендаций по практическому использованию и внедрению технологии УЗ обработки резанием.

3.1.55.1. Описание результата

Цель реализации портфеля проектов "Разработка методов и технических средств для практической реализации технологий ультразвуковой обработки резанием труднообрабатываемых материалов": исследование возможностей повышения эффективности лезвийной обработки труднообрабатываемых материалов за счёт наложения ультразвуковых колебаний на режущий инструмент при высокоскоростном резании, а также создание экспериментального стенда для отработки и верификации технологических режимов ультразвукового резания применительно к изделиям металлооптики и авиакосмической техники.
Суть ультразвукового резания заключается в наложении на режущую кромку лезвийного инструмента ультразвуковых колебаний малой амплитуды (5–10 мкм) с частотой 20–40 кГц. Это позволяет обрабатывать труднообрабатываемые материалы с качественными и производительными показателями, недостижимыми при традиционных методах лезвийной обработки.
За последнее десятилетие в ведущих промышленно развитых странах (США, Японии, Германии) опубликован значительный объём исследований, посвящённых ультразвуковому резанию различных материалов. В них отмечаются существенные преимущества данной технологии с точки зрения качества обработанной поверхности, производительности и ресурса инструмента, а ультразвуковая обработка позиционируется как одна из наиболее перспективных технологий будущего.
В настоящее время среди крупнейших мировых станкостроительных компаний только корпорация DMG Mori серийно выпускает станки с ультразвуковыми шпинделями. При этом корпорация не реализует ультразвуковые шпиндельные узлы отдельно и не раскрывает технологию их изготовления; многие параметры режимов обработки остаются закрытыми в составе программного обеспечения. Таким образом, ультразвуковые шпиндельные узлы фактически относятся к продукции стратегического технологического назначения, что обусловливает необходимость создания отечественных разработок в данной области.
Ожидаемые результаты проекта:
1.    Экспериментальный стенд на базе высокоскоростного шпиндельного узла для ультразвукового лезвийного резания вращающимся инструментом, предназначенный для отработки технологических режимов, верификации теоретических моделей и интенсификации дальнейших исследований ультразвуковых технологий.
2.    Патенты на изобретения и полезные модели, описывающие способы и устройства для применения ультразвуковых технологий в операциях лезвийной обработки ответственных изделий из труднообрабатываемых материалов.
3.    Конструкторская и технологическая документация на экспериментальный стенд и входящие в его состав устройства, обеспечивающие эффективное использование широкой номенклатуры лезвийных инструментов.
4.     Разработка образовательных программ ДПО по ультразвуковым технологиям обработки.

В рамках портфеля проектов "Разработка методов и технических средств для практической реализации технологий ультразвуковой обработки резанием труднообрабатываемых материалов" проект "Разработка методов и технических средств для практической реализации технологий ультразвуковой обработки резанием труднообрабатываемых материалов (УЗ привода и проведение исследований по УЗ обработке заготовок)" направлен на разработку устройства (привода инструмента) для реализации УЗ резания лезвийным инструментом и проведение расчетно-экспериментальных исследований УЗ резания различных материалов. 

Цель проекта: разработка технических и технологических рекомендаций по практическому применению технологии УЗ обработки резанием.

Задачи проекта:

1. Проведение экспериментальных исследований и анализ полученных результатов по УЗ обработке резанием различных материалов.
2. Формирование рекомендаций по практическому использованию и внедрению технологии УЗ обработки резанием.

3.2.56. Разработка научных и технологических основ создания инновационных режущих инструментов на основе керамики и сверхтвердых материалов с комбинированным износостойким покрытием (Способ получения керамического композиционного материала)

Тип проекта: Научно-исследовательские; Дата реализации: 01.04.2025 — 31.12.2027

Портфель проектов "Разработка научных и технологических основ создания инновационных режущих инструментов на основе керамики и сверхтвердых материалов с комбинированным износостойким покрытием" направлен на создание нового поколения режущих материалов и износостойких покрытий с улучшенными эксплуатационными характеристиками за счёт использования передовых керамических и сверхтвердых композиционных материалов. Ключевым инновационным элементом является применение технологии искрового плазменного спекания для получения высокоплотных материалов с улучшенными физико-механическими свойствами. В проекте разрабатываются научно обоснованные методики выбора состава и структуры инструментальных материалов и покрытий, а также технологии консолидации и нанесения наноструктурных покрытий, обеспечивающих прочное сцепление, термическую стабильность и повышенную износостойкость режущих инструментов. В рамках портфеля проектов проводятся исследования процессов, происходящих на рабочих поверхностях инструмента при обработке материалов.

Целью является разработка научно – обоснованных методик выбора составов и структур, как самого инструментального материала, так и новых многофункциональных покрытий.

Технологическая часть проекта включает в себя отработку технологии консолидации сверхтвердых материалов и нанесения на них наноструктурных покрытий с повышенной твердостью и вязкостью разрушения. Разрабатываемые технологии призваны обеспечить прочное соединение покрытия с основой инструмента, термическую стабильность его структуры и низкий уровень внутренних напряжений.

В рамках портфеля "Разработка научных и технологических основ создания инновационных режущих инструментов на основе керамики и сверхтвердых материалов с комбинированным износостойким покрытием" проект Разработка научных и технологических основ создания инновационных режущих инструментов на основе керамики и сверхтвердых материалов с комбинированным износостойким покрытием (Способ получения керамического композиционного материала) направлен на создание способа, позволяющего дополнительно повысить относительную плотность предложенного композиционного материала системы SiC-TiB2-TiC при более низкой температуре консолидации по сравнению с прототипом, за счет введения графена в матрицу. Способ получения керамического композиционного материала, включающий перемешивание в жидкой фазе порошковой смеси из карбида кремния, карбида титана и диборида титана, удаление жидкой фазы из полученной суспензии до получения порошкообразной массы, формование под давлением заготовки из полученной порошкообразной массы и ее искровое плазменное спекание с равномерно увеличивающимся давлением, отличающийся тем, что до перемешивания порошковой смеси диспергируют оксид графена в спирту, при этом оксид графена выбирают в количестве 0,15-0,5 % от совокупной с порошковой смесью из карбида кремния, карбида титана и диборида титана объема, перемешивание осуществляют в планетарной мельнице, сушку проводят в вакууме, а процесс искрового плазменного спекания порошкообразной массы проходит при постоянной скорости нагрева 100°С/мин, и температурах 1870°С-1920°С.

Целями являются улучшение относительной плотности спеченного керамического композиционного материала при снижении температуры его консолидации; а также улучшение предела прочности при изгибе, и относительной плотности спеченного керамического композиционного материала при снижении температуры его консолидации; разработка способа получения керамических композитов SiC-TiB2-TiC с различным содержанием графена и CBN с помощью технологии искрового плазменного спекания и определение рациональных режимов их получения.

Задачи прооекта:

-  выполнение комплекса исследований порошковой керамической шихты на основе системы SiC-TiB2-TiC-с-BN с добавлением графена и без него, основанных на рентгенофазовом анализе, сканирующей электронной микроскопии, энергодисперсионной рентгеновской спектроскопии и оценке плотности;

- поиск рациональных режимов консолидации порошковой керамической шихты на основе системы SiC-TiB2-TiC-с-BN с добавлением графена и без него, путем дилатометрических исследований на установке искрового плазменного спекания (ИПС);

- спекание приготовленной порошковой керамической шихты на основе системы SiC-TiB2-TiC-с-BN с добавлением графена и без него используя технологию ИПС;

- выполнение комплекса исследований спеченных керамических SiC-TiB2-TiC-с-BN композитов с добавлением графена и без него, основанных на рентгенофазовом анализе, сканирующей электронной микроскопии, энергодисперсионной рентгеновской спектроскопии, оценке плотности, и прочностных характеристик;

- поиск рациональных режимов нанесения покрытий на основе диборидов с промежуточным нитридным слоем на спеченные керамические композиционные материалы;

- нанесение покрытий на основе диборидов с промежуточным нитридным слоем на спеченные керамические материалы методами вакуумно-дугового испарения и магнетронного распыления;

- выполнение комплекса исследований нанесенных покрытий основанных на анализе абразивной стойкости, микротвердости и рельефа поверхности;

- подготовка и подача двух заявок на изобретение.

3.1.56.1. Описание результата

Портфель проектов "Разработка научных и технологических основ создания инновационных режущих инструментов на основе керамики и сверхтвердых материалов с комбинированным износостойким покрытием" направлен на создание нового поколения режущих материалов и износостойких покрытий с улучшенными эксплуатационными характеристиками за счёт использования передовых керамических и сверхтвердых композиционных материалов. Ключевым инновационным элементом является применение технологии искрового плазменного спекания для получения высокоплотных материалов с улучшенными физико-механическими свойствами. В проекте разрабатываются научно обоснованные методики выбора состава и структуры инструментальных материалов и покрытий, а также технологии консолидации и нанесения наноструктурных покрытий, обеспечивающих прочное сцепление, термическую стабильность и повышенную износостойкость режущих инструментов. В рамках портфеля проектов проводятся исследования процессов, происходящих на рабочих поверхностях инструмента при обработке материалов.

Целью является разработка научно – обоснованных методик выбора составов и структур, как самого инструментального материала, так и новых многофункциональных покрытий.

Технологическая часть проекта включает в себя отработку технологии консолидации сверхтвердых материалов и нанесения на них наноструктурных покрытий с повышенной твердостью и вязкостью разрушения. Разрабатываемые технологии призваны обеспечить прочное соединение покрытия с основой инструмента, термическую стабильность его структуры и низкий уровень внутренних напряжений.

В рамках портфеля "Разработка научных и технологических основ создания инновационных режущих инструментов на основе керамики и сверхтвердых материалов с комбинированным износостойким покрытием" проект Разработка научных и технологических основ создания инновационных режущих инструментов на основе керамики и сверхтвердых материалов с комбинированным износостойким покрытием (Способ получения керамического композиционного материала) направлен на создание способа, позволяющего дополнительно повысить относительную плотность предложенного композиционного материала системы SiC-TiB2-TiC при более низкой температуре консолидации по сравнению с прототипом, за счет введения графена в матрицу. Способ получения керамического композиционного материала, включающий перемешивание в жидкой фазе порошковой смеси из карбида кремния, карбида титана и диборида титана, удаление жидкой фазы из полученной суспензии до получения порошкообразной массы, формование под давлением заготовки из полученной порошкообразной массы и ее искровое плазменное спекание с равномерно увеличивающимся давлением, отличающийся тем, что до перемешивания порошковой смеси диспергируют оксид графена в спирту, при этом оксид графена выбирают в количестве 0,15-0,5 % от совокупной с порошковой смесью из карбида кремния, карбида титана и диборида титана объема, перемешивание осуществляют в планетарной мельнице, сушку проводят в вакууме, а процесс искрового плазменного спекания порошкообразной массы проходит при постоянной скорости нагрева 100°С/мин, и температурах 1870°С-1920°С.

Целями являются улучшение относительной плотности спеченного керамического композиционного материала при снижении температуры его консолидации; а также улучшение предела прочности при изгибе, и относительной плотности спеченного керамического композиционного материала при снижении температуры его консолидации; разработка способа получения керамических композитов SiC-TiB2-TiC с различным содержанием графена и CBN с помощью технологии искрового плазменного спекания и определение рациональных режимов их получения.

Задачи прооекта:

-  выполнение комплекса исследований порошковой керамической шихты на основе системы SiC-TiB2-TiC-с-BN с добавлением графена и без него, основанных на рентгенофазовом анализе, сканирующей электронной микроскопии, энергодисперсионной рентгеновской спектроскопии и оценке плотности;

- поиск рациональных режимов консолидации порошковой керамической шихты на основе системы SiC-TiB2-TiC-с-BN с добавлением графена и без него, путем дилатометрических исследований на установке искрового плазменного спекания (ИПС);

- спекание приготовленной порошковой керамической шихты на основе системы SiC-TiB2-TiC-с-BN с добавлением графена и без него используя технологию ИПС;

- выполнение комплекса исследований спеченных керамических SiC-TiB2-TiC-с-BN композитов с добавлением графена и без него, основанных на рентгенофазовом анализе, сканирующей электронной микроскопии, энергодисперсионной рентгеновской спектроскопии, оценке плотности, и прочностных характеристик;

- поиск рациональных режимов нанесения покрытий на основе диборидов с промежуточным нитридным слоем на спеченные керамические композиционные материалы;

- нанесение покрытий на основе диборидов с промежуточным нитридным слоем на спеченные керамические материалы методами вакуумно-дугового испарения и магнетронного распыления;

- выполнение комплекса исследований нанесенных покрытий основанных на анализе абразивной стойкости, микротвердости и рельефа поверхности;

- подготовка и подача двух заявок на изобретение.

3.2.57. Разработка научных и технологических основ создания инновационных режущих инструментов на основе керамики и сверхтвердых материалов с комбинированным износостойким покрытием (свойства композитов)

Тип проекта: Научно-исследовательские; Дата реализации: 01.04.2026 — 31.12.2028

Портфель проектов "Разработка научных и технологических основ создания инновационных режущих инструментов на основе керамики и сверхтвердых материалов с комбинированным износостойким покрытием" направлен на создание нового поколения режущих материалов и износостойких покрытий с улучшенными эксплуатационными характеристиками за счёт использования передовых керамических и сверхтвердых композиционных материалов. Ключевым инновационным элементом является применение технологии искрового плазменного спекания для получения высокоплотных материалов с улучшенными физико-механическими свойствами. В проекте разрабатываются научно обоснованные методики выбора состава и структуры инструментальных материалов и покрытий, а также технологии консолидации и нанесения наноструктурных покрытий, обеспечивающих прочное сцепление, термическую стабильность и повышенную износостойкость режущих инструментов. В рамках портфеля проектов проводятся исследования процессов, происходящих на рабочих поверхностях инструмента при обработке материалов.

Целью является разработка научно – обоснованных методик выбора составов и структур, как самого инструментального материала, так и новых многофункциональных покрытий.

Технологическая часть проекта включает в себя отработку технологии консолидации сверхтвердых материалов и нанесения на них наноструктурных покрытий с повышенной твердостью и вязкостью разрушения. Разрабатываемые технологии призваны обеспечить прочное соединение покрытия с основой инструмента, термическую стабильность его структуры и низкий уровень внутренних напряжений.

В рамках портфеля "Разработка научных и технологических основ создания инновационных режущих инструментов на основе керамики и сверхтвердых материалов с комбинированным износостойким покрытием" проект 

Портфель проектов "Разработка научных и технологических основ создания инновационных режущих инструментов на основе керамики и сверхтвердых материалов с комбинированным износостойким покрытием" направлен на создание нового поколения режущих материалов и износостойких покрытий с улучшенными эксплуатационными характеристиками за счёт использования передовых керамических и сверхтвердых композиционных материалов. Ключевым инновационным элементом является применение технологии искрового плазменного спекания для получения высокоплотных материалов с улучшенными физико-механическими свойствами. В проекте разрабатываются научно обоснованные методики выбора состава и структуры инструментальных материалов и покрытий, а также технологии консолидации и нанесения наноструктурных покрытий, обеспечивающих прочное сцепление, термическую стабильность и повышенную износостойкость режущих инструментов. В рамках портфеля проектов проводятся исследования процессов, происходящих на рабочих поверхностях инструмента при обработке материалов.

Целью является разработка научно – обоснованных методик выбора составов и структур, как самого инструментального материала, так и новых многофункциональных покрытий.

Технологическая часть проекта включает в себя отработку технологии консолидации сверхтвердых материалов и нанесения на них наноструктурных покрытий с повышенной твердостью и вязкостью разрушения. Разрабатываемые технологии призваны обеспечить прочное соединение покрытия с основой инструмента, термическую стабильность его структуры и низкий уровень внутренних напряжений.

В рамках портфеля "Разработка научных и технологических основ создания инновационных режущих инструментов на основе керамики и сверхтвердых материалов с комбинированным износостойким покрытием" проект 

Портфель проектов "Разработка научных и технологических основ создания инновационных режущих инструментов на основе керамики и сверхтвердых материалов с комбинированным износостойким покрытием" направлен на создание нового поколения режущих материалов и износостойких покрытий с улучшенными эксплуатационными характеристиками за счёт использования передовых керамических и сверхтвердых композиционных материалов. Ключевым инновационным элементом является применение технологии искрового плазменного спекания для получения высокоплотных материалов с улучшенными физико-механическими свойствами. В проекте разрабатываются научно обоснованные методики выбора состава и структуры инструментальных материалов и покрытий, а также технологии консолидации и нанесения наноструктурных покрытий, обеспечивающих прочное сцепление, термическую стабильность и повышенную износостойкость режущих инструментов. В рамках портфеля проектов проводятся исследования процессов, происходящих на рабочих поверхностях инструмента при обработке материалов.

Целью является разработка научно – обоснованных методик выбора составов и структур, как самого инструментального материала, так и новых многофункциональных покрытий. Результатом проекта является изготовление лабораторных режущих пластин на основе системы SiC-TiB2-TiC-с-BN, с нанесенным износостойким покрытием 

Технологическая часть проекта включает в себя отработку технологии консолидации сверхтвердых материалов и нанесения на них наноструктурных покрытий с повышенной твердостью и вязкостью разрушения. Разрабатываемые технологии призваны обеспечить прочное соединение покрытия с основой инструмента, термическую стабильность его структуры и низкий уровень внутренних напряжений.

В рамках портфеля "Разработка научных и технологических основ создания инновационных режущих инструментов на основе керамики и сверхтвердых материалов с комбинированным износостойким покрытием" проект "Разработка научных и технологических основ создания инновационных режущих инструментов на основе керамики и сверхтвердых материалов с комбинированным износостойким покрытием (свойства композитов)" направлен на изготовление керамических композитов SiC-TiB2-TiC с различным содержанием графена (0,15, 0,25, 0,5 об.%) с помощью техники искрового плазменного спекания на основе изучения трибологического поведения путем трибологических испытаний в конфигурации «шарик-диск» при нагрузках 10 и 30 Н, исследования следов трения для определения величины и удельной скорости износа. 

Целью является установка трибологических свойств спеченных керамических композитов SiC-TiB2-TiC с различным содержанием графена (0,15, 0,25, 0,5 об.%) и поведения спеченных композитов.

3.1.57.1. Описание результата

Портфель проектов "Разработка научных и технологических основ создания инновационных режущих инструментов на основе керамики и сверхтвердых материалов с комбинированным износостойким покрытием" направлен на создание нового поколения режущих материалов и износостойких покрытий с улучшенными эксплуатационными характеристиками за счёт использования передовых керамических и сверхтвердых композиционных материалов. Ключевым инновационным элементом является применение технологии искрового плазменного спекания для получения высокоплотных материалов с улучшенными физико-механическими свойствами. В проекте разрабатываются научно обоснованные методики выбора состава и структуры инструментальных материалов и покрытий, а также технологии консолидации и нанесения наноструктурных покрытий, обеспечивающих прочное сцепление, термическую стабильность и повышенную износостойкость режущих инструментов. В рамках портфеля проектов проводятся исследования процессов, происходящих на рабочих поверхностях инструмента при обработке материалов.

Целью является разработка научно – обоснованных методик выбора составов и структур, как самого инструментального материала, так и новых многофункциональных покрытий.

Технологическая часть проекта включает в себя отработку технологии консолидации сверхтвердых материалов и нанесения на них наноструктурных покрытий с повышенной твердостью и вязкостью разрушения. Разрабатываемые технологии призваны обеспечить прочное соединение покрытия с основой инструмента, термическую стабильность его структуры и низкий уровень внутренних напряжений.

В рамках портфеля "Разработка научных и технологических основ создания инновационных режущих инструментов на основе керамики и сверхтвердых материалов с комбинированным износостойким покрытием" проект 

Портфель проектов "Разработка научных и технологических основ создания инновационных режущих инструментов на основе керамики и сверхтвердых материалов с комбинированным износостойким покрытием" направлен на создание нового поколения режущих материалов и износостойких покрытий с улучшенными эксплуатационными характеристиками за счёт использования передовых керамических и сверхтвердых композиционных материалов. Ключевым инновационным элементом является применение технологии искрового плазменного спекания для получения высокоплотных материалов с улучшенными физико-механическими свойствами. В проекте разрабатываются научно обоснованные методики выбора состава и структуры инструментальных материалов и покрытий, а также технологии консолидации и нанесения наноструктурных покрытий, обеспечивающих прочное сцепление, термическую стабильность и повышенную износостойкость режущих инструментов. В рамках портфеля проектов проводятся исследования процессов, происходящих на рабочих поверхностях инструмента при обработке материалов.

Целью является разработка научно – обоснованных методик выбора составов и структур, как самого инструментального материала, так и новых многофункциональных покрытий.

Технологическая часть проекта включает в себя отработку технологии консолидации сверхтвердых материалов и нанесения на них наноструктурных покрытий с повышенной твердостью и вязкостью разрушения. Разрабатываемые технологии призваны обеспечить прочное соединение покрытия с основой инструмента, термическую стабильность его структуры и низкий уровень внутренних напряжений.

В рамках портфеля "Разработка научных и технологических основ создания инновационных режущих инструментов на основе керамики и сверхтвердых материалов с комбинированным износостойким покрытием" проект 

Портфель проектов "Разработка научных и технологических основ создания инновационных режущих инструментов на основе керамики и сверхтвердых материалов с комбинированным износостойким покрытием" направлен на создание нового поколения режущих материалов и износостойких покрытий с улучшенными эксплуатационными характеристиками за счёт использования передовых керамических и сверхтвердых композиционных материалов. Ключевым инновационным элементом является применение технологии искрового плазменного спекания для получения высокоплотных материалов с улучшенными физико-механическими свойствами. В проекте разрабатываются научно обоснованные методики выбора состава и структуры инструментальных материалов и покрытий, а также технологии консолидации и нанесения наноструктурных покрытий, обеспечивающих прочное сцепление, термическую стабильность и повышенную износостойкость режущих инструментов. В рамках портфеля проектов проводятся исследования процессов, происходящих на рабочих поверхностях инструмента при обработке материалов.

Целью является разработка научно – обоснованных методик выбора составов и структур, как самого инструментального материала, так и новых многофункциональных покрытий. Результатом проекта является изготовление лабораторных режущих пластин на основе системы SiC-TiB2-TiC-с-BN, с нанесенным износостойким покрытием 

Технологическая часть проекта включает в себя отработку технологии консолидации сверхтвердых материалов и нанесения на них наноструктурных покрытий с повышенной твердостью и вязкостью разрушения. Разрабатываемые технологии призваны обеспечить прочное соединение покрытия с основой инструмента, термическую стабильность его структуры и низкий уровень внутренних напряжений.

В рамках портфеля "Разработка научных и технологических основ создания инновационных режущих инструментов на основе керамики и сверхтвердых материалов с комбинированным износостойким покрытием" проект "Разработка научных и технологических основ создания инновационных режущих инструментов на основе керамики и сверхтвердых материалов с комбинированным износостойким покрытием (свойства композитов)" направлен на изготовление керамических композитов SiC-TiB2-TiC с различным содержанием графена (0,15, 0,25, 0,5 об.%) с помощью техники искрового плазменного спекания на основе изучения трибологического поведения путем трибологических испытаний в конфигурации «шарик-диск» при нагрузках 10 и 30 Н, исследования следов трения для определения величины и удельной скорости износа. 

Целью является установка трибологических свойств спеченных керамических композитов SiC-TiB2-TiC с различным содержанием графена (0,15, 0,25, 0,5 об.%) и поведения спеченных композитов.

ЦИФРОВАЯ КАФЕДРА УНИВЕРСИТЕТА

Проект «Цифровая кафедра» предполагает получение дополнительной квалификации по ИТ-профилю следующими целевыми группами, определенными паспортом Федерального проекта:

- обучающимися по специальностям и направлениям подготовки, не отнесенным к ИТ-сфере.

Данный проект ориентирован на обучающихся, которые проходят обучение одновременно по ОПОП ВО и ДПП ПП, и обеспечивает формирование у них дополнительных цифровых компетенций в области создания алгоритмов и программ, пригодных для практического применения, а также навыков использования и освоения цифровых компетенций, необходимых для выполнения нового вида профессиональной деятельности и востребованных на рынке труда.

Целью Цифровой кафедры МГТУ «СТАНКИН» является обеспечение приоритетной отрасли экономики «Обрабатывающая промышленность» высококвалифицированными кадрами, обладающими цифровыми компетенциями.

Проект предусматривает обеспечение получение студентами компетенций квалифицированного заказчика в разработке и интеграции информационных систем управления производственным процессом и другими бизнес-процессами на промышленных предприятиях.

В рамках программ «Цифровой кафедры» студенты получают навыки по разработки архитектуры ERP – системы на базе 1С, интеграцию в производственный процесс MES Диспетчер и MDC Диспетчер, проведению аналитики технологических данных с использованием моделей машинного обучения на базе разработок ПАО «Ростелеком», разработки цифровых двойников производства с использованием программного обеспечения T-Flex, VR Concept, ПроПроизводство.

В рамках "Цифровой кафедры" в 2025/2026 учебном году реализуются программы дополнительного профессионального образования со сроком обучения 9 месячев:

1) Аналитика данных и методы искусственного интеллекта для НПС по основной образовательной программе 15.03.04 - Автоматизация технологических процессов и производств;

2) Аналитика данных в Low-code платформах для НПС по основной образовательной программе 12.03.01 – Приборостроение; 27.03.01 - Стандартизация и метрология; 27.03.02 - Управление качеством;

3) Программирование на C++ для НПС по основной образовательной программе 15.03.06 - Мехатроника и робототехника;

4) Интегрированные информационные системы управления предприятием для НПС по основной образовательной программе 38.03.01 – Экономика; 38.03.02 – Менеджмент; 38.03.03 - Управление персоналом;

5) Технологии виртуальной реальности для НПС по основной образовательной программе 20.03.01 - Техносферная безопасность; 22.03.01 - Материаловедение и технологии материалов;

6) Управление жизненным циклом изделия в PLM-системах для НПС по основной образовательной программе 15.03.05 - Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств; 15.03.01 – Машиностроение;

7) Умные технологии в машиностроении для НПС по основной образовательной программе 15.03.01 – Машиностроение; 15.05.01 - Проектирование технологических машин и комплексов. 

Программы «Цифровой кафедры» имеют высокую практикоориентированность. 60-70% образовательной нагрузки занимают практические занятия под руководством преподавателей-практиков, а также самостоятельное выполнение реальных кейсов предприятия. Дополнительно студенты «Цифровой кафедры» проходят внеучебные стажировки на базе индустриальных партнеров – ООО «1С», ООО «ВР Концепт», ПАО «Ростелеком», ГК «Цифра», ООО «Топ Системы» и т.д.

Итоговая аттестация по программам «Цифровой кафедры» предусматривает выполнение проекта индустриального партнера.

Результатом реализации проекта является повышение численности лиц, завершивших обучение на «Цифровой кафедре» Университета в целях получения дополнительной квалификации по ИТ-профилю в рамках обучения по образовательным программам высшего образования, а также по дополнительным профессиональным программам профессиональной переподготовки ИТ-профиля (Таблица 5).

Таблица 5. 

Численность лиц, завершивших обучение на «Цифровой кафедре» МГТУ «СТАНКИН» на период до 2030 г. и перспективный период до 2036 г.